В настоящее время для изготовления деталей в основном применяются следующие виды технологических процессов:
маршрутный - при единичном и мелкосерийном производстве;
маршрутно-операционный - в среднесерийном производстве;
операционный — в массовом производстве.
· Порядок разработки, согласования, утверждения и внедрения технологических процессов
· После заключения контракта или договора и прохождения его через производственный отдел, а также разработки конструкторской документации начинают разработку технологических процессов.
· Разработка технологических процессов осуществляется службой главного технолога по планам работы, утвержденным главным инженером.
Утверждение технологических процессов осуществляется на предприятии:
на изделия мелкосерийного производства - главным технологом, на ответственные детали и изделия - главным инженером;
на изделия массового, крупносерийного и среднесерийного производства – главным инженером.
Представление на утверждение осуществляется начальником технологического бюро с представлением актов внедрения и проектом приказа по заводу о вводе их в действие. Внесение изменений осуществляется согласно обще фирменных стандартов.
Вопрос
Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок.
Проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:
· определение производственных мощностей для организации выпуска новой продукции;
· выбор рациональных форм организации производства;
· разработка или совершенствование системы оперативно-производственного планирования;
|
|
· проектирование системы технического обслуживания производства; проектирование форм и методов оплаты труда всех категорий работающих; разработка и реализация проекта технической реконструкции предприятия или отдельных цехов.
Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирования производства новых видов продукции: материальных, трудовых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собственных оборотных средств.
Вопрос
Важным этапом является проектирование процесса освоения во времени. При этом проводится работа по:
· адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции,
· устанавливается последовательность ее запуска в производство,
· определяются необходимые заделы, предусматриваются меры по обеспечению лучшего использования оборудования и рабочей силы,
· сокращения длительности производственного цикла.
На следующих этапах проектирования организации производства определяются функции технического обслуживания, подразделения, их реализующие, и взаимосвязи с производственными подразделениями
· разрабатываются организационные системы транспортного, инструментального и материально-технического обеспечения цехов и участков;
· производятся расчеты численности подразделений обслуживания, определяется их структура, разрабатываются регламентирующие документы.
Завершающий этап разработки проекта организации производства новых видов продукции - выбор форм организации труда и заработной платы
|
|
· определяются состав и количество производственных бригад,
· характер их специализации и кооперации,
· квалификационные характеристики и структура рабочих кадров,
· проектируются рабочие места и системы их обслуживания
Вопрос методы освоение производства новой продукции
методы перехода на новую продукцию:
· последовательный,
· параллельный и
· параллельно-последовательный.
1. Последовательный метод - производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства
2. Непрерывно-последовательный - что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства.
3. Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой..
Параллельно-последовательный - на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового.После завершения начального периода освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене.
Вопрос 14
Техническое нормирование труда представляет собой систему установления технически обоснованных норм времени, т. с. необходимых затрат времени на качественное выполнение определенной работы.
Главная задача технического нормирования - обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализацию этой задачи обеспечивает разработка мероприятий, направленных на выявление и использование резервов повышения производительности труда, которые имеются на каждом предприятии из-за наличия явных и скрытых потерь рабочего времени, а также на повышение производительности труда, разработку и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющейся техники. При этом предусматривается четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов, использование аредовых приемов и методов груда.
|
|
Вопрос 15
Под технически обоснованной нормой времени понимается установленное для определенных организационно-технических условий максимально-допустимое время на выполнение данной работы исходя из условий рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, а также с учетом передового производственного опыта.
Нормы, установленные аналитическими методами, называют технически обоснованными, реже — научно обоснованными.
Таким образом, технически обоснованные нормы отражают:
а) рациональный технический процесс, т.е. применение экономически целесообразных для разных производственных оборудования, режимов работы и т.д.;
б) правильную организацию труда, т.е. применение экономически целесообразных форм организации труда, отвечающих конкретным особенностям производства;
в) выполнение работ исполнителями соответствующей квалификации;
г) оптимальные условия труда на рабочем месте;
д) высокую содержательность труда, его творческий характер.
Вопрос 16
Методы нормирования труда. Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, которые включают в себя анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации и расчет норм труда. Выбор метода определяется характером нормируемых работ и условий их выполнения.
Методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.
Аналитические методы предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделении.
Суммарные методы устанавливают нормы без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе опыта нормировщика (так называемый опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, обычно называют опытно-статистическими. Такие нормы не дозволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.
Вопрос
Должностные обязанности
Инженер по нормированию труда:
1. Разрабатывает и внедряет технически обоснованные нормы трудовых
2. Анализирует состояние нормирования, степень обоснованности и напряженности норм, проводит работу по улучшению их качества, обеспечению равной напряженности норм на однородных работах, выполняемых при одинаковых организационно-технических условиях.
3. Устанавливает нормы времени (выработки) на разовые и дополнительные работы, связанные с отступлением от технологических процессов.
4. Осуществляет контроль за соблюдением в устанавливаемых нормах требований рациональной организации труда при разработке технологических процессов
5. Участвует в подготовке проектов программ и годовых планов совершенствования организации труда на предприятии.
5. Определяет трудоемкость изделий в результате осуществления мероприятий
10. Изучает уровень выполнения норм,
11. Осуществляет контроль за своевременным доведением до рабочих и служащих новых норм и расценок, правильностью применения на предприятии нормативных материалов по труду.
13. Осуществляет инструктаж по освоению вновь вводимых норм.
14. Проводит работу по изучению трудовых процессов и затрат рабочего времени на выполнение операций
15. Осуществляет контроль за правильностью применения в подразделениях предприятия нормативных материалов по труду
16. Составляет извещения об изменениях утвержденных норм трудовых затрат и расценок.
19. Ведет учет количества, состава и уровня выполнения норм трудовых затрат, выполнения заданий по снижению трудоемкости изделий, применению технически обоснованных норм, а также экономического эффекта от их -внедрения.
21. Обеспечивает составление отчетности о состоянии нормирования труда.
Вопрос
При производстве деталей на станках с ЧПУ устанавливают норму времени на одну деталь. Норма времени на одну деталь в соответствии с ГОСТ3.1109 [2], состоит из следующих частей:
· нормы штучного времени (Тн.шт);
· нормы подготовительно заключительного времени (Тн.п.з).
Норму подготовительно-заключительного времени составляют время на подготовку средств производства и рабочего к выполнению технологической операции и время на приведение их в первоначальное состояние после окончания технологической операции.
При обработке деталей на станках с ЧПУ возможны следующие варианты:
· за время цикла обрабатывается одна деталь;
· за время цикла обрабатывается несколько деталей одновременно;
· за время цикла обрабатывается несколько деталей, установленных в разных приспособлениях (то есть цикл рассчитан на несколько установок детали), но со станка снимается только одна готовая деталь.