Расчет параметров гидравлического насоса

Содержание

1 Назначение разрабатываемого приспособления. 3

2 Выбор гидроцилиндра. 4

3 Расчет параметров гидравлического насоса. 4

4 Расчет параметров электродвигателя. 5

5 Расчет пальца на изгиб. 5

6 Расчет шпильки на растяжение. 6

7 Расчет поперечины на изгиб. 7

8 Расчет параметров шва. 8

9 Расчет на прочность сварного соединения поперечины.. 9

Заключение. 11

Список используемой литературы.. 12

Назначение разрабатываемого приспособления

Стенд предназначен для разборки дифференциала редуктора заднего моста автомобиля ЗИЛ-130.

На плите сварной станины стенда установлены кронштейн 7 силовой головки 8 для выпрессовки подшипников дифференциала и сателлитов и кронштейн пневмогайковерта.

Внутри станины расположены вращающееся гнездо для установки дифференциала в сборе, фиксируемое педалью,пресс для разъединения чашек дифференциала и насосная станция.

Силовая головка представляет собой гидравлический съемник, подвешен­ный на тросе и уравновешенный противовесом.

Рычаги съемника при выпрессовке подшипника упираются в его заплечники а шток − в корпус чашки дифференциала. Таким же обратом выпрессовываются сателлиты.

Пресс через нижнюю поперечину и штанги передаст усилие на верхнюю поперечину. На ней установлен цанговый стакан,который эксцентриком разжимается и соединяется таким образом с чашкой дифференциала. Пресс и силовая головка работают от одной насосной станции.

Последовательность работы на стенде следующая. Дифференциал в сборе устанавливают в гнездо и, последовательно включая гайковерт и поворачивая гнездо, отвертывают гайки крепления чашек дифференциала. Включив золот­ник,опускают стакан,разжимают его эксцентриком, переключив золотник, разъединяют чашки дифференциала. Затем эксцентрик отпускают, чашку дифференциала устанавливают в гнездо силовой головки, пневматическим кра­ном устанавливают нужный размер между рычагами и, включив золотником съемник, выпрессовывают подшипник.

Аналогичные операции производят со второй чашкой и, если необходимо, с сателлитами.

Выбор гидроцилиндра

Рассчитаем необходимое усилие гидроцилиндра пресса.

Усилие штока, развиваемое гидроцилиндром

F_шт = S ∙ r, (1)

где S − площадь поршня, м²;

r − удельное давление на 1 м² площади поршня, r = 3 МПа;

Площадь поршня вычисляется по формуле

S = p ∙ d_тр ² / 4, (2)

где d_тр − требуемый диаметр поршня.

F_шт = p ∙ d_тр ² / 4 ∙ r, (3)

отсюда

d_тр ² = 4 ∙ F_шт / (p ∙ r). (4)

Требуемое усилие штока F_шт = 60 кН, тогда

d_тр ² = 4 ∙ 60 ∙ 10³ / (3,14 ∙ 3 ∙ 10⁶) = 25,5 ∙ 10⁻³ м²;

d_тр = = 0,16 м.

Применим гидроцилиндр с диаметром поршня 0,16 м по ГОСТ 9838-92.

Расчет параметров гидравлического насоса

Для безопасной работы гидромагистрали принимаем стандартное давление, равное 3 МПа. Произведем расчет параметров гидропривода при принятом значении давления.

Производительность гидравлических насосов рассчитывается по формуле

V = , (5)

где Q − требуемая сила на штоке, Q = 60 кН;

L − длина рабочего хода поршня гидроцилиндра, L = 0,2 м;

t − время рабочего хода поршня гидроцилиндра, t = 0,2 мин;

р − давление масла в гидроцилиндре, р = 3 МПа;

η₁ − КПД гидросистемы, η₁ = 0,85;

V = = 23,5 л/мин.

По данным расчета выбираем насос НШ-32Д.