Продукты переработки ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ




СУТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЙ

ООО «БИК» предлагает технологию переработки коммунальных отходов в установках с твердым теплоносителем мощностью 500 т/сут АИСТ УТТ-500 и 3000 т/сут АИСТ УТТ-3000с производством синтетических нефти, газа, тепловой и электроэнергии.

ООО «БИК» специализируется в области проектирования, НИОКР, пуско-наладочных работ и сопровождения эксплуатации установок по переработке низкосортных ископаемых топлив (сланцы, бурые угли, лигниты и др.) в синтетическую нефть и газ.

Установки созданы на основе метода высокоскоростного пиролиза сырья твердым теплоносителем – собственной горячей золой. На базе опыта разработки, строительства и эксплуатации установок твердого теплоносителя (УТТ) производительностью от 200 тонн до 3330 тонн в сутки могут быть разработаны установки для переработки твердых бытовых отходов (ТБО), замазученных грунтов, изношенных автопокрышек и резиновых отходов, иловых остатков, гудронов и других органосодержащих отходов.

Возможна организация реализации проекта «под ключ».

Реализация проекта включает следующие стадии:

- Анализ сырьевой базы, исследования образцов отходов (2-4 месяца);

- Проведение НИОКР, разработка обоснования инвестиций, на основании которого Заказчик принимает решение об инвестировании и организует финансирование (4-6 месяцев);

- Заключение «Соглашения о передаче ноу-хау» с ООО «ТТУ-Лтд», приобретение лицензии на использование технологии (1 месяц);

- Разработка рабочего проекта, изготовление и поставка оборудования, строительные и монтажные работы (до 24 месяцев);

- Пуск и наладка (до 3 месяцев).

 

СОСТАВ И СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

Твердые бытовые отходы городского хозяйства характеризуются следующим средним морфологическим составом:

Наименование Содержание, % исходной смеси Содержание после дробления и извлечения металла, %
Бумага 16,9 17,05
Пищевые отходы 25,9 26,1
Кость 0,3 0,34
Садово-парковые 3,5 3,56
Стекло 9,2 9,26
Камень 0,8 0,84
Металл 1,07 0,32
цветной 0,11 0,03
черный 0,954 0,29
Полимеры 7,2 7,22
Элементы питания 0,3 0,33
Кожа, резина 2,3 2,36
Текстиль 4,6 4,59
Дерево 2,7 2,73
Керамика 1,1 1,07
Медицинские отходы 0,02 0,02
Прочее 12,3 12,37
Отсев (менее 16 мм) 11,8 11,86
Итого    

 

Элементный состав массы твердых бытовых отходов на различных стадиях подготовки:

Наименование Содержание, % исходной смеси Содержание после добавления в смесь извести СаО, % Содержание компонентов после сушки смеси, %
С 23,01 22,56 35,61
Н 2,93 2,88 4,54
О 14,97 14,68 23,17
N 0,53 0,52 0,82
S 0,12 0,11 0,18
Cl 0,10 0,1 0,15
Вода 37,43 36,7 0,1
Зола 20,90 22,45 35,44
Органическое вещество 41,67 40,85 64,46

 

Схема переработки твердых бытовых отходов в УТТ

 

Установка АИСТ УТТ располагается в непосредственной близости от городских свалок.

Промышленный комплекс включает следующие структурные объекты:

- Отделение дробления, сортировки отходов и извлечения металлов,

- Блок пиролиза,

- Блок конденсации,

- Блок теплоносителя,

- Блок охлаждения золы,

- Факельная труба, энергоблок

- Склад.

 

В отделении дробления отходов и извлечения металла отходы измельчаются до необходимой крупности. В блоке пиролиза отходы смешиваются с горячим теплоносителем, подвергаются пиролизу в реакторе и разделяются на парогазовую смесь и полукокс, парогазовая смесь направляется в блок конденсации, полукокс дожигается в блоке теплоносителя, куда подается известь и песок. Образующаяся смесь золы, песка и извести циркулирует в качестве твердого теплоносителя для обеспечения тепла на пиролиз в реакторе УТТ, а излишки золы выводятся из процесса и направляются в блок охлаждения золы. В отделении конденсации парогазовая смесь разделяется на жидкие фракции и газ. Газ сжигается для получения электроэнергии, жидкая фракция реализуется в качестве товарного продукта.


 

продукты переработки ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

На основе экспериментальных данных пиролиза органической составляющей ТБО были получены следующие данные (на сухую массу отходов):

  • Выход смолы - 20%
  • Выход пиролизного газа и пирогенетической влаги - 44,5%
  • Выход углеродного остатка (полукокса) - 35,5%

Состав пиролизного газа:

Наименование Содержание, %
H2 0,27%
CH4 6,58%
C2H6 4,51%
CO 12,12%
CO2 27,02%
C3H8 6,06%
N2 1,73%
H2O 10,53%
HCl 0,04%
S 0,21%
Конденсат 30,93%

Низшая теплота сгорания пиролизного газа 4710 ккал/кг

Состав полукокса:

Наименование Содержание, %
С 25,39
Н 1,64
О 11,67
N 0,14
S 0,15
Cl 0,24
Вода -
Зола 60,78
Органическое вещество 39,22

Низшая теплота сгорания полукокса 2160 ккал/кг

Синтетическая нефть: в блоке конденсации из парогазовой смеси выделяется конденсат С9H17O2.

Низшая теплота сгорания конденсата 7706 ккал/кг.

 

Использование продуктов:

  • Жидкая фракция используется в качестве товарного продукта, возможно сжигание жидкой фракции в котле для генерации пара и производства электроэнергии,
  • Газ сжигается в котле для производства электроэнергии (в том числе на собственные нужды процесса),
  • Полукокс сжигается на обеспечение тепла процесса пиролиза.
  • Зола может применяться в качестве активной добавки при получении низкомарочных цементов и для производства литых блоков, легких бетонов, строительных растворов, как засыпной материал в строительстве, сырье для производства минеральной ваты и силикатного кирпича.
  • Электроэнергия – вырабатывается в паросиловом блоке (паровая турбина с генератором) за счет пара, получаемого в котле при сжигании полукоксового газа и дожиге дымового газа, образующегося в аэрофонтанной топке при сжигании полукокса.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: