Сероводород является частой примесью природного газа. В нормальных условиях он представляет собой газ плотностью 1,521 кг/м3, относительной плотностью по воздуху 1,176. Сероводород - сильный яд, содержание его в воздухе в количестве 0,1% вызывает потерю сознания и смерть в результате парализующего действия на нервные центры, контролирующие дыхание и сердечную деятельность. Присутствие его в транспортируемом природном газе вызывает коррозию труб и оборудования трубопроводов. Предельно допустимое содержание H2S в газе, используемом для бытовых нужд, составляет 0,02 мг/л. Этой же нормы придерживаются при очистке природного газа, подлежащего транспортировке по трубопроводам [1].
Для очистки газа от сероводорода применяются твердые и жидкие поглотители.
Углекислый газ представляет собой балластную примесь, и при высоком содержании его в природном газе производится очистка газа от С02. По технико-экономическим соображениям содержание С02 в транспортируемом газе не должно превышать 2%. Очистку газа от С02 можно производить водой под давлением, в которой углекислый газ хорошо растворяется, а также этаноламиновым и карбонатным способами. Наиболее распространенным способом совместной очистки газа от сероводорода и углекислого газа является этаноламиновый способ, основанный на использовании в качестве поглотителей K2S и СО 2 водных растворов моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА) и триэтаноламина (ТЭА). Все они представляют собой вещества несколько тяжелее воды с температурой кипения при давлении 0,1 МПа соответственно МЭА - 172°С, ДЭА - 268°С, ТЭА - 277°С (при давлении 0,1 МПа ТЭА разлагается ниже температуры кипения) [4].
Газ, насыщенный H2S и СО2, по газопроводу поступает в нижнюю часть абсорбера, проходит через серию тарелок и выходит через верхнюю часть абсорбера но газопроводу. Навстречу газу подается регенерированный раствор этаноламина, который контактируя с газом, поглощает H2S и СО2. Продукты химического соединения этаноламинов с H2S и СО2 проходят через теплообменник и поступают в выпарную колонну, где подогреваются. Дополнительный подогрев производится в кипятильнике. Здесь при температуре около 100°С реакция протекает в обратном направлении с регенерацией этаноламинов и выделением H2S и СО2, которые содержат в себе пары этаноламинов. В холодильнике эти пары смеси охлаждаются и в сепараторе разделяются на газы и конденсат. Последний забирается насосом и направляется в выпарную колонну, а газы идут на дальнейшую переработку для получения серы, серной кислоты или обезвреживаются (сжигаются), если экономически нецелесообразно их утилизировать. Регенерированный раствор этаноламинов из нижней части выпарной колонны насосом подается в абсорбер. При этом раствор охлаждается, проходя через теплообменник и холодильник [6].
Основными достоинствами этого способа очистки являются:
– высокая степень очистки вследствие большой поглотительной способности раствора;
– легкая регенерируемость раствора;
– незначительность потерь реагента вследствие небольшого давления насыщенных паров раствора;
– компактность установки; небольшой расход воды и электроэнергии.
Недостатком этого процесса является сравнительно большой расход пара.
4.4 Очистка внутренней полости газопроводов
Важным условием надежности работы магистральных трубопроводов является чистота их полости. Загрязнения в виде грунта, различных предметов, застывшей воды попадают внутрь при доставке и сварке труб и трубных секций. Для их удаления на завершающем этапе строительства проводят специальные технологические процессы - продувку или промывку трубопроводов, а также удаление воды после их гидравлического испытания.
Качество очистки оказывает огромную роль на пропускную способность трубопроводов и продолжительность их безаварийной работы. От качества очистки зависит также состояние транспортируемого продукта. Загрязнения, перемещающиеся в потоке газа, могут явиться причиной выхода из строя линейной арматуры, насосов, компрессоров и другого оборудования.
Особенную опасность представляет вода в магистралях, предназначенных для транспортировки сернистого газа или газа с отрицательной температурой. В этих случаях возможно образование сернистых соединений высокой коррозионной способности и ледяных пробок.
Высокое качество очистки необходимо также для проведения периодического пропуска разделительных поршней, устройств для диагностики состояния и ремонта действующего трубопровода без остановки перекачки по нему продукта.
Одним из основных наиболее распространенных способов очистки полости строящихся трубопроводов является продувка с пропуском поршней под давлением воздуха или природного газа. Пропуск очистных поршней по трубопроводу под давлением сжатого воздуха - наиболее совершенный и безопасный метод продувки.
Другой также распространённый метод очистки полости трубопровода путем промывки с пропуском поршней-разделителей. В этом случае поршни разделители перемещаются по трубопроводу в потоке воды, закачиваемой насосами для его гидравлического испытания, и одновременно с загрязнениями удаляют воздух.
В настоящее время имеются различные конструктивные решения очистных поршней, поршней-разделителей и поршней комбинированного типа. Очистные поршни состоят из следующих основных частей: корпуса, уплотнительных элементов ведущих и чистящих дисков. Корпуса, как правило, выполняют из труб, заглушённых переборкой в передней части. Уплотнительные элементы обеспечивают плотность посадки поршней в трубопроводе, а металлические щетки очищают внутреннюю поверхность трубопровода. Уплотнительные элементы могут быть выполнены в виде прямых и самоуплотняющихся манжет, а также горизонтальных оболочек.
Для продувки трубопроводов, проходящих по сильно пересеченной местности или прокладываемых по способу "змейка", применяются поршни, выполненные из двух частей, соединенных между собой шарнирно
Заключение
Практика пройдена на предприятии ООО Транснефть-Порт Козьмино с 24 июня 2019 по 06 июля 2019.
Прошло ознакомление со структурой предприятия.
Освоены правила по соблюдению необходимых норм внутреннего распорядка и трудовой дисциплины, пожарной безопасности и охране труда.
Изучены территория и оборудование предприятия, основные виды деятельности, главным образом касающиеся нефтегазовой отрасли по обучаемой специальности.
Подробно изучен и освоен демонтаж и монтаж, ремонт, испытание, а также изготовление трубопроводных систем. Освоена методика работы производственного процесса.
Более подробное изучен порядок проектирования магистрального трубопровода. Выделены основные три стадии проектирования магистрального трубопровода:
- технико-экономическое обоснование, подтверждающее народно-хозяйственную необходимость и экономическую целесообразность строительства;
- технический проект на строительство трубопровода. Его цель является однозначное и окончательное определение стоимости строительства;
- составление рабочих чертежей проектирования и основной формой документации, по которой ведется строительство.
Список Литературы
Электронные ресурсы
1. Мероприятия по предотвращению снижения пропускной способности магистральных трубопроводов [Электронный ресурс] // Эл.Статья – Режим доступа: https://studbooks.net/2498864/tovarovedenie/meropriyatiya_predotvrascheniyu_snizheniya_propusknoy_sposobnosti_magistralnyh_truboprovodov (дата обращения 09.06.2019).
2. Методы увеличения пропускной способности магистрального трубопровода [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://geum.ru/doc/work/81290/40000.php (дата обращения 09.06.2019).
3. Осушка газа твердыми поглотителями [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://prod.bobrodobro.ru/18702 (дата обращения 09.06.2019).
4. Очистка газа [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://www.studsell.com/view/81290/40000 (дата обращения 09.06.2019).
5. Очистка газа от механических примесей [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://prod.bobrodobro.ru/18700 (дата обращения 09.06.2019).
6. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://prod.bobrodobro.ru/18703 (дата обращения 09.06.2019).
7. Проектирование газо нефтепроводов, газо нефтехранилищ [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://historich.ru/proektirovanie-gazo-nefteprovodov-gazo-neftehranilish-soderjan/index3.html (дата обращения 09.06.2019).