Густые экстракты
Густые экстракты (Extracta spissa) - это концентрированные вытяжки из лекарственного растительного сырья или животного сырья, вязкие массы с содержанием влаги не более 25%.
В качестве экстрагента применяют – воду, этанол, диэтиловый эфир.
Технологический процесс получения густых экстрактов складывается из следующих стадий:
1. ВР Подготовительные работы
1.1 ВР Измельчения сырья до частиц определенного размера
1.2 ВР Просеивание сырья
1.3 ВР Отвешивание нужного количества сырья
1.4 ВР Подготовка экстрагента
1.5 ВР Подготовка оборудования
2. ТП Получение экстракта
2.1 ТП Экстрагирование
2.2 ТП Очистка
2.3 ТП Упаривание
3. УМО Фасовка, упаковка, маркировка
ПО Рекуперация экстрагента из отработанного сырья
Извлечение из сырья может быть получено методами:
Ø дробной мацерации
Ø перколяции
Ø реперколяции
Ø циркуляции
Ø непрерывным противоточным экстрагированием
Очистка извлечений
Для очистки извлечений используют следующие способы осаждения балластных веществ:
Кипячение. Извлечение кипятят в течение определенного времени. При этом происходит термическая денатурация белков, коллоидов, которые после такой обработки коагулируют, укрупняются и выпадают в осадок. Осадок затем отфильтровывают через фильтр.
Адсорбция. В качестве адсорбентов используют белую глину, бетонит, тальк, активированный уголь, инфузорную землю. Выбор адсорбентов зависит от характера и свойств балластных веществ. Адсорбент должен адсорбировать балластные вещества не адсорбируя действующих веществ. Вытяжку настаивают с адсорбирующими веществами при комнатной температуре в течение нескольких суток.
|
|
Спиртоочистка. Для водных экстрактов упаренную до сиропообразной консистенции вытяжку обрабатывают этанолом в концентрации не ниже 60%. Под действием сильных дегидратирующих свойств этанола исчезает защитный гидратный слой полимеров, в результате чего происходит их коагуляция и выпадение в осадок.
Для спиртовых экстрактов спиртоочистка, проводится путем замены растворителя. К упаренной вытяжке добавляют воду. Растворимые в этаноле продукты выпадают в осадок. Вытяжку отстаивают, фильтруют.
Затем очищенное извлечение подвергают выпариванию (сгущению), которое проводится в вакуум-выпарных установках при температуре 50-60 0С.
Процесс выпаривания заключается в удалении части растворителя или экстрагента в виде пара при помощи нагревания. При выпаривании превращение жидкости в пар происходит при температуре ее кипения, которая находится в прямой зависимости от давления.
Выпаривание может быть проведено при атмосферном и пониженном давлении.
На производстве в основном проводят выпаривание под вакуумом, которое имеет существенные преимущества:
снижается температура кипения сгущаемой жидкости;
улавливается ценный вторичный пар в виде конденсата.
Аппараты для выпаривания
Для выпаривания применяют аппараты трех типов:
Ø шаровые (Рис. 1.11);
Ø трубчатые (Рис. 1.11);
Ø роторные.
Рис. 1.11. Шаровой и трубчатый вакуум-аппараты
Все вакуум-аппараты используются в вакуум-выпарных установках (Рис. 1.12 и 1.13).
Рис. 1.12. Схема вакуум-выпарной установки с поверхностным конденсатором
Рис. 1.13. Схема вакуум-выпарной установки с пртивоточным конденсатором смешения