Расчет затрат на амортизацию (реновацию) оборудования производим по формуле
 |
где Цб - балансовая стоимость единицы оборудования, занятого на выполнении операции, т. руб;
А - норма годовых амортизационных отчислений на замену (реновацию) оборудования, %; принимаем для прессового - 6,7%,
Балансовая стоимость оборудования:
Цб = Цоп (1 + Ктр + Кс + Км)
где Цоп - оптовая цена оборудования, т. руб;
Ктр - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку; принимаем равным 0,05.
Кс - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы; принимаем 0,03.
Км - затраты, связанные с монтажом и отладкой оборудования; принимаем 0,06.
Проектный
Цб = 26,55×(1 + 0,05 + 0,03 + 0,06) = 30,27 млн.руб.
млн.руб.
Базовый
Цб = 20,8×(1 + 0,05 + 0,03 + 0,06) = 23,71 млн.руб.
млн.руб.
Расчет амортизационных отчислений на оборудование Таблица 7
| Вариант техноло-гического процесса | Название и модель оборудо-вания | Коэффици-ент занято-сти обору-дования | Балансовая стоимость оборудова-ния, руб. | Норма амо-ртизации на реновацию, % | Амортиза-ционные отчисле-ния, руб. |
| проектный | Kemppi Master Mls 2500 | 0,89 | 30,27 | 6,7 | 1,8 |
| базовый | Kemppi Kempact RA | 0,69 | 23,71 | 6,7 | 1,1 |
6.4 Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования и транспортных средств Ср производится по формуле:
,
где Крем - удельный вес затрат на ремонт оборудования в процентах от его оптовой цены; принимается в пределах 7-9%.
Проектный вариант
Ср=26,55∙7∙1/100∙0.89=1,65 млн.руб.
Базовый вариант
Ср=20,8∙7∙1/100∙0.69=1 млн.руб.
6.5 Расходы на возмещение износа оснастки примем 4% от стоимости основного оборудования:
Проектный вариант
Росн=26,55∙0,04=1,06 млн.руб.
Базовый вариант
Росн=20,8∙0,04=0,83 млн.руб.
6.6 Затраты на технологическую электроэнергию.
Данный расчет выполняется на основе нормативов расхода электроэнергии на 1 м погонного шва или на 1 кг наплавленного металла. Норма расхода электроэнергии на сварку изделия определяется из суммарной длины сварных швов и норматива расхода электроэнергии на 1 м. погонного шва:
Нэ.ш. = ∑ Нэ.м. ×Lш,
где Нэ.м . – норматив расхода электроэнергии на 1 м погонного шва.
Lш - суммарная длина сварных швов;
Нэ.м. = Эом. + Эх.м. + Эд.м.,
где Эо.м. - расход электроэнергии за основное время сварки и определяется по формуле:
Эо.м. = (I*U*Toм./η)*10-3,
где I – сварочный ток,А;
Uд – напряжение на дуге,В;
Toм – основное время сварки 1 м погонного шва или на 1 кг наплавленного металла;
Проектный вариант
Том=(Lш/Vсв)× 1,05=0,35 ч.
Базовый вариант
Том=(Lш/Vсв)× 1,05=0,455 ч.
η – КПД источника питания дуги, для Kemppi η = 86%;
Таким образом:
Проектный вариант
Эо.м.= 250×20×0,35×0,001/0,86=2,03 кВтч/м
Базовый вариант
Эо.м.= 300×22×0,455×0,001/0,86=3,49 кВтч/м
Эх.м.- удельные потери электроэнергии в перемежающемся режиме работы источника питания в период холостого хода и определяется по формуле:
Эх.м.=Рх×Том×kх,
где Рх - мощность источника питания на холостом ходу
Проектный Рх =26.4 кВт.
Базовый Рх =25 кВт;
kх- коэффициент учитывающий отношение периода холостого хода ИП к Том, принимаем kх=0,9;
Базовый вариант
Эх.м .= 26.4×0,35×0,9=8,3 кВт*ч/м
Проектный
Эх.м .= 25×0,455×0,9=10,2 кВт*ч/м
Базовый вариант
Эх.м .= 26.4×2,6×0,9=61,8 кВт*ч/м
Проектный
Эх.м .= 25×2,6×0,9=58,5 кВт*ч/м
Таким образом:
Проектный вариант
Нэ.м.= 2,03 +61,8+8,3 =72,13 кВт*ч/м
Базовый вариант
Нэ.м.= 3,49 +10,2 +58,5 =72,2 кВт*ч/м;.
Проектный вариант
Нэш= 72,13 ×5.2=375 кВт*ч.
Базовый вариант
Нэш= 72,2 ×5,2=375.4 кВт*ч;
Норма расхода электроэнергии на сварку всей партии изделий:
Проектный вариант
Нэш.пар.=Нэш ×N=375 ×1700= 637500 кВт×ч.
Базовый вариант
Нэш.пар.=Нэш ×N=375.4 ×1700= 638180 кВт×ч;
Стоимость электроэнергии для сварки 1 детали:
Проектный вариант
Сэ=Цэ∙ Нэш =1060×375 =397500 руб.
Базовый вариант
Сэ=Цэ∙ Нэш =1060×375.4 =397924 руб.;
Цэ - цена 1 квт-час электроэнергии (по заводским данным), руб/кВт×час.
Стоимость электроэнергии для сварки партии (1700 шт.) деталей:
Проектный вариант
Спар=Ni∙ Сэ =1700∙397500 = 675.75 млн.руб.
Базовый вариант
Спар=Ni∙ Сэ =1700∙397924 = 676.47 млн.руб.;