3.4 Расчет материальных затрат
Таблица 10 – Расчет стоимости материалов
| Наименование м мат-ла | Сталь 10ХСНД | Защитный газ | Сварочная проволока |
| Цена за т; 40л; кг, руб. | |||
| Кол-во | 0,250 т | 200 л | 5 кг |
| Стоимость, руб. |
Итого: 13825 руб.
3.2.2 Расчет амортизации оборудования
Для покрытия затрат на обновление оборудования предприятие производит амортизационные начисления, т.е. денежное возмещение износа основных производственных фондов путем включения части стоимости оборудования в затраты на выпуск продукции.
Формула расчета амортизационных отчислений:
,
где Ас – годовая амортизация, руб
Пс – стоимость объекта основных средств, руб
На – норма годовой амортизации, % от стоимости оборудования
Таблица 11 – Расчет амортизации оборудования
| Наименование оборудования | Стоимость, руб | Срок эксплуатации, год | Норма годовой амортизации, % | Сумма амортизации, руб |
| Таль элек. ТЭ-200-5110 | ||||
| Лазерный отслеживающий датчик FD-LT | ||||
| Подающий механизм Aristo RoboFeed 3004w | ||||
| Сварочный портал ECC Fab | ||||
| Сварочный робот ESAB “ABB” | ||||
| Одностоечный вращатель СВГ1-Т0,5-КМ1,1 | ||||
| Двухстоечный вращатель TWB-80 | ||||
| Источник питания AristoTMMig U5000iw | ||||
| Итого |
Формула расчета амортизационных отчислений на изготовление одного изделия:
 |
,
где Ашт – сумма амортизации на одно изделие, руб
Агод – сумма годовой амортизации, руб
Траб – время работы оборудования на изготовление изделия, час
337,3 руб
3.2.3 Численность рабочих и начисление заработной платы
Обычно часовая тарифная ставка 1го разряда устанавливается для вспомогательных рабочих, для основных же рабочих эта ставка увеличивается на коэффициент 1,12.
Очень часто на сварочном участке предприятия выполняются единичные заказы и потому определение численности рабочих производится из расчета на изготовление одной единицы продукции.
Таблица 12 – Тарифная ставка рабочего
| Разряд | I | II | III | IV | V | VI |
| Тарифный коэффициент | 1,3 | 1,69 | 1,91 | 2,16 | 2,44 | |
| Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих | 37,15 | 48,30 | 62,79 | 70,96 | 80,25 | 90,65 |
| Часовая тарифная ставка основных рабочих | 41,61 | 54,10 | 70,33 | 79,48 | 89,88 | 101,53 |
Формула расчета часовой тарифной ставки для рабочего 1го разряда:
,
где Тч.с. – часовая тарифная ставка рабочего 1го разряда, руб
Тср.р. – среднегодовое количество рабочих часов, час
МРОТ – минимальный размер оплаты труда, руб
Таблица 13 – Начисление заработной платы на изготовление одного изделия
| Профессия | Кол-во | Разряд | Часовая тарифная ставка, руб | Норма времени на одно изделие, час | Заработная плата, руб |
| Основные рабочие | |||||
| Сварщик | 79,48 | 238,44 | |||
| Сварщик | 70,33 | 210,99 | |||
| Всего | 445,43 | ||||
| Вспомогательные рабочие | |||||
| Слесарь | 70,96 | 70,96 | |||
| Всего | 70,96 |
Формула расчета премии и дополнительных надбавок:
Районный коэффициент устанавливается с учетом расположения предприятия и дискомфортности проживания (Ур.к. – уральский коэф-т):
Ур.к. = 15%
Таблица 14 – Общие начисления заработной платы
| Основные рабочие | Вспомогательные рабочие | Итого | |
| Основная заработная плата | 445,43 | 70,96 | 516,39 |
| % премии | |||
| Сумма премии | 133,63 | 14,20 | 147,83 |
| % доплат и надбавок | |||
| Сумма доплат и надбавок | 44,54 | 8,52 | 54,06 |
| Всего | 623,60 | 93,68 | 717,28 |
| Уральский коэффициент (15%) | 93,54 | 10,60 | 104,14 |
| Итого | 717,14 | 104,28 | 821,42 |
| Налогообложение (30,2%) | 216,58 | 31,50 | 248,08 |
3.2.4 Калькуляция работ
Себестоимость продукции – это совокупность затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость включает в себя прямые материальные и трудовые затраты, а также накладные расходы на управление и обслуживание производства.
В основе калькуляции лежит классификация затрат по статьям расходов. Она представляет собой определение размера затрат в денежном эквиваленте, приходящихся на единицу определенного вида продукции. Кроме прямых расходов в состав калькуляции входят накладны расходы, которые начисляются обычно укрупненно, пропорционально основной заработной плате производственных рабочих и составляют 450%, в т.ч. расходы
на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) – 70% и общепроизводственные расходы (ОПР) – 380%.
Расчет суммы общепроизводственных расходов в цене товара рассчитывается по следующей формуле:
Опр = Озп х Нпр / 100 %, где
где Озп - основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.;
Нпр - процент распределения общепроизводственных расходов по отношению к основной заработной плате основных производственных рабочих, %.
Таблица 15 – Калькуляция затрат на единицу продукции
| Наименование затрат | Сумма, руб. | % к итогу |
| Стоимость материалов | ||
| Стоимость реализуемых отходов | -1000 | |
| Стоимость материала в готовой продукции | 11225,9 | 81,2 |
| Основная заработная плата рабочих | 821,42 | 3,1 |
| Дополнительная заработная плата | 223,58 | 1,2 |
| Отчисления налогообложения | 248,08 | 1,6 |
| Цеховая себестоимость | 16196,99 | |
| Накладные (косвенные) расходы в т.ч. | 890,83 | 6,44 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 337,3 | 1,8 |
| Общепроизводственные расходы | 172,49 | 0,92 |
| Амортизация | 517,06 | 3,74 |
| Полная себестоимость |
4 Организационная часть. Краткое описание и обоснование планировки участка сборки и сварки конструкции.
Схема цеха облегчает решение транспортных проблем в условиях крупносерийного и массового производства, а также в условиях поточных, автоматизированных и роботизированных технологических линий, включающих операции заготовительного производства и механической обработки узлов после сварки. Промежуточный склад заготовок, перенесенный к пролету общей сборки, в котором может размещаться главный сборочный конвейер, позволяет создать необходимый запас узлов и деталей для обеспечения непрерывной работы пролета общей сборки при возможных перерывах в работе других пролетов. Для облегчения перехода на новые виды и модели выпускаемых металлоконструкций при разработке технологических планировок сварочных цехов целесообразно закладывать некоторые резервные площади. Это, хотя и ведет к увеличению стоимости строительства, но значительно расширяет возможности предприятия, особенно в тех отраслях, где необходимо частое обновление продукции.
Проектирование сборочно-сварочных цехов должно удовлетворять общим требованиям, предъявляемым к машиностроительным предприятиям:
1. 
При планировке участка необходимо строго соблюдать нормы технологического проектирования, согласно которым расстояние между колоннами принимается равным 12 м (реже 6 м), а ширина пролета равна 18, 24 и 30 м). Ширину пролета более 30 м разрешается использовать только при технико-экономическом обосновании.
2. Разрез цеха должен быть в месте расположения самого высокого оборудования, имеющегося в цехе, так же в этом месте должен быть кран.
3. Проект должен удовлетворять ГОСТам, ЕСКД и нормам проектирования.
4. Масштаб цеха и изображения элементов производства (оборудования), рабочих, складочных мест и т.д. должны строго соответствовать требованиям ГОСТов 2.428-84 и 2.002-72.
5. На каждые 30 - 40 метров длины цеха должен быть один мостовой кран. Согласно санитарным нормам для промышленных предприятий объем участка (цеха) должен быть не менее 15 м3 на человека.
6. При планировке цеха необходимо обеспечить прямоточность тех. процесса, отсутствие возвратных перемещений и наиболее полную загрузку оборудования, подъемно-транспортных и рабочих мест.
7. При планировке участков применяют следующее:
· - габаритные контуры оборудования в положении покоя (обозначаются толстой сплошной серой линией);
· контуры подвижных частей оборудования (обозначаются тонкой штрихпунктирной линией);
· должны быть обозначены осевые линии;
· место обслуживающего персонала;
· места подвода и отвода сред (вода, воздух, газ и др.).
При проектировании сборочно-сварочного участка планировку оборудования, оснастки, складочных и рабочих мест выполняют рядами. На практике наиболее рациональным является двухрядное расположение оборудования и рабочих мест, которое и применяем на проектируемом участке.
Для обеспечения прямоточности производства изделия «Балка» согласно разработанного тех.процесса на участке должны быть:
1. 
Комплектовочный участок;
2. Пескоструйная камера;
3. Три участка контроля, для контроля материалов перед сборкой, изделия перед и после сварки. На участках контроля так же проводится устранение обнаруженных недостатков, поэтому кроме контрольных плит на участке должно быть оборудовано место и инструмент для проведения этих работ;
4. Сборочно-сварочный участок;
5. Сварочный участок;
6. Два зачистных участка: для зачистки сварных швов после сборки и сварки изделия;
7. Складское помещение;
8. Комната мастера.
· Для обеспечения техники безопасности все участки в проектируемом цехе разделены между собой глухим перегородками с раздвижными воротами. На всех участках, кроме пескоструйной камеры, отсутствуют потолочные перекрытия для обеспечения доступа к ним кран балки.
Расположение складочных мест на проектируемом участке находится вдоль рядов ширины пролета. Поэтому ширина пролета определяется следующим образом:
Вп = 2 (В1 + Вм + В2 + Вск) + Впр;
· Вп – ширина пролета;
· В1 - расстояние от тыльной стороны рабочего места до оси продольного ряда полости или стены здания цеха, на проектируемом участке принимаем значение равное 1 метру;
· В2 - расстояние между рабочим и складочными местами, на проектируемом участке принимаем значение равное 1 метру;
· Вм - ширина рабочего места. Так как на проектируемом участке рабочие места располагаются вдоль ширины цеха, а длинна изготовляемого изделия 3 метра, то принимаем значение равное 4,5 метрам;
· Вск - ширина складочного места на проектируемом участке принимаем значение равное 3,5 метрам;
· Впр - ширина проезда между двумя линиями рабочих мест на проектируемом участке принимаем значение равное 8 метрам, для обеспечения беспрепятственного перемещения тележек с заготовками вдоль пролета.
Вп = 2(1+4,5+1+3,5)+8=30м.
Необходимая длина участка складывается из числа размеров рабочих мест и проходов между ними, определяем по формуле:
Lц = L1 + L2:
· Lц – необходимая длинна проектируемого участка;
L1 - Размер рабочего места, выбираем в зависимости от размеров изготовляемого
изделия, так как ширина изготовляемого изделия равна 0,3м, то оптимальный
размер рабочего места с учетом приспособлений составит 3 метра;
5 Техника безопасности и охрана труда
Санитарно-гигиенические условия и обязательные мероприятия по технике безопасности регламентируются «Системой стандартов безопасности труда», «Строительными нормами и правилами» (СНиП), правилами техники безопасности и производственной санитарии при выполнении отдельных видов работ, правилами устройств и безопасной эксплуатации отдельных видов оборудования, едиными требованиями безопасности к конструкциям оборудования, различными инструкциями, с указаниями и другими документами. Все лица, поступающие на работу, связанные со сваркой, должны проходить предварительные и периодические осмотры. Основными профессиональными заболеваниями сварщиков являются пневмокониоз и интоксикация марганцем, характер развития, которых и тяжесть течения зависит от концентрации и содержания аэрозоля в зоне дыхания сварщика. Установлены нормы допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и количество воздуха, необходимое для растворения вредных аэрозолей: полуавтоматическая сварка стальными проволоками в среде углекислого газа 7300 
.
При дуговой электросварке открытой дугой, а также при контактной сварке оплавлением, газовой сварке и особенно резке, брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, вызывая опасности пожара. Поэтому сварочные цехи должны сооружаться из негорючих материалов. В местах сварки недопустимо скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и др
Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки всегда должны быть бочка с водой и ведро, ящик с песком, лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители и другие средства тушения пожара необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.
Пожар может возникнуть не сразу, поэтому при окончании работы необходимо внимательно проверить, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом и гарью.
Состояние изоляции проводов должно соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПЭУ). Сопротивление изоляции проверяется не реже одного раза в месяц, а состояние подвижных контактов и клейм – не реже одного раза в три дня. Напряжение холостого хода на зажимах генератора или трансформатора не должно превышать 110В для машин постоянного тока и 70В для машин переменного тока. Сварочные машины должны находиться под наблюдением специалистов. Установку и ремонт их должны производить только электромонтеры. Все установки, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, при наружных работах), должны быть снабжены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12В с выдержкой времени не более 0,5с. Корпуса сварочной аппаратуры и источников тока необходимо заземлять. Кроме того, обязательно должно быть заземлено свариваемое изделие.
Электросварочное оборудование передвижного типа, защитное заземление которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения. При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся только ведущими, необходимо прекратить сварку, вызвать мастера или дежурного электрика. Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр, обратив внимание на состояние контактов и заземляющих проводников, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении неисправности включать установку запрещается. Все электросварочные установки снабжают пусковыми реостатами и измерительными приборами для непрерывного контроля за работой. Устройство для переключений должны быть защищены кожухами, но иметь свободный подход. Электросварочные установки снабжают схемами и инструкциями, объясняющими назначение каждого прибора и его действие. В соответствии с характером выполняемой работы сварщикам выдается спецодежда и
спец. обувь для защиты от брызг расплавленного металла и шлака, тепловых, механических и других воздействий. Одежда должна быть из специального легкого негорючего материала, специальные ботинки с носками, защищенными металлическими пластинами и боковой застежкой, исключающей попадание искр и капель металлов, рукавицы однопалые с крагами из кожевенного спинка. При потолочной сварке для защиты верхней части туловища выдается пелерина, для защиты предплечий - нарукавники. Для защиты лица и глаз под действие лучистой энергии дуги, а также от брызг расплавленного металла сварщики и операторы плазменных установок обеспечиваются щитками и масками, а газосварщики и вспомогательные рабочие – очками. При дуговой электросварке и плазменной обработке применяют щитки защитные по ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтрами по ГОСТ 9411-81Е. с наружной стороны светофильтр закрывают прозрачным стеклом, которое меняют по мере загрязнения. Газосварщики и газорезчики обеспечиваются защитными очками закрытого типа со светофильтрами, которые выбирают в зависимости от мощности пламени. Для защиты глаз вспомогательных рабочих и крановщиков в сварочных цехах используют защитные очки «Восход». При выполнении тяжелых работ и при больших концентрациях пыли для защиты органов дыхания могут быть использованы маски с подачей чистого воздуха непосредственно в зону дыхания. В некоторых случаях используют противопылевые и фильтрующие противогазы. В качестве средств защиты от шума при обслуживании плазменных установок используют противошумные наушники и шлемы.
6 Заключение
В ходе дипломного проектирования был выполнен анализ технологичности, выбрал материал сварной конструкции, способ сварки. Так же выполнил расчет режимов сварки, выбрал основное сварочное оборудование, вспомогательное оборудование. Выбрал метод контроля качества сварных соединений и разработан технологический процесс. Произвел расчет экономической части: нормирование, расчет материальных и энергетических затрат, расчет фонда оплаты труда, расчет отчислений в социальные фонды, расчет амортизации оборудования, расчет общецеховой себестоимости. На основании всех расчетов была выполнена планировка участка сборки и сварки контейнера. Данная конструкция экономична и технологична, так как применяемое оборудование для сборки и сварки изделия позволяет ускорить процесс изготовления с наименьшими затратами средств и времени, при этом все требования к прочности сварных швов выполняются.
Список литературы
1. Сварка и свариваемые материалы. Справочник в трех томах Свариваемость материалов том первый. Под редакцией Волченко В.Н. М. Металлургия, 1991. – 527с., ил.
2. Васильев А. А. Металлические конструкции: Учеб. пособие для техникумов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1979. – 472 с.
3. СНиП II-23-81. Стальные конструкции. Нормы проектирования. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. – 69 с.
4. ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. – М.: Госстрой СССР, 1989. – 74 с.
5. ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. – М.: Госстрой СССР, 1988. – 28 с.
6. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. Н.П. Алёшина, Г.Г. Чернышова. – М.: Машиностроение, 2004.
7. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. – М.: Госстандарт СССР, 1991. – 63 с.
8. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., «Машиностроение», 1974, 240 с.