Пескодувное уплотнение форм. Конструкция пескодувной головки и рабочий процесс.




 

Метод основан на том, что смеси придается скорость по­током сжатого воздуха, а кинетическая энергия смеси использует­ся для ее уплотнения. На рис.11 представлена схема работы пес­кодувной машины. Сжатый воздух под давлением 0,5-0,7 МПа (5-7 атм), попадая в резервуар 1 со смесью через отверстия 2 надув­ной плиты, выбрасывает ее в опеку (стержневой ящик) 3 и уплот­няет. Формовочная смесь может переноситься потоком воздуха непрямолинейно и заполнять полости сложной конфигурации. От­работанный воздух уходит через щели (венты) 4. Условиями для качественного заполнения формы является высокая разность дав­лений РГР2 в машине и оснастке, хорошая текучесть и газопрони­цаемость смеси. Смеси применяются с органическими связующи­ми главным образом масляными. Вязкие смеси на основе глин непригодны, жидкостекольные смеси применяют ограниченно, так как они налипают на рабочие органы машины. Длительность за­полнении стержневых ящиков в зависимости от их объема достигает 15с.

Размер и число вдувных отверстий и вент зависит от свойств смеси и конфигурации стержня, Чем сложнее конфигурация стержня, тем больше вент, особенно в зонах, удаленных от вдуваемого потока смеси.

 

 Вторая координата точки 1, очевидно, равняется приведенной высоте вредного пространства (вредное пространство это объем поршневой полости при нижнем расположении встряхивающего поршня)
, (59)

где V 0 – объем вредного пространства, м3;

F – площадь поршня, м2.

На пути наполнения Se от точки 1 до точки 2 давление в цилиндре повышается вследствие поступления сжатого воздуха из сети. При этом в самом начале движения при малых скоростях поршня давление повышается в большей мере, чем при дальнейшем подъеме. Если на участке 1¸2 индикаторной диаграммы наблюдается сначала некоторое повышение давления, а затем его падение, это указывает на недостаточное сечение

впускного трубопровода.

 

Если прочность смеси на сжатие во влажном состоянии менее 0,01 МПа; то диаметр вдувных отверстий 10-12 мм, если более 0,01 МПа - то 15-25 мм; общая площадь вент принимается рав­ной 0,3-0:7 площади вдувных отверстий. Каждое вдувное отверстие обслуживает 60-80 см поверхности стержня.

 

 

 

61.Конструкция пескострельной головки и рабочий процесс при пескострельном уплотнении.   Пескострельное уплотнение

 

Изменение давления в ра­бочем резервуаре: 1- пескострельнои машины 2- пескодувном машины

В отличие от пескодувных машин в пескострельных машинах заполнение полос­ти стержневого ящика и уплотнение стержневой смеси происходит практически мгновенно, так как сжатый воздух очень быстро подается в резервуар машины. При таком мгновенном выдуве (выстреле) не наблюда­ется интенсивного смешения воздуха со стержневой смесью в резервуаре машины, и заполнение стер­жневого ящика происходит при небольшом расходе сжатого воздуха. Кроме того, в конической пескострельной насадке происходит уплотнение

 стержневой смеси, что вызывает большое сопротивление для про­хода сжатого воздуха. На основе исследований, проведенных в ряде институтов, было установлено, что уплотнение смеси на пескострельных машинах происходит в основном под действием кинетической энергии струи. Верхние слои могут уплотняться также за счет перепада давлений, образующегося в верхней части ящика. Распределение степени уплотнения смеси по высоте стержневого ящика здесь получается 'более равномерным, чем у пескодувных машин. Это объясняется тем, что истечение смеси на пескострельных машинах происходит практически при постоянном давлении воздуха в рабочем резервуаре. Степень уплотнения смеси в ящике тем выше, чем выше исходное давление воздуха в рабочем резервуаре и коэффициент уплотняе-мости. Удовлетворительное уплотнение смеси достигается при условии, что одно вдув­ное отверстие обслуживает не более 200 см2 площади ящика при верхней вентиляции   Увеличение указанного соотношения не повышает степень уплотнения смеси, а уменьшение приводит к незаполнению ящика или образованию рыхлот. Процесс истечения смеси на пескострельных машинах, в отличие от пескодув­ных, не снабженных конической насадкой и быстродействующими клапанами, состоит.из двух последовательных периодов. Первый период характеризуется мгновенным выстрелом порции смеси (при ра­боте на пескострельных

 

машинах можно отчетливо слышать получающийся хлопок, напоминающий выстрел пневматического ружья), второй период — обычным спо­койным истечением песчано-воздушной смеси.   62.Уплотнение форм пескометом. Рабочие параметры уплотнения форм. Уплотнение пескометом Уплотнение пескометом применяют при изготовлении форм для крупных и средних отливок в опоках высотой более 300 мм. Основным рабочим узлом пескомета является метательная головка. Она может перемещаться относительно корпуса пескомета и устанавливаться в любом положении относительно опоки (рис. 4.18). Внутри стального кожуха головки 5 на валу 7 вращается ротор 6 со сменным металлическим ковшом 3, делающий около 1500 об/мин. Формовочная смесь через отверстие в торцовой стенке кожуха метательной головки подается ленточным транспортером 4 внутрь головки пескомета. Ковш захватывает порцию формовочной смеси и с большой скоростью (до 50 м/с) выбрасывает ее через выходное отверстие 8 в опоку 9. Уплотнение смеси происходит за счет кинетической энергии удара порции смеси о поверхность модели и модельной плиты. При Непрерывном перемещении головки пескомета над формуемой опокой обеспечивается равномерное уплотнение формовочной смеси по высоте опоки, что является важным преимуществом пескомета по сравнению с другими формовочными машинами. Производительность пескометов составляет от 6 до 40 м3/ч, что делает целесообразным их использование при изготовлении крупных форм Достоинством пескомета является его применимость в различных условиях производства — от мелкосерийного, при частой смене различных формуемых моделей, до крупносерийного, полностью автоматизированного, с программным управлением процессов формовки.

 

 

Рис. 4.18. Схема уплотнения смеси пескометом: 1 — рукоятка, 2 — направляющая дуга, 3 — ковш, 4 — ленточный транспортер для подачи смеси, 5 — стальной кожух, 6 — ротор, 7 — вал электродвигателя, 8 — выходное отверстие кожуха, 9 — опока, 10 — модель. 11 — модельная плита, 12 — пакеты формовочной смеси   63.Конструкция пескометов.   1. Пескомет— формовочная машина, выполняющая две функции: наполняет опоку формовочной смесью и уплотняет ее. Основной рабочий орган пескомета — метательная головка (рис. 1) имеет кожух 5, в котором на приводном валу / жестко посажен ро­тор 6 с ковшом-лопатой 4. В кожух непрерывно подается формовоч­ная смесь ленточным конвейером 5. Смесь, захватываемая и увлекаемая вращающимся ротором с ковшом, под действием инерционных сил прижимается к направляющей дуге 2, расположенной между кожухом и ковшом, несколько уплотняется, образуя «пакет», и вы­брасывается из головки в опоку.   Для лучшего обслуживания всей площади опоки метательная головка пескомета монтируется на двух «рукавах», а смесь подво­дится к головке системой ленточных конвейеров. Смесь подается в головку либо в тангенциальном, либо в осевом направлении. При тангенциальной подаче ось ленточного конвейера, подающего смесь I в головку пескомета, расположена перпендикулярно оси ротора; смесь с конвейера подается по касательной к окружности ротора. При радиальной подаче ось ленточного конвейера расположена парал­лельно оси ротора, а смесь подается через окно, расположенное в торцовой стенке ротора. Радиальная подача конструктивно вы­полняется проще, но потери энергии больше, чем при тангенциальном; направлении,  

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-11-09 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Читайте также:

Деталирование сборочного чертежа

Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей?

Собственные движения и пространственные скорости звезд

Тема 11. Банковские риски и способы их оценки

Опросник «Активность повседневной жизни»

Интересно:

Что такое ортодоксальный марксизм?

Что такое метод «Елочки»?

Роль современного учителя в повышении качества школьного образования

Какие инструменты потребуются для изготовления резных наличников

Обратная связь