Описание технологической схемы процесса

Установка МЭЗ работает по трехступенчатой схеме дистилляции [1].

На I ступени отгонка бензина из мисцеллы осуществляется при кипении последней в системе экономайзер–сепаратор под действием тепла сокового пара от шнекового испарителя в условиях интенсивной принудительной циркуляции мисцеллы и вакуума.

Ha II ступени обработка мисцеллы производится в трубчатом вертикальном испарителе, снабженном сепаратором, под действием тепла глухого пара и вакуума.

I и II ступени имеют общий конденсатор и эжектор.

На III ступени удаление остатков растворителя из высококон­центрированной мисцеллы осуществляется в процессе испарения и перегонки с водяным паром под воздействием глухого пара и вакуума сначала в трубчатом вертикальном подогрева­теле (он же концентратор), а затем в колонном пластинчатом дис­тилляторе (окончательном). Оба аппарата имеют отдельные эжекторы и общий конденсатор [5].

Дистилляция мисцеллы осуществляется по схеме. Чистая мисцелла концентрацией до 30–35% из мисцеллопромывателя насосом 1 подается в сепаратор 2 с поплавко­вым автоматическим ограничителем уровня мисцеллы 5 и в эконо­майзер 4, где подвергается предварительной концентрации под действием тепла соковых паров, отходящих из шнекового испари­теля.

В целях интенсификации циркуляционного потока мисцеллы, необходимой для ускорения испарения растворителя, в системе применен насос 3, с помощью которого осуществляется замкнутый поток мисцеллы в экономайзере и его сепараторе и отбор мисцеллы для II ступени дистилляции.

При помощи поплавкового ограничителя уровня 5 и пневмати­ческого автоматического крана 6 в сепараторе 2 поддерживается постоянный уровень мисцеллы. По мере повышения уровня поплавок автоматического ограничителя уровня всплывает, воздействуя при помощи рычажной системы на воздушное реле, благодаря чему сжатый воздух из магистрали направляется в цилиндр пневматического крана и последний открывается [4]

При этом автоматический перелив мисцеллы, подогретой в экономайзере до 60–65° С и частично упаренной в сепараторе до концентрации 45 %, происходит непрерывно в нижнюю часть испа­рителя II ступени [1].

В дистилляторе II ступени также при помощи поплавкового ограничителя уровня и автоматического крана поддерживается постоянный уровень мисцеллы (высота слоя в трубчатке дистиллятора около 1 м).

Циркуляционный трубопровод, соединяющий дистиллятор II ступени 7 (трубчатый вертикальный испаритель) и сепаратор 8, при нагревании мисцеллы в трубчатке обеспечивает интенсивный циркуляционный поток ее, в результате чего отгонка бензина на этой стадии дистилляции протекает особо интенсивно. Проходя вверх по обогреваемым трубкам дистиллятора 7, мисцелла заки­пает и смесь паров растворителя и мисцеллы, войдя в расширитель сепаратора, разделяется: парообразная фаза, освободившись от механически уносимых капелек мисцеллы, уходит на вакуум-конденсатор, а мисцелла, циркулирующая в замкнутом цикле, непре­рывно отводится в нижнюю часть дистиллятора. Сконцентрирован­ная до 95–98% мисцелла при температуре 95–100 °С посредством вакуума подается в непрерывном потоке в вертикаль­ный трубчатый подогреватель 9 пленочного типа. В аппарате мис­целла стекает по стенкам обогреваемых

трубок во встречном пото­ке острого перегретого пара и дополнительно концентрируется [4].

Из подогревателя 9 при помощи насоса 10 мисцелла перекачи­вается в дистиллятор III ступени 11, представляющий собой плас­тинчатый пленочный аппарат, где мисцелла распыляется, создавая как бы круговой факел в горизонтальной плоскости. Попадая в распыленном виде на вертикально расположенные нагретые пласти­ны и обогреваемые стенки корпуса аппарата и внутреннего верти­кального цилиндра (общая площадь поверхности нагрева ~ 100 м²⁾, мисцелла стекает по ним вниз и обрабатывается встреч­ным потоком острого перегретого пара под вакуумом. По мере продвижения почти готового масла вдоль пластин сверху вниз из него удаляются остатки растворителя.

Для более полной отгонки растворителя из масла и частичной дезодорации в нижней части дистиллятора III ступени 11 поддерживается постоянный слой масла (~ 250 мм), через который дополнительно барботируется острый пар. Готовое масло насосом 12 непрерывно откачивается в маслосборники.

Кондиционное по температуре вспышки масло направляется далее на охлаждение и взвешивание. Некондиционное масло направляют в мисцеллопромывтель или непосредственно в трубчатый подогреватель 9 для повторной дистилляции в общем потоке [1].

Пары растворителя из сепараторов 2 и 8 направляются в общий конденсатор, работающий под разрежением.

Пары растворителя и воды, выходящие из греющих трубок подогревателя 9, проходят между отбойными дисками и отсасываются в конденсатор III ступени. Сюда же поступает смесь паров растворителя и воды из дистиллятора III ступени [1].

Техническая характеристика дистилляционной линии МЭЗ приведены в таблице 3.1 и таблице 3.2.

Таблица 3.1 – Производительность линии МЭЗ

Таблица 3.2 – Постадийная характеристика мисцеллы на линии МЭЗ