Подсистема автоматизированного формирования карты учета движения материалов.
Учет движения материалов на складах швейного предприятия отражается в одном из типовых документов – карте учетов движения материалов (КУДМ)
Практическое оформление КУДМ сводится к записи текстовой и числовой информации о приходе-расходе материалов в типовой документ.
Поиск и выбор необходимой информации осуществляется избирательно по заданным признакам распознаваемых входных документов:
Артикулу и цене материала, а так же скорректированной после промера и разбраковки материала.
При работе подсистемы автоматизированного формирования карт учета, движения материалов КУДМ в режиме автоматизированной обработке данных, происходит распознавание вводимой информации, что определяется соответствующим кодом и позволяет учесть нетиповые особенности формирования подсистемы (отправление материалов другим организациям, физическим лицам) Информацию о поступлении материалов на склад от поставщика и результаты оценки их количества и качества поступают из центрального процессора. По исходным данным формируются входные реквизиты карт, где указываются номер, артикул и наименование материала, цена, единица измерения, наименование поставщика, дата и основание поступления материала, отправление его на сторону. После обработки каждой строки приходного ордера, формируются данные для графы «Приход» с поиском номеров заполняемых карт.
В КУДМ, кроме данных приходного ордера находят отражения результаты измерения параметров кусков ткани по количеству и качеству (излишки, недостача, несоответствие сортности заявленной поставщиком, фактической сортности). Таким образом по количественным и качественным показателям материалов в карту учета вводятся корректирующие данные и происходит разделение потока информации для последующей записи в графы выходных документов «Приход» или «Расход».
С учетом того, что на большинстве швейных предприятий задачи расчета тканей в настилы решаются на базе ПЭВМ, ввод данных карты раскроя предполагает наличие и совместимость с подсистемой КУДМ.
Формируемая картотека КУДМ комплектуется по зонам, разделяемым признакам содержания текущей информации, и хранится в памяти ЭВМ до проведения очередной инвентаризации на складе.
Браковочно промерочные операции.
К оборудованию, на котором производится количественная и качественная оценка материалов, относится браковочно - промерочные машины.
АРМ промера и разбраковки материалов на базе автоматизированной браковочной машины WA-3000 «Бульмервер» Германия.
Использование микро - ЭВМ в составе автоматизированной промерочно-браковочной машины позволяет наиболее эффективно решать вопросы сбора, обработки, передачи информация и формирования реквизитов куска ткани с последующей печатью в виде выходного документа.
Условно всю поступившую в ЭВМ информацию о куске ткани можно разделить на входную, оперативную, текущую и выходную.
К входной информации относятся все ярлычные данные: вид поверхности, рисунка, номер артикула, мера куска ярлычная (пог..м), цвет ткани, код цвета, сортность, ширина с кромкой, номер паспорта куска и промеренной ведомости, дата. Входная информация заносится в память ЭВМ с клавиатуры оператором АРМ ПБ перед началом промера ткани.
К оперативной информации относятся текущие значения длины и
ширины куска ткани, которые заносятся в ЭВМ в режиме непрерывного
информационного обмена.
К текущей информации относятся наименование обнаруженных текстильных пороков, их линейные размеры, координаты и поправки
координат длины отрезков. Наименование порока, его линейные размеры и координаты определяет оператор АРМ-ПБ. в процессе промера и разбраковки ткани.
К выходной информации относятся фактическая сорность, мера куска (пог..м), числовой массив длин отрезков, массив ширины, массив наименований текстильных пороков и их линейные размеры.
Массивы необходимой информации формируются программным путем
в ходе процесса промера и разбраковки кустка ткани. После окончания техпроцесса и обработки массивов данных формируется выходной документ «Паспорт куска», который выдается на печать, а также записывается на магнитный диск и является документом, используемым в качестве исходных данных на последующих технологических переходах.
Использование АРМ-ПБ в подготовительном цехе позволяет повысить ПТ, его качественный уровень, сократить производственный персонал.
Отечественными аналогами данной системы являются:
1. Мерильно-браковочнаямашинаMK-001PC (изготовитель Смоленский авиазавод). МК-001 PC является многофункциональной системой, позволяющей
измерение длины и ширины, обеспечить точную фиксацию дефектов
материала с выдачей информации на печать, подготовить рулон к
настиланию.
Особенности:
обеспечивает высокую точность регистрации дефектов материала;
скорость перемотки - 0,9 м/мин;
- ширина материала-до 1700 мм;
-точность равнения кромки при намотке в рулон Т ±5 мм;
-точность измерения длины ± 5 мм/100 м, ширины ± 2мм;
-максимальный диаметр рулона - до 600 мм;
-высота «книжки» до 800 мм;-'
-автоматическая регистрация отклонений по длине и ширине
материала;
-несложный пульт управления.
2. -Автоматизированная промерочно-браковочная машина МАБЛ- (изготовитель - Новосибирский экспериментально-механический завод «Легпроммеханизация»).
Техническая характеристика:
-ширина обрабатываемой ткани- до 1600 мм;
-поверхностная плоскость 1м2/г- до 900;
-скорость движения ткани - 15-20 м/мин;
-габариты2354 х 2568 х 2585 мм
-в автономном режиме формируется выходной документ -паспорт куска; -автоматическая укладка на тележку.
3. Браковочно-мерильная машина А-1000 (Бульмер). Германия), изготовитель - Смоленский авиазавод.
Техническая характеристика;
-ширина перерабатываемой ткани - 2000 мм;
-максимальный диаметр рулона - 600 мм;
-скорость продвижения -до 70 м/мин;
-равнение кромки при намотке в рулоне.
4. Машина браковочно-мерильная для тяжёлых тканей
(изготовитель - Смоленский авиазавод).
Машина предназначена для тяжёлых тканей:
- с устройством намотки рулона с равнением кромки;
-с автоматическим измерением длины и ширины;
- с автоматической отметкой пороков.
Техническая характеристика: