SolidWorks: разрезы, выровненный разрез, разрезы сборок.




Разрез создается путем разделения вида с помощью линии сечения. Для создания разреза:

· активизируют существующий чертежный вид двойным нажатием мыши или выбором пункта Активизировать вид из контекстного меню;

· выполняют команду ИнструментыОбъекты эскизаЛиния (или Осевая линия) или нажимают на кнопку на панели Инструменты эскиза;

· рисуют отдельную или ступенчатую сплошную или осевую линию через модель в активном виде;

· выбирают нарисованную линию и выполняют команду ВставкаСоздать линию сечения;

· меняют, если необходимо, направление стрелок, указывающих направление разреза, на обратное, дважды нажимая на линию сечения;

· при выбранной линии сечения выполняют команду ВставкаЧертежный видСечение или нажимают кнопку на панели инструментов Чертеж.

Если требуется создать линию сечения и разрез по умолчанию за одну операцию, после выбора нарисованного сегмента выполняют команду ВставкаЧертежный видСечение.

Выровненный разрез – это ломанный разрез модели. Процедура создания выровненного разреза практически повторяет создание разреза. Отличие состоит в том, что линия сечения должна состоять из двух линий, соединенных под углом друг к другу, и выполняют команду ВставкаЧертежный видРасстановка сечений или нажимают кнопку на панели инструментов Чертеж.

Разрезы сборочных единиц. При создании разреза (или выровненного разреза) можно исключить (оставить неразрезанными) некоторые компоненты:

· активизируют вид и создают линию сечения, как было отмечено выше;

· выполняют команду ВставкаЧертежный видСечение (или Расстановка сечений); появляется диалоговое окно Индикатор сечения;

· в активном чертежном виде или в дереве конструирования нажимают на компоненты, которые необходимо исключить из разреза;

· устанавливают Статус исключения, если выбранный компонент используется в СЕ несколько раз и нужно оставить неразрезанными все компоненты;

· выбирают параметр Автоштриховка, чтобы программа автоматически заполняла соседние компоненты штриховкой одного образца (угол, используемый для образца, изменяется каждый раз на 90 °); иначе настраивают угол и интервал штриховки на смежных компонентах вручную.


 

33. SolidWorks: модуль Simulation САПР SolidWorks; прочностной анализ.

 

SolidWorks Simulation, основанный на методе конечных элементов, существует в трех конфигурациях: собственно SolidWorks Simulation; SolidWorks Simulation Professional; SolidWorks Simulation Premium. Однако даже в минимальной конфигурации модуля прочностного анализа обеспечивается полноценный статический анализ, как детали, так и сборки с использованием конечных элементов твердого тела, поверхностей и балок. Реализованы разнообразные контактные условия и всевозможные виртуальные соединители.

Модули Simulation не делают различия между моделями, созданными в SolidWorks или импортированными в базовый модуль.

Во всех конфигурациях SolidWorks Simulation обеспечивается поддержка для 64-разрядных операционных систем с доступом ко всей оперативной памяти. Также используется многопроцессорность при построении сетки и собственно расчете.

Статические исследования (или исследования напряжения). Статические исследования вычисляют перемещения, силы реакции, нагрузки, напряжения и распределение запаса прочности. Материал разрушается там, где нагрузки превысили определенный уровень. Вычисление запаса прочности базируется на критерии разрушения. Программа предлагает 4 критерия разрушения.

Статические исследования позволяют избежать разрушения, вызванного высоким напряжением. Коэффициент запаса прочности меньше единицы означает разрушение материала. Большие коэффициенты прочности в некоторой области указывают на низкие нагрузки и на то, что можно, возможно, извлечь некоторый материал из этой области.

Если задана модель с сеткой с набором ограничений перемещения и нагрузок, то программа линейного статического анализа поступает следующим образом:

1. Программа составляет и решает систему линейных совместных уравнений равновесия конечных элементов для вычислениясоставляющих перемещения в каждом узле.

2. Программа затем использует результаты по перемещениям для расчета составляющих деформации.

3. Программа использует результаты расчета деформации и отношение напряжение-деформация для вычисления напряжений.

Для выполнения статического анализа:

1. Создайте статическое исследование. Чтобы открыть PropertyManager Исследование, нажмите правой кнопкой мыши на вкладку исследования Simulation и выберите Создать новое исследование Simulation. Задайте Свойства исследования. Нажмите на вкладку Адаптивный для активирования h- либо p-адаптивного метода для автоматического улучшения результатов.

2. Определите материал для каждого твердого тела, оболочки и балки. Чтобы определить материал для твердого тела, оболочки или балки нажмите правой кнопкой мыши его значок в дереве исследования Simulation и выберите Применить/редактировать материал.

3. Определите Ограничения. Нажмите правой кнопкой мыши на значок Крепления в дереве исследования Simulation и выберите изсписка. Применяйте адекватные ограничения для стабилизации каждого тела, оболочки и компонента на нем самом или через условия контакта и соединители, связывающие его с другими объектами или с основанием.

4. Определитевнешние нагрузки.

5. Для сборок и многокомпонентных частей используйте контакт компонентов и наборы контактов для моделирования поведения модели.

6. Создайте сетку модели и запустите исследование.

Если запустить исследование перед созданием сетки, программа автоматически создаст сетку исследования перед запуском. Команду запуска исследования можно также активировать, установив флажок Запуск анализа после создания сетки в окне PropertyManager Сетка.

7. Просмотр результатов:

· Дважды щелкните значок в папке результатов для отображения связанной эпюры.

· Чтобы определить новую эпюру, нажмите правой кнопкой мыши на папку Результаты и выберите необходимый параметр. Можно построить эпюру перемещения, напряжения, деформации, и полной деформации.

· Для оценки отказа на основе критерия текучести щелкните правой кнопкой мыши на папке Результаты и выберите Определить эпюру коэффициентов запаса прочности.

· При указании адаптивного метода можно создать график результатов.

· Чтобы вывести список результатов, нажмите правой кнопкой мыши на папку Результаты и выберите необходимый параметр. Можно получить список напряжений, перемещений, деформации и сил различных типов.

 

 


 

34. SolidWorks: определение собственных частот и форм колебаний элементов конструкции.

Каждая конструкция имеет тенденцию вибрировать на определенных частотах, называемых собственными или резонансными частотами. Каждая частота собственных колебаний ассоциируется с определенной формой, называемой формой колебаний, которую модель стремится принимать при вибрировании на этой частоте. Когда конструкция должным образом возбуждена динамической нагрузкой на частоте, которая совпадает с одной из ее собственных частот, конструкция подвергается большим перемещениям и напряжениям. Настоящее явление называется резонансом. Для недемпфированных систем резонанс вызывает теоретически бесконечное движение. Демпфирование, однако, ограничивает реакцию конструкции, вызванную резонансными нагрузками.

 

Чтобы выполнить частотный анализ, выполните следующие действия.

1. Создайте частотное исследование. Нажмите правой кнопкой мыши в дереве исследований Simulation и выберите Свойства. В разделеСвойства исследования задайте количество частот. По умолчанию программа рассчитает пять самых низких мод в дополнение к модам твердого тела.

2. Определите материал для каждого твердого тела, оболочки и балки. Чтобы определить материал для твердого тела, оболочки или балки нажмите правой кнопкой мыши его значок в дереве исследования Simulation и выберите Применить/редактировать материал. Обратите внимание, что плотность является обязательным свойством материала.

3. Если необходимо, определите ограничения. Решающая программа FFEPlus автоматически обнаруживает моды твердого тела. Если для параметра решающей программы установлено значение FFEPlus или «Автоматически», определять какие-либо ограничения не требуется. Моды твердого тела не учитываются в общем количестве требуемых мод. Например, если запрошено пять мод неподдерживаемой твердотельной модели, FFEPlus извлекает шесть мод твердого тела в дополнение к пяти требуемым модам. При использовании решающей программы Direct sparse необходимо применить соответствующие ограничения, чтобы стабилизировать модель, или активировать параметр Использовать незакаленную пружину для стабилизации модели. Однако, имейте в виду, что ограничения оказывают прямое воздействие на моды.

4. Определите нагрузки при необходимости. Определение нагрузок необязательно, однако если они определены, они используются. Для решения частотных задач решающая программа Direct sparse использует определенные нагрузки. Обратите внимание, что вы можете определить термическую и жидкостную нагрузку, щелкнув правой кнопкой мыши значок исследования, выбрав Свойства и нажав вкладку Эффекты потока/Тепловые эффекты.

5. Создайте сетку модели и запустите исследование. Перед запуском исследования можно использовать Параметры результатов, чтобы запросить создание эпюр для всех форм мод автоматически.

6. Просмотр результатов:

· Дважды щелкните значок в папке результатов для отображения связанной эпюры.

· Нажмите правой кнопкой мыши папку Результаты и выберите Список резонансных частот, чтобы вывести список требуемого количества резонансных частот в дополнение к любым модам твердого тела.

· Нажмите правой кнопкой мыши папку Результаты и выберите Показать массовое участие, чтобы вывести список массового участия вычисленных мод.

· Для определения новой эпюры перемещения нажмите правой кнопкой мыши папку Результаты и выберите Определить эпюру перемещения.

· Чтобы определить новую эпюру деформаций нажмите правой кнопкой мыши папку Результаты и выберите Определить эпюру деформации.

· Чтобы анимировать активную эпюру, нажмите правой кнопкой мыши ее значок или нажмите правой кнопкой мыши в графической области и выберите Анимировать.

· Чтобы создать отчет, нажмите правой кнопкой мыши папку Отчет и выберите Определить.

Нажмите здесь для получения информации о других параметрах просмотра результатов.


 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: