СУТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЙ
ООО «БИК» предлагает технологию переработки коммунальных отходов в установках с твердым теплоносителем мощностью 500 т/сут АИСТ УТТ-500 и 3000 т/сут АИСТ УТТ-3000с производством синтетических нефти, газа, тепловой и электроэнергии.
ООО «БИК» специализируется в области проектирования, НИОКР, пуско-наладочных работ и сопровождения эксплуатации установок по переработке низкосортных ископаемых топлив (сланцы, бурые угли, лигниты и др.) в синтетическую нефть и газ.
Установки созданы на основе метода высокоскоростного пиролиза сырья твердым теплоносителем – собственной горячей золой. На базе опыта разработки, строительства и эксплуатации установок твердого теплоносителя (УТТ) производительностью от 200 тонн до 3330 тонн в сутки могут быть разработаны установки для переработки твердых бытовых отходов (ТБО), замазученных грунтов, изношенных автопокрышек и резиновых отходов, иловых остатков, гудронов и других органосодержащих отходов.
Возможна организация реализации проекта «под ключ».
Реализация проекта включает следующие стадии:
- Анализ сырьевой базы, исследования образцов отходов (2-4 месяца);
- Проведение НИОКР, разработка обоснования инвестиций, на основании которого Заказчик принимает решение об инвестировании и организует финансирование (4-6 месяцев);
- Заключение «Соглашения о передаче ноу-хау» с ООО «ТТУ-Лтд», приобретение лицензии на использование технологии (1 месяц);
- Разработка рабочего проекта, изготовление и поставка оборудования, строительные и монтажные работы (до 24 месяцев);
- Пуск и наладка (до 3 месяцев).
СОСТАВ И СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
Твердые бытовые отходы городского хозяйства характеризуются следующим средним морфологическим составом:
Наименование | Содержание, % исходной смеси | Содержание после дробления и извлечения металла, % |
Бумага | 16,9 | 17,05 |
Пищевые отходы | 25,9 | 26,1 |
Кость | 0,3 | 0,34 |
Садово-парковые | 3,5 | 3,56 |
Стекло | 9,2 | 9,26 |
Камень | 0,8 | 0,84 |
Металл | 1,07 | 0,32 |
цветной | 0,11 | 0,03 |
черный | 0,954 | 0,29 |
Полимеры | 7,2 | 7,22 |
Элементы питания | 0,3 | 0,33 |
Кожа, резина | 2,3 | 2,36 |
Текстиль | 4,6 | 4,59 |
Дерево | 2,7 | 2,73 |
Керамика | 1,1 | 1,07 |
Медицинские отходы | 0,02 | 0,02 |
Прочее | 12,3 | 12,37 |
Отсев (менее 16 мм) | 11,8 | 11,86 |
Итого |
Элементный состав массы твердых бытовых отходов на различных стадиях подготовки:
Наименование | Содержание, % исходной смеси | Содержание после добавления в смесь извести СаО, % | Содержание компонентов после сушки смеси, % |
С | 23,01 | 22,56 | 35,61 |
Н | 2,93 | 2,88 | 4,54 |
О | 14,97 | 14,68 | 23,17 |
N | 0,53 | 0,52 | 0,82 |
S | 0,12 | 0,11 | 0,18 |
Cl | 0,10 | 0,1 | 0,15 |
Вода | 37,43 | 36,7 | 0,1 |
Зола | 20,90 | 22,45 | 35,44 |
Органическое вещество | 41,67 | 40,85 | 64,46 |
Схема переработки твердых бытовых отходов в УТТ
Установка АИСТ УТТ располагается в непосредственной близости от городских свалок.
Промышленный комплекс включает следующие структурные объекты:
- Отделение дробления, сортировки отходов и извлечения металлов,
- Блок пиролиза,
- Блок конденсации,
- Блок теплоносителя,
- Блок охлаждения золы,
- Факельная труба, энергоблок
- Склад.
В отделении дробления отходов и извлечения металла отходы измельчаются до необходимой крупности. В блоке пиролиза отходы смешиваются с горячим теплоносителем, подвергаются пиролизу в реакторе и разделяются на парогазовую смесь и полукокс, парогазовая смесь направляется в блок конденсации, полукокс дожигается в блоке теплоносителя, куда подается известь и песок. Образующаяся смесь золы, песка и извести циркулирует в качестве твердого теплоносителя для обеспечения тепла на пиролиз в реакторе УТТ, а излишки золы выводятся из процесса и направляются в блок охлаждения золы. В отделении конденсации парогазовая смесь разделяется на жидкие фракции и газ. Газ сжигается для получения электроэнергии, жидкая фракция реализуется в качестве товарного продукта.
продукты переработки ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
На основе экспериментальных данных пиролиза органической составляющей ТБО были получены следующие данные (на сухую массу отходов):
- Выход смолы - 20%
- Выход пиролизного газа и пирогенетической влаги - 44,5%
- Выход углеродного остатка (полукокса) - 35,5%
Состав пиролизного газа:
Наименование | Содержание, % |
H2 | 0,27% |
CH4 | 6,58% |
C2H6 | 4,51% |
CO | 12,12% |
CO2 | 27,02% |
C3H8 | 6,06% |
N2 | 1,73% |
H2O | 10,53% |
HCl | 0,04% |
S | 0,21% |
Конденсат | 30,93% |
Низшая теплота сгорания пиролизного газа 4710 ккал/кг
Состав полукокса:
Наименование | Содержание, % |
С | 25,39 |
Н | 1,64 |
О | 11,67 |
N | 0,14 |
S | 0,15 |
Cl | 0,24 |
Вода | - |
Зола | 60,78 |
Органическое вещество | 39,22 |
Низшая теплота сгорания полукокса 2160 ккал/кг
Синтетическая нефть: в блоке конденсации из парогазовой смеси выделяется конденсат С9H17O2.
Низшая теплота сгорания конденсата 7706 ккал/кг.
Использование продуктов:
- Жидкая фракция используется в качестве товарного продукта, возможно сжигание жидкой фракции в котле для генерации пара и производства электроэнергии,
- Газ сжигается в котле для производства электроэнергии (в том числе на собственные нужды процесса),
- Полукокс сжигается на обеспечение тепла процесса пиролиза.
- Зола может применяться в качестве активной добавки при получении низкомарочных цементов и для производства литых блоков, легких бетонов, строительных растворов, как засыпной материал в строительстве, сырье для производства минеральной ваты и силикатного кирпича.
- Электроэнергия – вырабатывается в паросиловом блоке (паровая турбина с генератором) за счет пара, получаемого в котле при сжигании полукоксового газа и дожиге дымового газа, образующегося в аэрофонтанной топке при сжигании полукокса.