Средства автоматизации, устройства и
приспособления, используемые при раскрое тканей, их
достоинства и недостатки.
Операциями раскройного производства, требующими создания специального оборудования для их автоматизации, являются настилание и
раскрой. Автоматизированное настилочное оборудование имеет целый — комплекс устройств, приспособлений, обеспечивающих высокую точность, качество настилания, снижение расхода материала.
Для предотвращения натяжения материала процессы разматывания ткани с рулона и настилания разделены. Материал предварительно сматывается под контролем микропроцессора с рулона в накопитель настилочной машины. С помощью вибратора снимаются остаточные напряжения в материале, т. е. настилается он практически в свободном состоянии. Длина полотна отмеряется с помощью роликовых датчиков и вычислительных устройств.
Для выравнивания краев полотен в настиле используются фотоэлектрические устройства управления, в том числе высокочувствительные светодиоды инфракрасного излучения, образующие оптоэлектронную пару с фототранзисторами. Это обеспечивает стабильную чувствительность при работе с различными по толщине и структуре материалами.
Для контроля ткани при настилании используют установки типа Kuris-TDS
(Германия). Система, управляемая ЭВМ, автоматически выбирает
оптимальные варианты процессов обнаружения и устранения дефектов
материалов при их настилании. Установка позволяет резко снизить отходы
материалов, оборудована маркировочным устройством, создающим контур
дефектов. С помощью системы дефекты могут выявляться настилочной
машиной. ЭВМ регистрирует координаты дефекта с точностью до нескольких
|
|
миллиметров, определяет, в какую точку раскладки попал дефект, — на
деталь или в межлекальные отходы. Если дефект находится на детали, ЭВМ
выдает ее номер и размер в миллиметрах с перекрытием. В результате
деталь может быть выкроена повторно.
Данный настилочный комплекс полностью отвечает всем требованиям раскройного производства.
Совершенствование оборудования для настилания материалов проводится в следующих направлениях:
- повышение скорости настилания;
- уменьшение натяжения материалов;
- повышение точности настилания по длине полотен и по ширине;
- обеспечение ровноты поверхности материалов;
- изготовление различных видов настилов;
- повышение степени автоматизации операций и рабочего процесса
настилания.
Работой всей системы управляет компьютер или микропроцессор. Роль обслуживающего персонала сводится к загрузке стойки рулона ткани. В промышленности также применяют настилочные машины с автоматическим управлением и механической загрузкой рулонов. Системы такого типа выпускаются фирмами Lectra, Suto (Франция), Bulmerwerk (Германия), Takaoha, Kavamaky (Япония), GKA (США).
Консорциум «Авиал» (Россия) по лицензии фирмы Bulmerwerk выпускает настилочную машину «Комета».
В настоящее время в швейной промышленности применяют два способа раскроя: механизированный и автоматический.
При механизированном раскрое настил рассекается на части, пригодные для обработки на стационарных ленточных машинах с помощью электрических режущих машин, перемещаемых вручную.
При автоматическом способе раскрой производится передвижной автоматической режущей головкой, работой которой управляет микропроцессор или компьютер.
|
|
В систему автоматизированного раскроя входят: режущая головка с опорной конструкцией, раскройный стол со щеточным покрытием, вакуумная система, система управления раскроем. При автоматическом раскрое значительную роль играет вакуумная техника. Для создания вакуума перед прессованием уменьшается высота настила материала. Это способствует повышению производительности процесса раскроя материала.
Применение раскройных автоматических устройств эффективно только в том случае, если одновременно решаются все вопросы подготовки производства и организации раскроя. Для организации автоматического раскроя необходимо оснащение предприятия системой автоматизированного проектирования, включающей системы обработки лекал и выполнения раскладок (САПР одежды). Это необходимо для формирования управляющей программы раскроя.
Автоматизация имеет важное значение. Применение вакуумных раскройных столов, которое позволяет раскраивать высокие настилы различных тканей, автоматизированных настилочных комплексов с элементами роботизации и микропроцессорным управлением, дает большие преимущества по сравнению с механизированным методом в области производительности, качества, экономии ресурсов. При этом исключаются операции съема рассеченного настила, его транспортирования к стационарным ленточным машинам, точного кроя, высвобождается большое количество рабочих.
Основными факторами, обеспечивающими эффективность применения автоматических раскройных участков, являются:
|
|
- сокращение продолжительности раскроя (РПТ до 50%);
- исключение ряда операций (выполнение отмеловок, рассечение настила на части и т. д.);
- возможность организации единых поточных линий, начиная от настилания и заканчивая разбором пачек и удалением межлекальных отходов.
Автоматическое раскройное оборудование производительнее настилочного, поэтому при организации автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК) возможно использование одной режущей головки на два-три стола.
В условиях малых предприятий весьма эффективно применение раскройных манипуляторов, которые позволяют производить полностью раскрой настила, повышают производительность труда и не требуют наличия САПР одежды на предприятии (раскройный манипулятор фирмы Kuris). Данный манипулятор имеет ширину раскройного стола 2 м и позволяет раскраивать настилы высотой до 200 мм.
Фирмы — производители оборудования стараются в условиях конкуренцииполнее удовлетворять потребности заказчиков. Для этого, например, разрабатываются настилочные и раскройные системы с различной рабочей шириной столов. Фирмы, специализирующиеся на выпуске отдельных частей настилочно-раскройных систем, кооперируются с другими производителями подобной техники: в комплексе оборудование составляет замкнутую систему. Так, известно сотрудничество двух фирм Германии: Kuris и Bulmerwerk.B случае приобретения настилочно-раскройного комплекса в целом потребитель (швейное производство) избавлен от необходимости решения вопросов совместимости настилочного и раскройного оборудования по функциям и габаритам, по уровню надежности. При
проектировании современных настилочно-раскройных систем широко используется модульный принцип их построения, что дает возможность размещать оборудование с учетом размеров и конфигурации имеющихся производственных площадей и изменять размеры (длину) настилочных и
раскройных столов в зависимости от потребностей предприятия.
Всех производителей раскройного оборудования можно разделить по масштабу и уровню продукции на "передовых", "средних" и "лёгких". В этом случае к первым будут отнесены такие компании, как Gerber Technology(США), Lectra Systemes (Франция), Kuris - Wastema (Германия). Ко вторым - Clinton Manuals (США), "Паннония - Венгрия", Hoffmann, Global и др. В группу "лёгких" можно отнести Lanshe, Gemsy, Typical, а также российских производителей раскройного оборудования.
ВЫВОД:
Автоматизированный раскрой выгоден – оборудование, несмотря на высокую стоимость, быстро окупается: значительно сокращается производственный цикл; обеспечивается высокая точность кроя и гибкость производства. Новые технологии раскройных процессов позволяют:
- повысить качество швейных изделий
- обеспечить дополнительный рост производительности труда до 20 % и экономию материалов до 1.5%
- сократить сроки запуска моделей в 3 раза.
OSHIMA K5 предназначен для автоматического безнатяжного настила и отрезки очередных слоев ткани и трикотажа из рулона, а также трикотажа сложенного на "Z" [обе функции в серийной оснастке]. Можно складывать размотанный материал лицевой стороной наверх с отрезкой или зиг-загом [без отрезки] лицом к лицу. К5 отличается специальной системой динамического контроля подачи материала без напряжения - очень важная функция при размотке растяжимых тканей, автоматическое выравнивание кромки при размотке и прижиме, легкая и безопасная регулировка скорости передвижного устройства, контроль его ускорения и замедления на крайних позициях. Отрезная машина с регулировкой скорости и длины реза. Ролик подачи материала состоит из 8 элементов, что позволяет равномерно разложить материал. Удобная
панель управления с сенсорным дисплеем в поле зрения оператора для вызова автоматических
функций.
Технические данные:
- напряжение 230 В
- мощность 1 кВт
- вес 290 кг
- высота настила с отрезкой 220 мм
- высота настила зиг-загом без отрезки 150 мм
- максимальная скорость настилания 86 м/мин
- максимальный диаметр рулона ткани 450 мм
- максимальный вес рулона ткани 60 кг
- максимальная ширина ткани 190 см
Устройство в комплекте со столом длиной 12 м (10 сегментов по 1,2 м), поддув с поверхности стола (турбина мощностью в 2,2 кВ).