| Свойство | Тип протравителя | ||
| сухие порошки (п.) | концентраты суспензии (к.с.) | водорастворимая суспензия (в.р.с.) | |
| растворитель | – | органические растворители (например, пропаны) | вода |
| точность дозировки | от сложной до средней | очень высокая | очень высокая |
| прилипаемость | плохая | очень хорошая | от хорошей до очень хорошей |
| дополнительное распределение | очень хорошее | хорошее | хорошее до очень хорошего |
| текучесть протравленного посевного материала | несколько пониженная | несколько пониженная | пониженная |
| образование пыли | образуется | не образуется | не образуется |
| использование (или переработка) посевного материала | от среднего до хорошего | очень хорошее | от хорошего до очень хорошего |
| очистка машин | механически (вручную) | органическими растворителями | водой |
| нормы расхода | 150–200 г/ц | 200мл/ц | 200–1000 мл/ц |
Технология протравливания является одним из решающих факторов, от которого зависит эффективность обработки семян. Современные установки для протравливания пригодны для обработки больших количеств посевного материала. Если для сухого протравливания пригодны довольно простые барабанные или шнековые протравливатели, то жидкие препараты наподобие с.п., к.с, в.р.с. и другие требуют более совершенной техники. На рис. 7 представлен принцип работы современной установки для протравливания.
Рис. 7. Работа современной установки для протравливания
В случае применения жидких протравителей в установке для протравливания должна быть отдельная секция, например распылительная камера, через которую обрабатываемый материал проходит в виде тонкой вуали или тонкого слоя и в которой каждое зерно опрыскивается непосредственно необходимым количеством препарата. Чем хуже первичное распределение препарата в протравливателе, тем важнее вторичное распределение. При этом щеточные шнеки, как правило, работают лучше, чем простые шнеки или смесительные барабаны. Именно в шнековых или барабанных протравливателях, в первую очередь, опрыскиваются верхние зерна при относительно толстом их слое (при плохом первичном распределении). В таком случае даже интенсивное последующее перемешивание (вторичное распределение), как правило, не обеспечивает достаточно равномерного распределения препарата между зернами. Жидкие препараты следует наносить на зерна посредством распрыскивания. Для такой технологии идеальными механизмами являются высокооборотные распыляющие диски (ротационные сопла), так как они очень тонко распыляют препараты и обычно не забиваются. Их замена в случае изменения нормы расхода не требуется. Бинарные сопла также очень тонко распыляют препараты, но они могут забиваться и должны настраиваться при изменении норм расхода. То же самое относится к простым соплам, которые, однако, распыляют более грубо, чем бинарные сопла.
Важным показателем качества работы протравливателя является и тщательная дозировка. Самыми точными для этих целей являются системы, в которых поток зерна измеряется при помощи весов, ячейкового барабана и тому подобного, и в зависимости от этого происходит дозировка препарата. Благодаря этому даже при преднамеренном или случайном изменении потока зерна правильная дозировка происходит автоматически. Процесс протравливания по возможности должен осуществляться непрерывно, так как первые и последние порции одного цикла протравливания в любом протравливателе обрабатываются очень плохо.
Количество применяемого препарата также влияет на качество протравливания. Так, например, 1000 мл в любом протравливателе можно распределить на 100 кг зерна намного равномернее, чем 300 или 400 мл. Объемы 300–500 мл/100 кг посевного материала при водном протравливании, даже в случае применения самых современных установок, остаются пока самым низким пределом обеспечения хорошего распределения препарата. Объемы в пределах 500–1000 мл/100 кг посевного материала следует рассматривать как среднюю, а объемы в пределах 1000–2000 мл/100 кг посевного материала – как высокую норму расхода.
Протравливание семян проводится либо непосредственно на местах – в хозяйствах, либо централизованно – на поточных линиях семенных заводов или в специализированных сервис-фирмах, которые имеют и разные типы протравливателей (рис. 8).
В настоящее время промышленность предлагает большой ассортимент протравливателей разных мощностей и конструкций, пригодных для разных целей и организаций. На рис. 9, 10 и 11 представлены некоторые их типы.
Качество протравливания зависит от типа протравителя, установки для протравливания и процесса протравливания. Эти взаимосвязи представлены в табл. 5.
Рис. 8. Организация протравливания семян
Рис. 9. непрерывно работающий стационарный протравливатель для мокрого протравливания с опрокидывающимися весами и устройством для затаривания мешков (фирма Denis)
Рис. 10. полноавтоматический стационарный протравливатель для мокрого протравливания зерна и инкрустации семян с электронным управлением для специальных фирм (фирма Niklas)
Рис. 11. мобильный протравливатель для обработки семян на сельскохозяйственных предприятиях (фирма Amazone)
Таблица 5