В качестве основного исходного сырья для изготовления анодной массы и зеленых анодов применяется кокс нефтяной прокаленный и пек каменноугольный электродный марки В.
Качество поступающего сырья (кокса, пека) должно соответствовать требованиям, определенным в ТР 443.03.04.01 «Требования к качеству и входному контролю углеродного сырья, используемого при производстве анодной массы и зеленых анодов», а такжедействующимдоговорам и контрактам.
Периодичность контроля, объем и метод отбора проб, средства измерений и порядок выполнения операций входного контроля определяются требованиями ТР 443.03.04.01 «Требования к качеству и входному контролю углеродного сырья, используемого при производстве анодной массы и зеленых анодов».
Порядок и периодичность вовлечения кокса и пека различных поставщиков определяется руководством ДАП в соответствии с требованиями ТР 443.03.03.02 «Разгрузка, хранение и вовлечение сырых нефтяных коксов», ТР 443.03.04.02 «Технологический режим производства анодной массы и зеленых анодов»,ТРП 443.03.01.01 «Сушка прокалённых коксов»; ТРП 443.03.04.01 «Подготовка каменноугольного пека».
Использование углеродного сырья с показателями, отличающимися от требований ТР 443.03.04.01 «Требования к качеству и входному контролю углеродного сырья, используемого при производстве анодной массы и зеленых анодов», осуществляется по согласованию с СЭиК иДТиТРАП.
Токсикологические характеристики материалов, используемых при производстве анодной массы (в соответствии с ГН 2.2.5.3532-18 (ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны), представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Токсикологические характеристики материалов
| № п\п | Наименование материалов | Характеристика воздействующего вещества | Действие на организм человека |
| Кокс нефтяной прокалённый | Пыль (кокс нефтяной) ПДК с.с. 6,0 мг\м3 | 4 класс опасности-вещества малоопасные. При длительном вдыхании в значительных количествах пыли возможны пневмокониозы | |
| Пек каменноугольный | Возгоны каменноугольных смол и пеков (при содержании бенз(а)пирена менее 0,075 %) ПДК с.с. 0,2 мг\м3 | 2 класс опасности-вещества высокоопасные. При превышении предельно допустимой концентрации и систематическом воздействии высоких концентраций аэрозолей и паров пека на организм человека поражаются кожные покровы, верхние дыхательные пути, нервная система, желудочно-кишечный тракт. Пек обладает канцерогенными свойствами, воздействие солнечных лучей усиливает токсическое действие пека | |
| Газ природный | Смесь газов из недр земли. Главные составляющие – метан, этан, пропан и бутан. Предельно допустимая концентрация газа в воздухе помещения не должна превышать 0,02мг/л. До 10% содержания природного газа в помещении переносится без заметного действия. При содержании 25% природного газа в помещении наступает смерть от удушья. Взрывоопасен при содержании газа в воздухе от 4 до 16% от объёма помещения при наличии искры (огня).2 класс пожароопасности. | 4 класс опасности - вещества малоопасные Физиологическое воздействие газа на организм человека вызвано тем, что соединение с гемоглобином крови происходит в 200 раз быстрее, чем кислорода воздуха и тем самым блокирует гемоглобин: - 0,05% СО в воздухе – через 30 минут наступает головокружение – легкое отравление; - 0,1% СО в воздухе – через 30 минут наступает неспособность движения – тяжёлое отравление; -1% СО в воздухе – через несколько минут наступает обморочное состояние и через 30 минут смерть. | |
| Гидрированныйтерфенил «Терминол-66» | Органический теплоноситель. Пожароопасное вещество. ПДК 5 мг/м3 | 3 класс опасности – вещества умеренно опасные |
Характеристика основного оборудования
Участок производства анодной массы представляет собой аппаратурно-технологический комплекс, предназначенный для приема, переработки сырья и производства анодной массы и зеленых анодов.
В таблице 4 приведён перечень основного технологического оборудования СПО ДАП, назначение, краткие технические характеристики, количество и идентификационные номера.
Таблица 4 –Характеристики основного оборудования
| № на плане | Наименование оборудования | Назначение оборудования | Кол-во | Основные размеры, мм | Двигатель | |
| Мощность, кВт | Частота вращения об/мин | |||||
| Элеватор ковшовый | Для подачи кокса в бункер питания среднего размола | 26400*400 | ||||
| 91* | Транспортёр ленточный | Для подачи кокса из холодильника на транспортёр 92 | 6000*800 | 5,5 | ||
| Транспортёр ленточный реверсивный | Для подачи кокса на ленточный элеватор 98 для среднего дробления или в бункера запаса | 68170*800 | 5,5 | |||
| 93, 94 | Элеватор ковшовый | Для подачи кокса в бункера запаса | 22500*400 23800*400 | |||
| 95, 96 | Бункер запаса (1200 м3) | Для хранения кокса после сушки | - | - | - | |
| 97, 97А | Питатель лотковый | Для подачи кокса из бункеров запаса на элеватор ленточный 92 | 900*100*3200 600*100*1500 | |||
| Элеватор ковшовый | Для подачи кокса на среднее дробление через транспортёр 99 | 26400*400 | 5,5 | |||
| Транспортёр ленточный | Для подачи кокса в бункер 23 на среднее дробление | 20200*800 | 5,5 | |||
| Бункер прокалённого кокса (140 м3) | Для питания коксом среднего размола | - | - | - | ||
| Питатель лотковый | Для подачи прокаленного кокса на молотковую дробилку 25 | 900*100*3200 | ||||
| 29, 29А* | Питатель ленточный | Для подачи прокалённого кокса на молотковые дробилки 30, 30А* | 1150*900*4900 1300*900*7600 | |||
| Молотковая дробилка СМД-504 | Для дробления прокалённого кокса перед классификацией | 1350*1360*1310 | ||||
| 30, | Молотковая дробилка СМ 170В | Для дробления прокалённого кокса перед классификацией | 2400*2800*1900 | |||
| 29а | Питатель | Подача материала в валковую дробилку | - | 2х0,75 | - | |
| 30а | Валковая дробилка | Для дробления прокалённого кокса перед классификацией | 1660х1500х2735 | 2х37 | 150-240 | |
| 26, 26А | Элеватор ковшовый | Для подачи кокса на рассев в грохот 27 и ленточный транспортёр 64 | 26000*400 19000*400 | |||
| Делитель потока | Распределение материала на грохот 27, либо 31 | - | - | - | ||
| Транспортёр шнековый | Для подачи кокса на рассев в грохот 31 | 6000*800 | ||||
| 60.1 60.2 | Вибропитатель | Подача кокса на рассев в грохот 27, 31 | 1400х350х2500 | 2х2,2 | ||
| 27, 31 | Грохот инерционный шестидечный | Для рассева кокса по фракциям | 1516*3715*3295 | 2х4.8 | ||
| Шнек винтовой | Для подачи электрофильтровой пыли в сортовой бункер | 3 секции | 500*500*7040 500*500*7055 500*500*8030 | 5,5 | ||
| Шнек винтовой | Для подачи крупки 1 в сортовой бункер | 2 секции | 500*500*11480 500*500*11440 | 5,5 | ||
| Шнек винтовой | Для подачи крупки 2 в сортовой бункер | 3 секции | 500*500*9080 500*500*10190 500*500*9070 | 5,5 | ||
| Шнек винтовой | Для подачи отсева 1 в сортовые бункера и на питание ШМ в шнек 38 | 2 секции | 500*500*9050 500*500*9045 | 5,5 | ||
| Шнек винтовой | Для подачи мельничной пыли в сортовые бункера | 3 секции | 500*500*6070 500*500*9080 500*500*9110 | 5,5 | ||
| Шнек винтовой | Для подачи отсева 1 на питание шаровых мельниц в бункер 39 | 500*500*6700 | 5,5 | |||
| Шнек винтовой | Для подачи отсева 2 на питание шаровых мельниц в бункер 39 | 2 секции | 500*500*8080 500*500*8300 | 5,5 | ||
| 111, 111А | Шнек винтовой | Для питания ШМ2, ШМ3 из бункера 39 | 500*500*14000 500*500*1700 | 5,5 | ||
| Бункер питания ШМ (140 м3) | Для питания шаровых мельниц отсевом и пылью аспирации | - | - | - | ||
| 42, 104, 112 | Мельница шаровая МАП 220/330 | Для приготовления мельничной пыли | 2200*3300 | |||
| 43.3 | Классификатор пыли | Для сортировки мельничной пыли | - | - | - | |
| Циклон | Для отделения готовой пыли из воздушного потока | - | - | - | ||
| 48.3 | Вентилятор ШМ 3 | Для транспортировки пылевоздушной смеси | - | - | - | |
| 48, 70А | Вентиляторы ШМ 1,ШМ2 | Для выгрузки из ШМ продуктов измельчения | - | |||
| Бункер сортовой (55 м3) | Для питания дозаторов шихты сортовыми фракциями | - | - | - | ||
| Дозатор сухой шихты «Procon» | Для дозированной подачи различных компонентов коксовой шихты на смешение | Æ1206*2667 | 0,55 | |||
| Дозатор пека «Procon» (0,8 м3) | Для дозированной подачи жидкого пека на смешение | - | 1,1 | |||
| Шнек суммирующий | Для подачи коксовой шихты в подогреватель | 500*500*11000 | 7,5 | |||
| Подогреватель шихты КПН-500 Kumera | Для нагрева коксовой шихты до заданной температуры | 12812*1310*1505 | ||||
| Смеситель непрерывного смешивания Kumera | Для смешения компонентов анодной массы при заданной температуре | 11442*3265*1840 | ||||
| 58.1; 58.3 | Подкатное формовочное устройство | Для формовки анодной массы | - | - | - | |
| 120, 120А | Конвейер ленточный водяной | Для охлаждения и подачи анодной массы на ленточный транспортёр 121 | 20000*1200 | |||
| Транспортёр ленточный | Для подачи анодной массы на транспортёр 122 | 46000*1200 | ||||
| Транспортёр ленточный | Для транспортировки анодной массы в склад готовой продукции | 56000*1200 | ||||
| 301, 302, | Транспортёр ленточный | Для транспортировки «зеленой» анодной массы в отделение прессования | - | - | - | |
| Дезинтегратор | Для усреднения «зеленой» анодной массы | - | - | - | ||
| 305.1 305.2 | Поворотный вибропитатель, с поворотным механизмом | Для распределения «зеленой» анодной массы по направлениям | - | - | - | |
| Конвейер бракованной массы | Транспортировка бракованной массы | - | - | - | ||
| Вибропресс | Для формования «зеленых» анодных блоков | - | - | - | ||
| 306.а | Толкатель анодов | Для распределения анодов по направлениям | - | - | - | |
| 306.б | Транспортный челночный конвейер | Транспортировка анодов к туннелю охлаждения | - | - | - | |
| 309.11 | Маркер анодов | Маркировка анодов | - | - | - | |
| 306.с | Толкатель | Транспортировка анодов в туннель охлаждения | - | - | - | |
| Туннель охлаждения | Охлаждение «зеленых» анодных блоков | - | - | - | ||
| 309.07.10 | Цепной конвейер возврата поддонов | Возврат пустых поддонов к точке загрузки анодов | - | - | - | |
| 309.12 | Установка удаления воды | Удаление воды из ниппельных гнезд | - | - | - | |
| Поворотный стол | Поворот «зеленых» анодных блоков на 90° (для продольного транспортирования) | - | - | - | ||
| Транспортный роликовый конвейер | Транспортировка «зеленых» анодных блоков | - | - | - | ||
| Толкатель | Подача «зеленых» анодных блоков на реверсивный роликовый конвейер | - | - | - | ||
| 313; | Накопительный реверсивный конвейер | Формирование пакета «зеленых» анодных блоков для передачи на кран штабелер | - | - | - | |
| Станция отбора проб с поворотной установкой перемещения анодов | Отбор кернов, для проведения лабораторных исследований Отбор/возвращение «зеленого» анодного блока для передачи на станцию отбора проб | - | - | - | ||
| Кран штабелер (г/п 10 т) | Транспортировка, штабелирование и отгрузка сформированных пакетов «зеленых» анодов | - | - | - | ||
| Погрузчик штабелер (г/п 5т) | Транспортировка, штабелирование и отгрузка «зеленых» анодов | - | - | - | ||
| Погрузчик ковшовый(г/п 5 т) | Отгрузка бракованных «зеленых» анодов и «зеленой» анодной массы | - | - | - | ||
| Автоприцеп (г/п 12 т) | Транспортировка «зеленых» анодных блоков | - | - | - | ||
| 123, 124 | Кран грейферный (г/п 5т) | Для транспортировки анодной массы на складе готовой продукции | - | - | - | |
| Бункер загрузки (55 м3) | Для загрузки основного типа анодной массы на складе готовой продукции | - | - | - | ||
| 126 (6г) | Питатель лотковый | Для подачи анодной массы на ленточный транспортёр 127 | 900*100*3200 | |||
| 127 (7г) | Транспортёр ленточный | Для транспортировки анодной массы в бункер выгрузки на складе готовой продукции | 55000*800 | |||
| Бункер отгрузки анодной массы (5,5 м3) | Для отгрузки основной анодной массы в корпуса ЭП | - | - | - | ||
| 129, 130 | Бункер отгрузки анодной массы (12м3) | Для отгрузки корректировочных типов анодной массы в корпуса ЭП | - | - | - | |
| 129А, 130А,131 А | Питатель лотковый | Для дозированной отгрузки анодной массы из бункеров 129,130,131 | 900*100*3200 | |||
| Бункер отгрузки анодной массы (10 м3) | Для отгрузки подштыревой анодной массы на участок сушки | - | - | - | ||
| 150Pr1-Pr11 | Пост разогрева термоцистерн с пеком | Для разогрева пека в термоцистернах перед сливом | - | - | - | |
| 151TC1, TC2 | Пост слива (разогрева) пека | Для слива жидкого пека из термоцистерн | - | - | - | |
| Бункер загрузки(1,1 м3) | Для загрузки гранулированного пека | - | - | - | ||
| Шнек винтовой | Для передачи гранулированного пека от загрузочного бункера до дезинтегратора | 250*250*2250 | 2,2 | |||
| Дезинтегратор | Для передачи гранулированного пека от шнека до элеватора ленточного | 400*400*600 | 2,2 | |||
| Элеватор ленточный | Для подачи гранулированного пека от дезинтегратора в пекоприёмник | 300*300*6000 | 7,5 | |||
| Пекоприёмник (1.2 м3) | Перегрузочное устройство между элеватором и пекоплавителем | - | - | - | ||
| 159 Q1,2,5 | Насос пековый | Для перекачивания жидкого пека по пекотрассам | - | |||
| 160 M1..7 K1..14 | Кран пробковый | Для перераспределения жидкого пека по пекотрассам | - | 0,4 | ||
| 161 R1,2 | Резервуар ОНИКС (1000 м3) | Для подготовки технологического пека | - | - | - | |
| 84,85BS1, BS2 | Бак стабилизации жидкого пека (5 м3) | Для подготовки пека к смешению до заданной температуры | - | - | ||
| Q 3.4 | Насос пековый | Для слива жидкого пека из термоцистерн | - | 7,5 | ||
| Бункер загрузки (4,5 м3) | Для загрузки ПАМ перед дроблением и сушкой | - | - | - | ||
| Питатель ленточный | Для подачи ПАМ к элеватору ленточному | 250*250*2250 | 1,1 | |||
| Элеватор ковшовый | Для подачи ПАМ в сушильный бункер | 500*500*6000 | 7,5 | |||
| Бункер сушильный (25 м3) | Для сушки ПАМ | - | - | - | ||
| Грохот вибрационный | Для отсева крупной фракции на дробление | 500*500*1000 | 2,2 | |||
| Дробилка щековая ЩДС180*250 | Для дробления крупной фракции ПАМ | 1800*930*1340 | 7,5 | |||
| Конвейер винтовой | Для подачи ПАМ на элеватор 177 | 500*500*8000 | ||||
| Элеватор ковшовый | Для подачи ПАМ на шнек винтовой 178 | - | 7,5 | |||
| Шнек винтовой | Для подачи ПАМ в расходный бункер | 500*500*7000 | 2,2 | |||
| Бункер расходный (30 м3) | Для отгрузки ПАМ в ЭЦ | - | - | - | ||
| 190* | Бункер загрузочный (1,5 м3) | Для загрузки анодных огарков перед дроблением | - | - | - | |
| 191* | Подъёмник скиповой (0,5 м3) | Для передачи анодных огарков на транспортёр 192 | - | 7,5 | ||
| 192* | Транспортёр | Для подачи анодных огарков на дробилку | 600*5000 | 2,2 | ||
| 193* | Дробилка щековая | Для дробления анодных огарков | 1000*1000*1000 | |||
| 194* | Элеватор | Для подачи анодных огарков на элеватор 195 | 600*500*6000 | 2,2 | ||
| 195* | Элеватор | Для подачи анодных огарков в бункер отгрузки | 600*500*6000 | 2,2 | ||
| 179А* | Бункер отпуска (35 м3) | Для отгрузки анодных огарков | - | - | - |
Склад пека
5.1
5.2
5.3