ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
МЕТОДЫКОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГОСТ 24715-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ Методы контроля качества Brazed and Soldered Joints. Methods for Inspection of Quality | ГОСТ 24715-81 |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. № 2182 срок действия установлен
С 01.01. 1983 г.
До 01.01. 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.
Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.
Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.
Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 1
Дефекты паяных соединений
| Поверхностные дефекты | Внутренние дефекты | Сквозные дефекты |
| Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии | Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями) | Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи |
| Примечание. Неспай, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл. 5). |
Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий.
|
|
Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение по ГОСТ 23047-78 и на изгиб по ГОСТ 24167-80.
Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102-74 и ГОСТ 3.1502-74.
Таблица 2
Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях
| Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | |
| Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) | Особенности метода | |||
| Оптический | Визуальный Визуально-оптический | По ГОСТ 23479-79 | Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30×. Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79 | Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности |
| Проникающими веществами - капиллярный | Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной | По ГОСТ 18442-80 | Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения. Проведение контроля - по ГОСТ 18442-80 | Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра |
| Вихретоковый | Трансформаторный Параметрический | Дефекты с раскрытием 0,0005 - 0,001 мм и глубиной ≥ 0,2 мм | Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений - Rz ≤ 40 мкм. Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности | Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов |
| Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления. |
Таблица 3
|
|
Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях
| Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | |
| Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) | Особенности метода | |||
| Радиационный | Радиографический | 2 - 5 % от суммарной просвечиваемой толщины материала | Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев. Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами | По ГОСТ 20426-75 |
| Радиоскопический | 3 - 8 % от суммарной просвечиваемой толщины материала | |||
| Акустический | Отраженного излучения (эхо-метод) Прошедшего излучения Резонансный Свободных колебаний Акустико-эмиссионный | Дефекты площадью 1 - 15 мм2 при толщине материала 2,5 - 150 мм соответственно | Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов. Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром ≤ 1 - 2 мм. Вид дефекта не определяется. Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа | Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа |
| Тепловой | Теплометрический Термометрический | По ГОСТ 23483-79 | Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79 | Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей |
| Электрический | Электрический | Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры | Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются | Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников |
| Примечания: 1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов: любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.); трещин с раскрытием менее 0,1 мм; трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения; непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста. Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля. 2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления. |
Таблица 4
|
|