Сущность селективного подбора сопрягаемых деталей




Сущность селективного подбора заключается в том, что сопрягаемые де­тали, изготовленные с относительно широкими полями допусков, рассортировы­вают на равное число размерных групп с суженными полями допусков. Отсорти­рованные детали клеймят цифрами, буквами или красками определенных цветов. Комплектуют детали для сборки в этом случае по одноименным группам.

Разбивку деталей на размерные группы выполняют из условия обеспечения требуемых предельных значений групповых зазоров или натягов, обеспечиваю­щих наибольшую долговечность сопряжения, либо допустимой величины группо­вого допуска (ТОгр или Тdгр), определяемой целесообразностью точности сборки и сортировки деталей, а также величиной возможного отклонения их формы. При этом число групп, как правило, не должно быть больше пяти (увеличение числа групп приводит к росту запаса деталей в комплектовочном отделении); число де­талей в группах по возможности должно быть одинаковым для каждой из сопря­гаемых деталей.

Обеспечение данных условий возможно при определении размерных групп по кривым распределения методом планиметрирования или графическим интег­рированием.

Сущность метода планиметрирования заключается в следующем (рисунок 3.76, а):

- по результатам обследования 80-100 сопрягаемых деталей строят кривые распределения их размеров;

- по данным о точности геометрической формы деталей и допуске посадки определяют число размерных групп;

- поле допуска одной из деталей разбивают на части в соответствии с коли­чеством выбранных размерных групп;

- из конца каждого отрезка восстанавливают перпендикуляры до пересече­ния с кривой распределения y1=f(x);

- по площади под кривой (f1,f2,f3) определяют относительное число деталей в группах;

- разбивают площадь под второй кривой y2=f’(x) на части, равные или пропорциональные кривой у1=(f1= f1’, f2= f2’, f3= f3’) определяя таким обра­зом интервал размерных групп для второй детали. В этом случае групповой зазор (натяг) при переходе от одной группы к другой остается постоянным лишь в том случае, когда кривые распределения размеров сопрягаемых деталей имеют одина­ковую форму.

Метод графического интегрирования (рисунок 3.76,6) базируется на принципе того, что площадь участка, заключенного под дифференциальной кривой y=f(x) на допуске размерной группы аb, численно равна ординате тп проекции аb через интегральную кривую распределения

 


30

 

При использовании этого метода по кривым распределения (например, поршня и цилиндра) строят интегральные кривые. Затем допуски одной из дета­ли на графике разбивают на части (размерные группы). Из конца отрезка каждой части восстанавливают перпендикуляры до пересечения с интегральной кривой, а точки пересечения проектируют на ось ординат.

Вероятное количество поршней и цилиндров в каждой группе оценивают по величине отрезков проекций.

Количество групп iгр зависит от конструктивного и монтажного допусков зазора:

где Тк конструктивный допуск зазора, мм:

SКmax - конструктивный зазор, мм;

SКmin -монтажный зазор, мм.


 

Допуск каждой размерной группы равен конструктивному допуску, делен­ ном) на количество групп. Например, конструктивный допуск диаметра гильзы шшиндра блока двигателя ЯМЭ-236 -238 равен 0,06 мм; количество групп - 6, следовательно, допуск каждой размерной группы:

В таблице 3.16 приведены обозначения размерных групп, размеры гильз и поршней двигателя ЯМЗ-236- 238. Максимальные и минимальные монтажные и юры для всех групп одинаковые и соответствуют техническим условиям на сборку данного соединения. Используя для комплектования детали одной размер­ной группы по маркировке на днище поршней и гильзах, обеспечивают сужение поля допуска и нормальное сопряжение этих пар деталей (рисунок 3.77).

 
 


32

 

Список литературы

1 Ремонт автомобильной техники. Под ред. генерал-майора профессора А.Н Герасимова Книга 1 “Основы технологии ремонта ВАТ”. Рязань ВАИ.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: