Очистка газа от механических примесей осуществляется для предотвращения загрязнений и эрозии линейной части газопроводов и оборудования Компрессорных станций (КС), Газораспределительная станций (ГРС) и оборудования потребителей.
Установки по очистке газа предусматриваются на входе в КС и ГРС и представляют собой аппараты различной конструкции, работающие по принципу сухих или мокрых фильтров. При проектировании КС магистральных газопроводов для очистки газа рекомендуется устанавливать вертикальные масляные пылеуловители диаметром 600, 1000, 1600, 2400 мм. На ГРС используются большей частью пылеуловители диаметром до 1600 мм, рассчитанные на давление 6,4 МПа, и диаметром 2400 мм - на рабочее давление 5,5 Мпа [5].
Масляный пылеуловитель представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд со сферическими днищами. Пылеуловитель состоит из трех секций: нижней промывочной, в которой все время поддерживается постоянный уровень масла; средней, где газ освобождается от крупных частиц масла, и верхней отбойной секции, где происходит окончательная очистка газа от масла. Его схема показана на рисунке 1.
Рисунок 1. Масляный пылеуловитель
Работа пылеуловителя заключается в следующем. Очищаемый газ через газо-подводящий патрубок, ударяясь о козырек, входит в пылеуловитель, где в связи с уменьшением скорости из него под действием силы тяжести выпадают и осаждаются наиболее крупные частицы пыли и жидкости. Далее газ поступает в контактные трубки, ниже которых на определенном уровне находится смачивающая жидкость, такая как соляровое масло, и проходит в осадительную секцию. Проходя через контактные трубки со необходимой скоростью, газ увлекает за собой масло, которое, промывая его, обволакивает взвешенные частицы пыли. В осадительной секции скорость газа резко снижается, выпадающие при этом крупные частицы пыли и жидкости по дренажным трубкамстекают вниз.
Наиболее легкие частицы из осадительной секции газовым потоком уносятся в верхнюю отбойную секцию. Эта секция состоит из десяти рядов перегородок, расположенных в шахматном порядке. Проходя в лабиринте перегородок и ударяясь о них, газ совершает много поворотов. Благодаря этому частицы масла осаждаются на перегородках и затем стекают на дно отбойной секции, с которой по дренажным трубкам спускаются в нижнюю часть пылеуловителя.
Очищенный газ через газоотводящий патрубок выходит в газопровод. Осевший на дно пылеуловителя шлам периодически удаляют через люк. Осевшее внизу загрязненное масло удаляют продувкой через трубку в отстойник. Взамен загрязненного масла в пылеуловитель по трубам из маслоотстойника доливается до норм свежее очищенное масло.
В зимний период пылеуловитель продувают не реже одного раза в сутки или по мере подъема уровня масла, если его уровень поднимается выше нормального быстрее, чем за 24 ч. Полная очистка пылеуловителя производится 3-4 раза в год через люк.
Диаметр и число необходимых пылеуловителей определяются расчетом, исходя из нормальных условий их работы, проектного объема транспортируемого газа, скорости его в пылеуловителях и необходимости периодического отключения одного из них на ремонт.
Пропускная способность вертикальных масляных пылеуловителей при заданном давлении ограничивается скоростью потока газа в контактных трубках, которая не должна превосходить скорости их "захлебывания". Масса и размеры этих пылеуловителей велики. Поэтому для уменьшения расхода металла и габаритных размеров разработаны конструкции горизонтальных и сферических жидкостных пылеуловителей, и центробежных циклонных пылеуловителей. В горизонтальных и сферических пылеуловителях используется барботажный принцип промывки газа. Очистка газа в циклонном пылеуловителе происходит за счет отбрасывания центробежной силой к периферии капельной влаги и твердых частиц. Отсепарированная влага и твердые частицы осаждаются по дренажному конусу циклона в нижнюю часть аппарата, откуда автоматически удаляются через дренажный штуцер. В настоящее время масляные пылеуловители в опорожненном состоянии могут использоваться как циклонные [7].
1.
2.
3.
4.
4.1