Технологическая карта - это форма технологического документа, в которой записан весь процесс воздействия на автомобиль или его агрегат, указаны в установленной последовательности операции, профессии и квалификация исполнителей, технологическое оборудование и оснастка, технические условия (ТУ) и указания и норма времени или трудоемкости.
Карты делятся на операционно-технологические, постовые, рабочего места, маршрутные. Могут также разрабатываться карты-схемы расстановки и перемещения исполнителей на постах ТО.
Операционно-технологические карты - являются документацией общего уровня и служат для разработки карт постовых и на рабочее место. Они содержат перечни операций по агрегатам и системам с указанием оборудования и инструмента, ТУ и трудоемкости.
Рисунок 7
Постовые карты составляются на работы, выполняемые только на данном посту (наименование операций, количество исполнителей, их специальность)
Рисунок 8
Обучение оформлению отчетной документации по техническому
Обслуживанию
Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный, средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей.
РД разрабатываются на изделия, для которых предусматривается с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.
По ГОСТ 2.602-68 обязательными ремонтными документами должны быть Руководство на ремонт или технические условия на ремонт путевой машины, нормы расхода запасных частей, нормы расхода материалов и ведомость документов для ремонта.
В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатываются на ремонт:
— изделий или составных частей одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа);
— изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны;
— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все составные части;
— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их составных частей на специализированных предприятиях.
Технологические документы на ремонт выполняются в соответствии с требованиями ЕСТД. В общем случае разрабатываются на основе:
— рабочей конструкторской документации на изготовление изделий по ГОСТ 2.102;
— эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;
— технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии);
— технологической документации на изготовление изделия (при наличии)
— материалов по исследованию неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов;
— анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки;
— материалов по ремонту аналогичных изделий.
Перечень конкретных документов, на основе которых разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД (табл. 8.1).
Виды ремонтных документов
Под комплектом документов для ремонта понимают совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение межремонтного периода.
В комплект документов для ремонта, как правило, входят:
— ремонтные документы;
— полный или неполный комплект рабочей конструкторской документации на изготовление изделия;
— эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.
Руководство по ремонту (капитальному, среднему) в общем случае состоит из введения и следующих разделов:
— организация ремонта;
— меры безопасности;
— требования на ремонт;
— ремонт;
— замена составных частей, доработка;
— сборка, проверка и регулирование (настройка);
— испытания, проверка и приемка после ремонта;
— монтаж и испытания изделий на объекте;
— защитные покрытия и смазка;
— маркировка, консервация;
— комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.
Следует также принять к сведению:
— требования заказчика (потребителя);
— принятые в РК, PC условные обозначения и сокращения;
— характеристику данного изделия как объекта ремонта;
— указания по организации ремонта;
— указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;
— рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;
— перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при ремонте;
— перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.
— подготовку изделия и составных частей к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т.п.);
— разборку изделия на составные части;
— определение общего объема ремонтных работ, потребностей в запасных частях и материалах;
— перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.
Требования на ремонт содержат подразделы:
— требования к отправляемым в ремонт изделиям;
— требования к отремонтированным изделиям;
— требования ремонтной технологичности;
— требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
— требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
- — требования на дефектацию;
- — требования по выявлению последствий отказов и повреждений;
- — требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта;
- — указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа;
- — условия приемки изделия в ремонт;
- — указания по транспортированию при ремонте изделия и составных частей по территории ремонтного органа;
- — указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда;
- правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;
- схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей;
- приемы демонтажа изделия с объекта;
- указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;
- указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
- перечень составных частей, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
- перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
- состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковке;
- особенности хранения и транспортирования крупногабаритных составных частей при ремонте;
- методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии составных частей;
- меры безопасности, обусловленные особенностями демонтажа.