Контактные системы наладки инструмента требуют физического контакта между устройством и установленным инструментом. Далее системы могут классифицироваться как «плунжерные», «измерительные» или «руки для наладки инструментов» (используемые на токарных обрабатывающих центрах).
Бесконтактные системы наладки инструмента
В бесконтактных системах наладки инструмента для определения наличия инструмента применяется оптический (лазерный) пучок. Системы могут подразделяться на «фиксированные» системы (в которых передатчик и приемник размещены в одном блоке) или «раздельные» системы, состоящие из отдельных передатчика и приемника.
Вопрос
В процессе работы возникает необходимость измерений и контроля обработанной поверхности. Измерительный инструмент настраивается на тот или иной размер, близкий к наибольшему предельному наружному размеру, но при этом не стоит забывать, что погрешность измерения должна быть меньше допуска на размер. Чем чище обработка, тем меньше погрешность измерения.
Вопрос
Технологическая дисциплина – это соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям конструкторской и технологический документации
Состояние технологической дисциплины зависит от совокупности организационно-технических условий (организация рабочих мест, квалификация персонала, используемое оборудование, технология). Среди этих условий особое значение имеет организация контроля технологической дисциплины, заключающаяся в систематической проверке характеристик и режимов производства.
Основой технологической дисциплины являются:
– выполнение требований технологической, конструкторской и нормативной документации;
– укомплектованность рабочих мест средствами технологического оснащения в соответствии с технологической, конструкторской и нормативной документацией.
Вопрос
Целью контроля технологической дисциплины является:
– предупреждение возможных нарушений технологических процессов исполнителями работ;
– предотвращение выпуска продукции не соответствующей требованиям технологической, конструкторской и нормативной документации;
– предотвращение преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, средств измерений;
– предотвращение производственного травматизма;
– уменьшение издержек производства и повышение культуры производства;
– улучшение организации производства и охраны окружающей среды.
При контроле технологической дисциплины должны решаться следующие основные задачи:
а) определение соответствия технологического процесса изготовления изделия требованиям технологической, конструкторской и нормативной документации;
б) определение характера и вида причин выявленных нарушений;
в) разработка мероприятий по устранению и предупреждению нарушений, а также совершенствованию технологического процесса;
г) определение показателей технологической дисциплины.
При контроле технологической дисциплины проверяют:
– изделия и составные части;
– технологические процессы, технологические операции;
– средства технологического оснащения;
– рабочие места и/или участки, цеха, склады, лаборатории;
– правильность расходования материалов.
Вопрос
Устанавливаются следующие виды контроля технологической дисциплины:
Повседневный контроль технологической дисциплины проводят в целях регулярного контроля за соблюдением технологической дисциплины всего производства.
Периодический контроль технологической дисциплины проводят с целью профилактики нарушений технологической дисциплины и оценки эффективности повседневного контроля.
Летучий контроль проводится на особо ответственных операциях, определяющих качество продукции, в случаях повышенного выхода бракованной продукции, а также при наличии дефектов на приемо-сдаточных и периодических испытаниях, но не менее 1 раза в квартал.
Ведомственный контроль технологической дисциплины проводит ведомственная комиссия по специальному указанию вышестоящей организации.
Инспекционный контроль проводится инспекционной группой по графику, утвержденному заместителем генерального директора по качеству, по распоряжению технического директора или вышестоящей организации с целью проверки соблюдения технологической дисциплины, качества изготовляемой продукции и проверки эффективности ранее выполняемого контроля.
Специальный контроль технологической дисциплины проводит цеховая (или заводская) комиссия по разрешению руководства предприятия или по предложению представителя заказчика, а также при выявлении значительного брака.
37 вопрос признаки объектов контроля технологической дисциплины
| Объекты контроля | Состав контролируемых признаков |
| Технологический процесс | Качественные и количественные характеристики, в том числе: точность и стабильность, последовательность выполнения операций, применяемых средств технологического оснащения; режим обработки, межоперационные припуски; |
| Деталь, сборочная единица, комплект, комплекс | Геометрические параметры, физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты, клейма, маркировка, сопроводительные документы |
| Исполнители технологического процесса | Соответствие квалификации исполнителя, предусмотренной в ТД. |
| Технологическая и конструкторская документация | Наличие на рабочем месте, степень изношенности, состав, комплектность, оформление, своевременность и правильность внесения изменений. Соответствие технологического процесса требованиям КД и ЕСТД. |
| Средства технологического оснащения | Условия хранения, эксплуатации; состояние оборудования, оснастки, инструмента, и соответствия порядка их эксплуатации установленным требованиям |
| Рабочее место | Соответствие и расположение оборудования, оснастки, тары, энергосистем и энергоносителей требованиям планировки и технологического процесса |
Вопрос
Рабочее место — это зона нахождения работника и средств приложения его труда, которая определяется на основе технических и эргономических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами, необходимыми для исполнения работником поставленной перед ним конкретной задачи.
Виды рабочих мест
В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы различают:
· простое рабочее место (обслуживание одним работником одного агрегата);
· многостаночное рабочее место (обслуживание одним работником одновременно нескольких агрегатов);
· коллективное рабочее место (обслуживание одного агрегата несколькими работниками);
· стационарное рабочее место (располагается на закрепленной производственной площади, оснащается стационарными средствами труда);
· подвижное рабочее место (продвигается к месту расположения предметов труда);
· пространственное рабочее место (определяется характером работы — работник имеет не фиксированное рабочее место, а лишь очерченное пространство и постоянное место явки);
· свободное рабочее место (для выполнения своих обязанностей работник использует любую точку территории предприятия).
Вопрос
Из эргономических требований к рабочему месту необходимо дополнительно отметить следующие:
1. Выбор рационального местоположения рабочей поверхности и зоны с учетом антропометрических данных конкретного сотрудника.
2. Предусмотрение мер по предупреждению либо снижению преждевременного утомления работника, возникновению у него стрессовой ситуации с учетом физиологических, психофизиологических особенностей человека и его характера. Кстати, по утверждению психологов, работники, постоянно использующие в работе электронно-вычислительную технику, намного больше подвергаются стрессу, чем их менее «продвинутые» коллеги.
3. Обеспечение скорости, безопасности и удобства техобслуживания как в обычных, так и в чрезвычайных условиях работы.
Санитарно-гигиенические
· нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ, предельно допустимых уровней (ПДУ) воздействия радиации,
· шума,
· вибрации,
· электромагнитных полей,
· нормативы предельно допустимых остаточных количеств (ПДОК) вредных веществ в продуктах питания.
Обеспечение электробезопапсности:
· 1) Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства установок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.
· 2) Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
· 3) Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:
Обеспечение пожаробезопасности
· 1) Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445.
· 2) В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
· 3) Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
· 4) Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
41 вопрос
Принципы внешней планировки рабочих мест:
- досягаемость предметов труда, органов управления и инструмента;
- свобода трудовых действий работника и удобство рабочей позы в зависимости от содержания труда;
- безопасность труда и возможности свободного ухода с рабочего места в экстрмальных ситуациях;
- рациональное размещение средств труда - здесь используется общее правило: то, чем рабочий пользуется чаще, должно быть ближе того, чем он пользуется реже);
- Правильное размещение рабочей поверхности по отношению к источнику света, который, как правило, должен находиться слева.
Внешняя планировка рабочих мест должна обеспечивать следующие условия их расположения:
- по ходу технологического процесса - все перемещения предметов труда должны быть прямоточными, исключающими возвратно-поступательное движение сырья, заготовок и полуфабрикатов;
- минимальные, но достаточные площади и объемы производственных помещений для нормального осуществления трудового процесса - с учетом габаритов оборудования и предметов труда.
- соблюдение требований по ширине, и расположению транспортных проездов и проходов, необходимых для конкретного производства
- свободные, хорошо обозримые и безопасные входы и выходы в помещениях;
- достаточное освещение рабочих мест.
Вопрос
Аттестации — устранение выявленных нарушений в части условий труда (например, неполадок в работе оборудования, отклонений каких-либо показателей от нормы (концентрация вредных веществ в воздухе, воде и т.д.)), угрожающих жизни и здоровью работников, или установление факта отсутствия таковых нарушений.
Комплекс перечисленных мер реализуется в несколько этапов:
· подготовка к проведению оценки условий труда;
· идентификация и декларирование опасных производственных факторов;
· исследование выявленных нарушений;
· оценка полученного результата.
Это прежде всего предприятия, сотрудники которых работают:
· со сложным технологическим оборудованием;
· оборудованием, находящимся под высоким напряжением, либо работа которого сопряжена с риском радиационного заражения работника;
· с транспортными средствами, а так же с эксплуатацией и транспортировкой опасного сырья (например, химикатов) и др.