Монтаж сборных конструкций.

При организации складов для монтажа конструкций самоходным стреловым краном сборные элементы располагают около мест их установки. Элементы раскладывают так, чтобы монтажный кран смог поднимать их и перемещать для установки в проектное положение без изменения места своей стоянки и вылета стрелы.

маркировка ж/б изделий должна быть обращена в сторону проезда или прохода

При раскладке элементов, предназначенных для монтажа, следует выполнять следующие общие требования:

- Не рекомендуется менять вылет стрелы крана в процессе подъема монтажного элемента, а также во время перемещения его к месту установки в проектное положение.

- Угол поворота стрелы монтажного крана в горизонтальной плоскости следует принимать возможно малым.

- Монтажные элементы, расположенные в зоне работы крана, следует располагать на подкладках, высота которых должна быть такой, чтобы под конструкцию можно было подвести хомуты, скобы и другие элементы закрепляющих устройств. Монтажные элементы раскладывают так, чтобы оставалось место для свободного и безопасного проезда крана и передвижения рабочих с инструментом и приспособлениями.

- Ближе к крану располагаются конструкции с большей массой.

- Раскладку конструкций следует увязывать с порядком их монтажа.

При раскладке колонн, дополнительно к указаниям, приведенным ранее, следует учитывать следующее:

колонны должны полностью укладываться в пределах зоны раскладки; между отдельными разложенными колоннами и другими конструкциями необходимо оставлять проходы шириной не менее 0,7-1 м для свободного и безопасного движения рабочих

Желательно, чтобы все колонны были уложены однотипно по отношению к фундаменту и стоянкам монтажного крана.

Монтаж колонн (здание в осях 3 – 5, А – И)

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов под монтаж с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента.

Монтаж колонн ведем самоходным стреловым краном КС-6371, который движется посередине 18 м-го пролета, с использованием унифицированной траверсы (ЦНИИ-ОМТП, РЧ-455-69) и деревянных клиньев. Т. к. колонны К1 относятся к легкому типу (m = 3,2 т), то их предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают.

Процесс монтажа организуется следующим образом:

вначале производится осмотр колонны, очистка ее от грязи, наплывов бетона;

проверяются геометрические размеры колонны и наносятся осевые риски;

подготавливают стакан фундамента (очищают стакан от грязи, проверяют наличие осевых рисок и отметок дна стакана);

положение колонны в плане фиксируют совмещением рисок на гранях фундамента и колонны;

производится строповка колонны (наводят раму траверсы на подготовленную к монтажу колонну, крановщик подает напряжение на электромотор захватного приспособления, и запорный вал фиксирует колонну в раме);

выполняется подъем колонны краном КС – 6371 и подача к месту установки, при этом колонна удерживается от раскачивания монтажниками;

монтажники принимают колонну на высоте 200...300 мм от фундамента и направляют ее так, чтобы по возможности сразу же совместить ее установочные осевые риски с рисками на фундаменте;

монтажник дает команду машинисту крана опустить колонну в стакан фундамента;

колонна опускается в стакан фундамента и раскрепляется с совмещением осевыхрисок.

Первые две колонны ряда дополнительно к клиньям закрепляют оттяжками с карабином-зацепкой 7МВ8 для обеспечения монтажной устойчивости в плоскости их наименьшей жесткости. Далее оттяжки убирают, чтобы не мешать движению крана и не препятствовать проходу рабочих. Взамен устанавливают между двумя колоннами связь-распорку, представляющую собой металлическую трубу.

Выверку и временное закрепление колонн производят с помощью инвентарных деревянных клиньев. Легкими ударами кувалды клин заводят в зазор между боковыми гранями колонны и стенками стакана фундамента с четырех сторон (по два у каждой грани колонны). При вращении винта подвижный упор опускается, отжимая клин (шарнирно подвешенный к горизонтальному плечу корпуса) в сторону стенки стакана, а корпус вкладыша – к грани колонны. Ширина грани колонны 400 мм, поэтому достаточно ставить по 1-му вкладышу на грань. С помощью клиньев низ колонны рихтуют, ориентируясь по осевым рискам. Замоноличивание стыка выполняется в два приема: сначала до низа клиньев, а затем после их извлечения, когда бетон достиг 70% проектной прочности - на всю глубину стакана.

ис.1. Схема закрепления колонны клиньями 1 - фундамент, 2 - клинья, 3 - 1-й монтажник, 4 - монтируемая колонна, 5 - 2-й монтажник	Рис.2. Схема выверки колонны клиньями 1 - фундамент, 2 - 1-й монтажник, 3 - кувалда, 4 - 2-й монтажник, 5 - колонна, 6 - клинья

Вертикальность колонн в двух плоскостях контролируют двумя теодолитами, установленными под прямым углом к осям здания. Крест сетки зрительной трубы наводят на риску в нижней части колонны, затем зрительную трубу теодолита переводят вверх.

При этом риска верхнего сечения колонны должна совместиться с крестом сетки зрительной трубы. Это показывает, что конструкция установлена вертикально.

Вертикальность смонтированного ряда колонн проверяют теодолитом и рейкой. Теодолит устанавливают у первой колонны ряда, смещая прибор внутрь пролёта на 1м. Пятку нивелирной рейки совмещают с риской оси последней колонны ряда. Вертикальную нить сетки трубы тео­долита совмещают с делением рейки, равным величине сме­щения прибора. Рейку переносят поочередно к каждой колонне ряда, прикладывая пятку к риске в нижней части конструкции. Отсчеты по рейке, меньшие проектных, ука­зывают на смещение колонн внутрь.пролета, а отсчеты, большие проектных,— на смещение колонн в противоположную сторону. Таким же способом проводят измерения по верхней части смонтированного ряда колонн.

Нивелирование опорных поверхностей колонн выполняют по маркировочным отметкам.

Монтаж плит перекрытия чердака (здание в осях 1-11, И-У)

Согласно принятой технологии производства работ монтаж плит перекрытия осуществляется после окончания каменных работ на этаже и снятия средств подмащивания с этого этажа.

Монтаж плит перекрытий начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах захватки будут возведены до проектной отметки.

До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки. Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить ее соответствие проектной марке, очистить опорные поверхности плиты от мусора, грязи. При монтаже перекрытий необходимо обеспечить горизонтальность потолка. Для этого в пределах захватки по периметру верха стен с помощью нивелира наносят на заранее закрепленные рейки риски, соответствующие монтажному горизонту, т.е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытия.

Затем строго по нивелировочным отметкам и уровню укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают раствор правилом, и после того, как стяжка наберёт 50% прочности, монтируют плиты, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3…4 мм.

Монтаж перекрытия ведут звеном «четвёрка». Один монтажник подбирает плиты, стропует их четырёхветвевым стропом и даёт сигналы при подъёме плит краном КС-6371. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают её и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Однако перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести её, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. Четвёртый монтажник находится на перекрытии нижележащего этажа. Он руководит укладкой плит и проверяет горизонтальность потолка визированием по его плоскости и правилом после укладки каждой плиты.

Рис.3. Схема организации рабочего места монтажников при монтаже плит перекрытия.

1- ранее смонтированные плиты; 2-монтируемая плита; 3- ящик с раствором; 4- лопата растворная; 5- монтажный лом; 6- ящик с инструментом; 7- строп четырёхветвевой.

Если обнаружится, что плоскость уложенной плиты не совпадает с ранее уложеными более чем на 4 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают плиту заново.

Плиты перекрытий после окончательной выверки закрепляют постоянно путем приварки монтажных петель плит к анкерам, заделанным в кладке стены. Швы между плитами замоноличивают раствором марки 100.

Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заделывают пустоты лёгким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзали стены.

Монтаж плит покрытия (здание в осях 3 – 5, А – И)

Монтаж плит покрытия разрешается производить только после проектного закрепления колонн и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному.

Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определяют из условия покрытия ячейки между двумя балками с одной стоянки крана. Плиты монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной балки. Это обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания.

Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой балки, приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. Пропуски в сварке могут нарушить устойчивость верхних поясов балок и привести к аварии. После установки плит замоноличивают стыки. Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных размеров глубины их опирания на опроные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их пролетное положение.

Операционная карта на монтаж плит перекрытия

Таблица 1.

Монтаж балок покрытия (2 захватка)

Балки монтируются звеном в составе 5 человек. Первое полузвено состоит из двух монтажников (4р.-1, 3р.-1). Второе полузвено из трех монтажников (6р.-1, 5р.-1, 2р.-1).

До начала монтажа проверяют геометрические размеры балки, наносят центрирующие риски, очищают балки от грязи, наплывов бетона (первое полузвено).

Перед подъемом на балку навешивают две оттяжки (для ее наводки).

Члены второго полузвена готовят в это время место установки балки покрытия (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины- подкладки).

После выполнения подготовительных процессов производят строповку балки и ее подачу к месту установки. Строповку ведут с помощью траверс с полуавтоматическими или автоматическими захватами. Конструкции поднимают в два приема.

При монтаже балок монтажники и сварщики находятся возле узлов опирания на подмостях. Для этого применяются приставные лестницы с площадками. Такие лестницы устанавливают и перестанавливают при помощи крана.

Установку конструкций ведут по рискам. Снизу опорные узлы имеют центрирующую планку (служащую шарниром), что предупреждает появление реактивных усилий.

Для обеспечения устойчивости и геометрической неизменяемости первую установленную балку следует раскреплять расчалками из стального каната, а последующие - трубчатыми инвентарными распорками, прикрепляемыми струбцинами к верхним поясам балок.

Поднятую на высоту 0.5 м над уровнем оголовка, балку принимают члены второго полузвена, устанавливают ее на оголовки, совмещают осевые риски. Правильность положения рисок на оголовках колонн проверяют до установки балок. Теодолит устанавливают над закрепленной точкой оси. Прибор ориентируют по направлению проверяемой оси и наклонным лучом проектируют ось на все промежуточные оголовки колонн. При помощи оттяжки вводят распорку в горизонтальное положение, прикрепляют ее к коньковому узлу ранее смонтированной балки.

После выверки балок свариваются закладные детали. Выверка смонтированных балок включает проверку горизонтальности нижнего пояса, вертикальности стоек и отклонения вертикальной плоскости верхнего пояса по середине пролёта. Вертикальность стоек балок и отклонение верхнего пояса проверяют отвесом, а горизонтальность нижнего контролируют нивелированием узлов по середине пролёта.

После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов в монтируемой ячейке производится дистанционная расстроповка балки.