Многие люди путают или не могут четко разграничить понятия Justintimeи KANBAN.
1. JIT - это стратегия управления запасами и KANBAN является одним из ее элементов.
2. JIT использует KANBAN как способ снизить издержки, связанные с управлением запасами. Обе они в совокупности дают возможным получать «нужный материал, в нужном месте, в нужное время и в нужных количествах».
Внедрение системы Kanban существенно повышает эффективность производства и конкурентоспособность фирмы.
Сравнение аналогичных японских и американских фирм показывает, что в первых материальные запасы ниже более чем на 50%, а производительность труда в целом на 10-25% выше. К примеру, фирма Toyota, давно внедрившая систему Kanban, в расчете на одного работающего производит за день девять автомобильных двигателей, а фирма Ford при традиционной организации труда - только два. Японские фирмы достигают 150-кратного оборота запасов производства в течение года, в то время как американские только 20-30-кратного оборота.
Время складирования готовых изделий не превышает в Японии шести часов, в то время как в Западной Европе составляет от двух до шести дней. В отношении межоперационных запасов эта разница еще больше. Однако эта система приносит высокую эффективность только при условии ее комплексного внедрения.
Преимущества и недостатки концепции
JustinTime является системой, которая успешно применяется на многих производственных предприятиях. Как любая производственная система JIT обладает и определенными преимуществами, и недостатками. К основным преимуществам системы «точно в срок» можно отнести:
1. Сокращение денежных средств, необходимых для управления запасами. Меньший объем запасов позволяет сократить количество финансовых ресурсов «замороженных» в запасах.
|
|
2. Возможность использовать для других нужд площади, ранее отводимые под запасы. Система сокращает объем запасов сырья, запасов в производстве, и запасов готовой продукции. В результате могут высвобождаться значительные площади, которые возможно использовать для других целей.
3. Сокращение объема нереализованного товара при сокращении спроса. Целью системы JIT является производство такого количества продукции, которое необходимо потребителю. Поэтому, если резко снизится спрос на продукцию, то в системе JIT количество нереализованного товара будет минимальным.
4. Сокращение объема партий выпускаемой продукции. Это позволяет быстрее реагировать на изменение потребностей рынка. За счет малых партий в системе JIT есть возможность быстрее вводить изменения на основании потребностей клиентов.
5. Снижение количества дефектов, что приводит к сокращению брака и затрат на его исправление. Для эффективной работы системы количестводефектов, выявляемых в производстве должно стремиться к нулю. Чтобы этого добиться прилагается много усилий по повышению качества работы.
Возможные проблемы применения:
1. Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
2. Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
3. Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации(претензия на низкое качество товара с требованием возмещения убытков)).
|
|
4. Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
5. Высокие штрафы для поставщиков, из-за несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
6. Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
Заключение
Система «justintime» — это система, которая применяется преимущественно в серийном производстве. В такой структуре товары перемещаются через систему и задание выполняется в точном соответствии с графиком.
Такие системы требуют очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.
Конечной целью JIT является сбалансированный, плавный поток производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов. Формирующие блоки системы — разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные вопросы, планирование и управление производством.
Такое производство требует исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое качество необходимо, потому что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного процесса и придание системе большей эффективности и непрерывного усовершенствования.
Список используемой литературы:
1. Системы «точно-в-срок» (JIT; just-in-time): их разработка и внедрение- [Электронный ресурс]. — 2007 г. — https://www.elitarium.ru/sistema-jit-process-proizvodstva-kachestvo-rabota-vremja-rashody-celi-jeffektivnost/— (дата обращения 22.09.2018).
2. Энциклопедия производственного менеджера- [Электронный ресурс]. — 2010 г. — https://www.up-pro.ru/encyclopedia/kanban-sistema.html— (дата обращения 22.09.2018).
3. Хенрик Книберг, МаттиасСкарин. - «Kanban и Scrum: выжимаем максимум»/Пер. с англ., Издательство InfoQ.com., 2010 г. – 78с.
- МиротинЛ.Б., Бульба А.В., Демин В.А. Транспортно-складские комплексы. Учебное пособие – М.: Изд-во «Академия», 2015г. – 224 с.
- Миротин Л.Б., Сергеев В.И. Основы логистики. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 200 с. - (Серия «Высшее образование»).