| Наименование | Технические требования фирмы Сentrilift | По ТУ 14-3-1941-94 |
| Непрямолинейность оси внутренней поверхности, мм на 1000 мм | 0,08 | 0,15 |
| Допуск на внутренний диаметр, мм | 0,078 | 0,12 |
| Допуск на наружный диаметр, мм | 0,279 | 0,36—0,53 |
| Шероховатость внутренней поверхности | Ra 1,6 | Ra 1,6—4,5 |
| Предел текучести, МПа | ||
| Вид обработки внутренней поверхности | хонингование, растачивание | без обработки |
Таблица 1.74
Технические требования к валам насосов
| Показатель | Материал | ||
| К-Монель (США) | ОЗХ14Н7В ТУ 14-1-3645-83 | Н65Д29-ЮТ-ИШ (К -Монель) ТУ 14-1-3917-85 | |
| Максимальная кривизна на 1 м, мм | 0,028 | 0,15 | 0,15 |
| Предел прочности, ГПа | 1,08—,09 | 0,930, не менее | 0,930 |
| Предел текучести, ГПа | 0,99—1,02 | 0,785, не менее | 0,780 |
| Относительное удлинение, % | 23,3—25,6 | 10, не менее | 11, не менее |
| Относительное сужение, % | 54—54,7 | 50, не менее | 20, не менее |
Основные конструктивные отличия насосов американского производства:
· осевая сила от валов насоса передается осевой опоре, помешенной в протекторе.
· наличие насосов с частично или полностью фиксированными на валу рабочими колесами модуль-секции.
Более свободная посадка по сопряжению «направляющий аппарат — расточка корпуса насоса» (табл. 1.75) и установка резиновых колец, помешенных в это сопряжение.
Таблица 1.75
Величины зазоров между обоймой направляющего аппарата и расточкой корпуса
| Фирма-изготовитель | Зазор на диаметр по центрирующему участку обоймы, мм | Процент длины центрирующего участка от монтажной высоты аппарата | Зазор на диаметр по свободному участку обоймы, мм |
| REDA | 0,15…0,31 | 45…50 | 0,4…0,46 |
| Centrilift | 0,12… 0,58 | 30…35 | 0,4… 0,63 |
| ODI | 0,12…0,56 | 18…20 | 0,48…0,56 |
| Российские изготовители | 0,06…0,28 | 60…70 | 0,50…0,56 |
Более свободная посадка по этому сопряжению и резиновые кольца, размещенные по определенному порядку по длине секции, позволяют компенсировать возможные несоосности и амортизировать радиальную вибрацию.
Основные виды материалов, применяемых для изготовления газосепараторов УЭЦН, представлены в табл. 1.76, 1.77 [3, 6, 7].
Для изготовления корпусных деталей газосепараторов и диспергаторов к насосам фирмы REDA применяются углеродистые стали и Редаллой.
Для изготовления статоров погружных электродвигателей применяются специальные электротехнические стали как отечественного, так и импортного производства (табл. 1.78).
Валы погружных центробежных насосов изготавливают из прутков со специальной отделкой поверхности. В качестве материалов для прутков используют коррозионно-стойкую высокопрочную сталь
Таблица 1.76
Материалы основных деталей газосепараторов типа МНГ и МНГК по ТУ 26-06-1416-84
| Наименование детали | Материал | |
| Марка | Нормативно-техническая документация | |
| Газосепаратор типа МНР | ||
| Корпус | Сталь 35 | ТУ 14-3-1941-94 и ТУ 14-3-1754-90 |
| Головка | Сталь 45 | ГОСТ 1050-74 |
| Вал | Сталь O3X14H7B | ТУ 14-1-3645-83 |
| Втулка защитная | Сталь 40X13 | ГОСТ 5632-72 |
| Колесо рабочее | Чугун СЧОЗЦ01Б | ТУ 26-4111-001-88 |
| Аппарат направляющий | Чугун СЧОЗЦ01Б | ТУ 26-4111-001-88 |
| Решетка | Чугун СЧОЗЦ01Б | ТУ 26-4111-001-88 |
| Шнек | Чугун СЧОЗЦ01Б | ТУ 26-4111-001-88 |
| Сепаратор | Чугун СЧОЗЦ01Б | ТУ 26-4111-001-88 |
| Газосепаратор типа МНГК | ||
| Корпус | Сталь 35 | ТУ 14-3-1941-94 |
| Головка | Сталь 45 | ГОСТ 1050-74 |
| Вал | Сплав Н65Д29ЮТ-ИШ | ТУ 14-1-3917-85 |
| Втулка защитная | Сталь 40X13 | ГОСТ 5632-72 |
| Колесо рабочее | Чугун ЧН16Д7ГХШ | ТУ 26-06-1305-95 |
| Аппарат направляющий | Чугун ЧН16Д7ГХШ | ТУ 26-06-1305-95 |
| Решетка | Чугун ЧН16Д7ГХШ | ТУ 26-06-1305-95 |
| Шнек | Чугун ЧН16Д7ГХШ | ТУ 26-06-1305-95 |
| Сепаратор | Чугун ЧН16Д7ГХШ | ТУ 26-06- 1305-95 |
ОЗХ14Н7В (σ в - 930 МПа, σ т = 785 МПа) и сплав Н65Д29ЮТ-ИЩ (К-монель-; σ в = 980 МПа, σ т = 880 МПа). Заготовки для валов (прутки) выпускаются диаметром 17, 20, 22, 25, 28 и 30 мм.
Таблица 1.77
Материалы основных деталей газосепараторов тапа МН-ГСЛ по ТУ 313-019-92
| Наименование детали | Материал | |
| Марка | Нормативно-техническая документация | |
| Корпус | Сталь 35 | ТУ 14-3-1941-94 и ТУ 14-3-1754-90 |
| Головка | Сталь 45 | ГОСТ 1050 |
| Основание | Сталь 45 | ГОСТ 1050 |
| Втулка защитная | Сталь 40X13 | ГОСТ 5632 |
| Колесо рабочее | Чугун ЧН16Д7ГХШ | ТУ 26-06-1305-95 |
| Решетка | Чугун ЧН16Д7ГХШ | ТУ 26-06-1305-95 |
| Шнек | Чугун ЧН16Д7ГХШ | ТУ 26-06-1305-95 |
| Вал (для МН-ГСЛ) | Сталь 03X14H7B | ТУ 14-1-3645-83 |
| Вал (для МНК-ГСЛ) | Сплав Н65Д29ЮТ-ИШ | ТУ 14-1-3917-85 |
Для передачи крутящего момента на рабочие колеса насоса используют шпоночное соединение. На валу фрезеруют общую шпоночную канавку, в которую закладывают чистотянутые прутки квадратной шпонки из латуни или стали.
Осевые опоры рабочих колес выполняют в виде торцового выступа направляющего аппарата и шайбы рабочего колеса. Материал пары трения чугун (или нирезист) — текстолит марки ПТК.
Для насосов износоустойчивого исполнения шайбы рабочих колес изготавливают из маслонефтестойкой резины (смесь 8470), а торцовый выступ направляющего аппарата — из стали марки 40Х с закалкой ТВЧ до 48—56 HRC [3].
Другим вариантом является применение для износостойких насосов материалов, приведенных в табл. 1.79. Данные материалы применяют не только АО «Лебедянский машиностроительный завод» (АО «Лемаз»), но другие отечественные фирмы [6].
Таблица 1.78