Подготовка слябов к прокатке состоит из следующих операций:
- приемки слябов,
- складирования,
- хранения,
- подготовки к прокатке,
- посадки в методические печи.
1 Приемка слябов
Слябы подвергаются входному контролю
- по химическому составу,
- геометрическим размерам,
- маркировке,
- состоянию поверхности.
Слябы должны соответствовать ГОСТ, ТУ и стандартам предприятия СТП 134-39-98, СТП 134-41-98,
СТП 134-42-98, СТП 134-55-99.
2 Слябы принимаются поплавочно.
Каждая плавка (партия) сопровождается документом о качестве, содержащем:
- номер плавки или партии;
- марку стали или сплава;
- количество, размеры, массу слябов;
- химический состав стали по ковшевой пробе;
- номер слитка или сляба, литера или сифона (при их выделении);
- количество «обрезных» слябов с указанием величины обрези, наименование дефекта подлежащего удалению;
- состояние поверхности для зачищенной заготовки;
- отметку ОТК цеха-поставщика слябов о приемке плавки.
Для электротехнических и ферритных сталей документ о качестве должен содержать сведения:
- о режиме замедленного охлаждения или термообработке;
- дату и время окончания прокатки, начала и окончания охлаждения, термообработки и зачистки слябов.
На участке отделки слябов проверяет соответствие состояния поверхности и геометрических размеров слябов требованиям НТД и заносит сведения о поступающих плавках в журнал учета и сквозной паспорт (при его отсутствии акт приемки).
Поступившие слябы взвешивются поплавочно или партиями на платформенных или тензометрических весах.
С целью повышения точности рекомендуется взвешивать партиями, масса которых близка к наибольшему пределу взвешивания весов.
Слябы сталей второй, третьей и четвертой групп зачистки (таблица Приложение В.) для прокатки на стане 2300/1700 должны поступать из прокатного цеха №1 и ЭСПЦ-6 после сплошной или выборочной зачистки.
Слябы первой группы для прокатки на стане 2300/1700 и слябы всех групп зачистки для прокатки на толстый лист поступают как в зачищеном состоянии, так и без зачистки, если способ и место зачистки не оговорены дополнительно в НТД.
Слябы трещиночувствительных марок стали должны поступать:
- 0402,0403,0404,0405,0405Ю при температуре 300…500 0С; температуру определять по рис.1, через 3…5 часов после окончания замедленного охлаждения;
- 08Х17Т, 08Х18Т1, 04Х19АФТ, 15Х25Т, 18ХТФЮ-ВИ, 04Х17Т, 08Х18Тч, 03Х14ГНФ-ВИ после термообработки и зачистки в прокатном цехе №1 и не позднее, чем через 66 часов после окончания замедленного охлаждения в колодцах прокатного цеха №3.
2 Слябы складируются также поплавочно.
При складировании и обработке сталей 08Х18Т1, 08Х17Т, 03Х14ГНФ-ВИ, 15Х25Т, 18ХТФЮ-ВИ, 04Х17Т, 08Х18Тч, 7ХНМ, 0402, 0403, 0404, 0405, 0405Ю соблюдать меры предосторожности:
- высота штабеля не более:
для сталей 0402, 0403, 0404, 0405 – 13 шт.
для стали 0405Ю – 8 шт.
для ферритных сталей – 9 шт.
- транспортировку и складирование вести с помощью электромагнитов, избегая ударов;
- кантовку производить на песчаных или шлаковых подушках;
- не укладывать на штабеля посторонние предметы и слябы других марок;
- «гнутые» слябы складировать сверху штабеля.
3 Сроки хранения слябов от поступления в ЛПЦ-1 до посадки в методические печи не более, суток:
при замедленном охлаждении
в колодцах – 10
в стопах – 5
При превышении заданных сроков хранения слябы ферритных сталей направлять в УОМСС прокатного цеха №1 на повторную термообработку.
4 Подготовка слябов к прокатке заключается в осмотре и зачистке дефектов
Способы и место зачистки слябов должны соответствовать таблицам приложение В и С.
Слябы второй группы (таблица приложение В) разрешается зачищать в ЛПЦ-1 за 1…2 часа до их посадки в методические печи.
Дефекты на слябах удалются:
- первой и второй групп (приложение В) с помощью газокислородных резаков;
- третьей и четвертой групп – на механизированных обдирочно-шлифовальных станках.
Отделка углеродистых и низколегированных сталей – первая группа по таблице приложение В
Перед зачисткой металл выстилается на стеллаж. При осмотре и зачистке на одном стеллаже одновременно двух плавок между ними должно быть расстояние не менее 1,5 м.
Очищается поверхность сляба от посторонних предметов и отмечает мелом дефекты, подлежащие удалению.
Ширина (длина) места зачистки должна быть не менее:
- для продольно ориентированных дефектов – шестикратной глубины;
- для поперечно ориентированных дефектов – восьмикратной глубины.
На широких гранях удалять все видимые дефекты: допустимая глубина дефекта не более 25 мм. На узких гранях удалять дефекты глубиной от 5 до 20 мм.
На поверхности зачищенных слябов на широких и узких гранях не должно быть плен, загрязнений, пузырей, рванин, вкатаной окалины.
Зачистка заносит в сквозной паспорт или, при его отсутствии, в акт зачистки, книгу учета дату и время:
- поступления плавки в ЛПЦ-1;
- начала и окончания зачистки;
- укладки в штабель.
Отделка слябов из нержавеющих и легированных сталей и сплавов.
Слябы подвергать сплошной или выборочной по дефектам зачистке на механизированных станках модели 2А 1459.
Для зачистки используются абразивные круги горячего прессования с допустимой скоростью шлифования не менее 60 м/с.
В зависимости от марки стали и требований к качеству поверхности применяются три способа абразивной зачистки
/таблица приложение С /. При всех способах зачистки должны соблюдаться следующие требования:
- ширина зачищаемой дорожки на широких гранях не должна быть более 35 мм, на узких гранях не регламентируется;
- по окончании зачистки на продольных ребрах слябов снимаются фаски шириной от 10 до 20 мм под углом 450 /визуально/;
- ширина (длина) места зачистки должна быть не менее: для продольно ориентированных дефектов – шестикратной глубины, для поперечно ориентированных дефектов – восьмикратной глубины;
- при зачистке узких граней размер зерна не регламентируется.
При зачистке слябов 1 группы табл. приложение С используется технология комбинированной зачистки:
- сплошная шлифовка 4-х граней сляба крупнозернистыми кругами на глубину 2…6 мм /в зависимости от запороченности поверхностного слоя/ с удалением всех вскрывшихся видимых дефектов;
- проглаживание широких граней слябов мелкозернистым кругом с целью удаления поперечных и продольных гребешков /зерно не крупнее №160 по ГОСТ 3647 или №14 по Евростандарту/. Усилие прижима абразивного инструмента к поверхности сляба при проглаживании должно быть не более 75 А;
- при зачистке крупнозернистыми кругами ширина продольных дорожек не регламентируется;
- при «проглаживании» мелкозернистыми кругами /«чистовая» зачистка/ ширина дорожек на широких граней – не более 35 мм;
- ширина дорожек на узких гранях и участках реверса стола на широких гранях на длине 100 мм не регламентируется;
- глубина зачистки местных дефектов на широких и узких гранях непрерывнолитых слябов не более 50 мм; при расположении дефектов на противоположных гранях в одном сечении суммарная глубина зачистки не должна превышать 50 мм.
Зачистку слябов 2 группы табл.6 осуществлять только мелкозернистыми кругами /зерно не крупнее №160 по ГОСТ 3647 или №14 по Евростандарту/. Глубина зачистки на широких и узких гранях катаных и кованых слябов должны быть не более 30 мм. Суммарная глубина дефектов, расположенных в одном сечении на противоположных гранях, не должна превышать 30 мм. Усилие прижима абразивного инструмента к поверхности сляба из сплава ЭИ943 и стали марок 10Х17Н13М2Т (М3Т), 20Х23Н18 в чистовом проходе должно быть не более 75 А.
Размер зерна абразивного круга не регламентируется.
После зачистки на поверхности слябов, на широких и узких гранях, не должно быть плен, трещин, загрязнений, пузырей, вкатанной окалины, поджогов, рванин, поясов. В торцах слябов не должно быть расслоений и усадки.
При наличии на поверхности слябов дефектов, глубина залегания которых больше допустимой, разрешается назначение части сляба на обрезь. Максимальная длина обрези не более 1/3 сляба, при этом на боковых гранях слябов делать проточки абразивным кругом на глубину 10…20 мм.
Грубые дефекты на «обрезной» части сляба должны быть сглажены, съем металла по всему сечению сляба должен быть равномерным.
| Таблица 6- Способы абразивной зачистки слябов и сортамент марок стали | ||
| № группы | Способ зачистки | Сортамент марок стали, входящих в группу |
| 1 | Комбинированная зачистка | Литые слябы с МНЛЗ из хромоникелевых сталей по ГОСТ 5632 |
| 2 | Зачистка мелкозернистыми кругами | Катаные и кованые слябы из хромоникелевых сталей и сплавов всех марок по ТИ ГЛ-1-2000 табл.1.1, группы 3 (кроме ферритных) |
| 3 | Зачистка | 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 55Х7ВСМФ, 10Х3МТЮА |
Приемка слябов ОТК производится на стеллажах или абразивных станках. Пропущенные мелкие дефекты («коржи») удалять повторной перезачисткой.
Маркировка слябов.
Слябы каждой плавки (партии) маркировать несмываемой краской, известью или мелом; маркировку наносить:
- при выгрузке – на боковую или торцевую грань одного сляба каждой плавки;
- после отделки – на широкую грань каждого сляба плавки, на боковую или торцевую грань одного сляба.
Маркировка плавки должна содержать марку стали, номер плавки, количество слябов, при выделении слябов – номер слитка, сифона, литер.
Непрерывнолитые слябы из коррозионностойкой стали для стана 1700 должны иметь маркировку:
- номер плавки;
- марку стали;
- номер сляба;
- на первом и последнем слябе должно быть помечено начало (А) и конец плавки (Н).
5 Посадка слябов в методические и высокотемпературные печи.
Посадка слябов производится по графику ПРБ и при наличии рабочей карты:
- поплавочно или партиями;
- равномерно по печам;
- дефектным или «обрезным» концом от стана;
- при клеймении листов или рулонов номером слитка или литерами по схеме
| Таблица 7 - Схема посадки слябов в печи | ||
| Литер сляба | Направление клейма с литером при прокатке на блуминге слитков вперед частью | |
| головной | донной | |
| А и Б С и Н | от стана к стану | к стану от стана |
Посадка непрерывнолитых слябов для стана 1700 из коррозионностойкой стали производится с сохранением номера слябов, литерами «А» и «Н» от стана.
Слябы с дефектным концом, «обрезные» садится в конце плавки.
Размеры слябов выборочно измеряются с занесением их в рабочую карту.
При посадке первый сляб плавки каждого ряда в печи отмечют переложкой – кирпичом. При политерной посадке отмечается первый сляб каждого литера.
Изменение графика посада без согласования с ПРБ не допускается.
При передаче сляб из методических в высокотемпературные печи порядок посадки сохраняется.
3.2 Мероприятия для повышения точности проката
Точность прокатки осуществляется за счёт повышения жёсткости клети при одновременном увеличении точности изготовления их деталей и стабилизации технологического процесса прокатки. Широко применяют