Закаточная машина Т1-ХТ2-3-1

Рисунок 158 – Закаточная машина Т1-ХТ2-3-1

Ленточные тестозакаточные машины. В ленточных тестозакаточных машинах в качестве несущего и формующего органов используют плоские поверхности. Формующие органы этих машин выполнены движущимися или неподвижными. Тестозакаточная машина (рис. 158) предназначена для формования тестовых заготовок из пшеничной сортовой муки

Машина TI-XT2-3-1 имеет дополнительный прикатывающий валок, перемещаемый механизмом для изменения зазора между этим валком и лентой подающего транспортера. Кроме того, она имеет три комплекта быстросъемных раскатывающих валков: первый (короткие валки) для заготовок массой до 0,22 кг; второй (валки средней длины) для заготовок массой 0,45 - 0,55 кг и тре­тий (длинные валки) для заготовок массой 0,9 - 1,1 кг.

Для направления тестовых заготовок между верхней и нижней парами раскатывающих валков установлена направляющая, которая легко снимается.

Центрирующее устройство служит для точного направления тестовых заготовок и имеет две наклонные щеки, расстояние между которыми изменяется в зависимости от размера тестовых заготовок вращением ручки.

Формующая доска выполнена из металлического листа дугообразного сечения, покрытого изнутри фетром.

Машина Т1-ХТ2-3-1 снабжена двумя сменными формующими досками различной формы сечения - узкую для заготовок сигарообразной формы и массой до 0,22 кг и широкую для заготовок массой 0,45-1,1 кг.

Формующая доска и закатывающий транспортер установлены на раме несущего транспортера.

Направляющие предназначены для обработки торцов тестовых заготовок. Они закреплены на несущем транспортере, так что можно регулировать расстояния между ними с помощью зажимных винтов. Несущий и закатывающий транспортеры, раскатывающие валки и другие рабочие органы закреплены на станине машины консольно, что значительно улучшает обслуживание и ремонт машин, обусловливает быструю смену валков и транспортерных лент.

Расположение приводного барабана несущего транспортера спереди машины позволило, повысить долговечность транспортерной ленты. Все рабочие органы машины имеют антиадгезионное покрытие, устраняющее прилипание теста и позволяющее вести формование заготовок без применения муки. Кроме того, рабочие органы обдуваютсявоздухом. На конце завивающей решетки перед приводным барабаном закатывающего транспортера установлены специальные пластинки для отделения сдвоенных заготовок попавших в машину.

Машина состоит из подающего транспортера, центрирующего устройства, двух пар раскатывающих валков, завивающей решетки, несущего транспортера, закатывающего транспортера, направляющих, формующей доски, насадок для обдувки воздухом рабочих органов и станины с приводом.

Зазор между валками верхней и нижней пар изменяют в результате перемещения одного из валков в каждой паре с помощью механизмов регулирования, управляемых маховичками. Один из валков в каждой паре снабжен ребордами для профилирования тестового блина по ширине.

Поступающие на подающий транспортер тестовые заготовки слегка расплющиваются прикатывающим валком и центрирующим устройством направляются в зазор между раскатывающими валками. Проходя последовательно между двумя парами валков, заготовки раскатываются в блин, который поступает на ленту несущего транспортера. Перемещаясь под запивающей решеткой, блин сворачивается в рулон, который, перемещаясь дальше между движущимися в противоположных направлениях с различными скоростями лентами несущего и закатывающего транспортеров, уплотняется и удлиняется, а его торцы заглаживаются направляющими. Затем, проходя под формующей доской, заготовка получает окончательную форму и размеры.

Для безаварийной работы округлительных и закаточных машин необходимо соблюдать следующие условия:

-следить за равномерным поступлением кусков теста в центр приемной воронки машины;

-следить за прилипаемостью тестовых заготовок к рабочим органам машины, так как прилипание теста ведет к нарушению ритма работы машины;

-следить за наличием муки в мукопосыпателях и регулировать опыление заготовок мукой в связи с тем, что как недостаточное, так и чрезмерное опыление нарушает ритм работы машин и способствует размазываниюкусков теста;

-следить за формой кусков теста, выходящих из машины;

-следить за чистотой рабочих поверхностей машины и тщательно очищать их после работы;

-в закаточных машинах при изменении массы формуемых кусков теста необходимо регулировать зазор между валками и расстояние между поверхностями, которыми обеспечивается формование кусков.

Унифицированная тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1 имеют следующие преимущества:

-в 1,6 раза увеличена производительность (машины Т1-ХТ2-3 по сравнению с машиной МЗЛ-51);

-формование заготовок осуществляется без применения муки; улучшилось качество сформованных заготовок (по сравнению с машиной ХТЗ-1);

-в 2 раза увеличена долговечность раскатывающих валков (они покрыты первичным фторопластом) и транспортерных лент (по сравнению с машиной ХТЗ-1);

-увеличилась степень унификации деталей и сборочных единиц.

Таблица 22 – Технические характеристики ленточной тестозакаточной машины Т1-ХТ2-3-1