Задания на домашнюю контрольную работу разработаны на 10 вариантов и включают решение двух задач и ответ на два теоретических вопроса согласно последней цифре шифра студентов.
Задача 1
Обмуровка парового котла состоит из двух слоев: шамотного кирпича толщиной 1 , и красного кирпича толщиной
2 . Определить, какое количество теплоты непроизвольно теряется в окружающую среду с одного квадратного метра обмуровки, если температура пара в котле t1 и температура окружающего воздуха t2 . Данные для своего варианта взять из таблицы 1.
Таблица 1
Величина | Последняя цифра шифра | |||||||||
![]() | ||||||||||
![]() | ||||||||||
t10 C | ||||||||||
T20 C |
Рекомендации
В котлах передача теплоты от горячей жидкости (пара) окружающему воздуху происходит одновременно конвекцией и теплопроводностью, т.е. происходит сложный теплообмен. Он в данном случае осуществляется:
- конвективно - на границе горячая жидкость-внутренняя поверхность обмуровки котла;
- теплопроводностью при распространении теплоты через 2-х слойную обмуровку котла;
- конвективно – на границе обмуровки и окружающего воздуха.
Поток теплоты:
Q = k S (T1 – T2) Bm (1)
Где S, м2 - поверхность обмуровки парового котла;
Т1 , к – температура горячей жидкости (пара);
Т2 , к - температура окружающего воздуха;
К = - коэффициент теплопередачи (2)
Где α1 и α 2 - коэффициент теплоотдачи на границе горячая жидкость - обмуровка и н а границе обмуровка - окружающий воздух..
1 и
2 - толщина слоев обмуровки котла.
1 и
2 - коэффициент теплопроводности материалов обмуровки котла.
α и - берутся из справочника, таблица 2 и 3
Таблица 2 Коэффициент теплоотдачи,
Естественная конвекция газов | 5,8 – 34,7 |
Движение газов в трубах или между ними | 11,6 – 116 |
Движение водяного пара в трубах | 116 – 2320 |
Естественная конвекция воды | 116 – 1160 |
Движение воды по трубам | 575 – 11600 |
Кипение воды | 2320 – 11600 |
Конденсация пара | 4650 – 17500 |
Таблица 3 - Коэффициент теплопроводности
Материал | Вт / (м К) |
Металлы: | |
Серебро | |
Медь | |
Сталь легированная | 17 – 45 |
Сталь углеродистая и чугун | 45 – 60 |
Алюминий | 200 – 230 |
Латунь | |
Строительные материалы: | |
Продолжение таблицы-3 | |
Бетон | 1,3 |
Кирпичная кладка | 0,25 |
Кладка бутовая | 1,3 |
Шамотный кирпич | 0,14 – 0,18 |
Карборундовый кирпич | 11,0 |
Стекло обыкновенное | 0,75 |
Штукатурка | 0,7 – 0,9 |
Дерево (вдоль волокна) | 0,35 – 0,7 |
Песок речной сухой | 3 – 0,4 |
Изолирующие материалы | |
Асбест | 0,10 – 0,2 |
Кизельгуровая масса | 0,006 – 6,02 |
Плита из пробки, войлока, торфа | 0,04 – 0,12 |
Опилки | 0,07 |
Различные твердые материалы | |
Котельная накипь | 0,7 – 2,3 |
Уголь | 0,12 – 0,2 |
Шлак котельный | 0,3 |
Снег: | |
Свежевыпавший | 0,1 |
Уплотненный | 0,5 |
Задача 2
Вычислить подачу Q, напор Н и потребляемую мощность N радиально-поршневого роторного насоса, если эксцентриситет , диаметр поршней d, число поршней Z, частота вращения вала n = 25 c-1 , давление нагнетания p = 6,3 МПа. Объемный и полный КПД насоса соответственно
0 = 0,95 и
= 0,85. Рабочая жидкость И – 20А. Исходные данные приведены в таблице 4. Решить задачу для двух значений
1 и
2 и сделать вывод о характере влияния эксцентриситета.
Таблица 4
Величина | Последняя цифра шифра | |||||||||
d cм | ||||||||||
Z | ||||||||||
![]() | ||||||||||
![]() |
Рекомендации:
1 Рассчитайте величину рабочего объема насоса по формуле, подставив исходные данные
V0 = (4)
2 Рассчитать подачу насоса (производительность)
Q = V0 n 0 (cм3 /с) (5)
Где: V0 - рабочий объем насоса (см3)
n - частота вращения вала (с-1 )
0 - объемный КПД насоса
3 Напор, развиваемый насосом, определяется из формулы
P = gH (Па) (6)
Где: Р - развиваемое насосом давление нагнетания (Па);
- плотность рабочей жидкости, выбираемой по таблице 5;
g = 9,8 м/с2
Таблица 5
Тип рабочей жидкости | Плотность кг/м3 | Модуль упругости Е, МПа | Кинематическая вязкость при 500 С мм2 /с | Температура, 0 С | |
вспышки | застывание | ||||
Минеральные масла: | |||||
Индустриальные: И – 12А И – 20А И – 30А И – 50А | 10 –14 17 – 23 28 – 33 47 – 55 | -30 -15 -15 -20 | |||
Авиационное АМГ - 10 | -70 | ||||
Мобильное МГЕ – 4А | 3,6-4 | -70 | |||
Турбинные: Тп – 22 Тп – 30 | 20 – 23 28 – 32 | -15 -10 | |||
Синтетические: 7-50С-3 НГЖ – 4 П20 | - | - | 17 – 23 | Самовоспламенение 420 | -70 -55 -10 |