Число двойных ходов замковой каретки в минуту рассчитывается по формуле:
| (1.18) |
где: v – скорость замковой каретки, 0-4,-0,9 м/с;
Δ – выбег каретки за зону вязания, 0,25 м;
S – ширина детали, м.
Число двойных ходов каретки в минуту при вязании спинки:
n1 = 
n2 = 
n3= 
n4= 
Число двойных ходов каретки в минуту при вязании полочки:
n1 = 
n2 = 
n3= 
n4= 
Число двойных ходов каретки в минуту при вязании рукава:
n1 = 
n2 = 
n3 = 
n4 = 
n5= 
n6= 
n7= 
Число двойных ходов каретки в минуту при вязании бейки горловины:
n1 = 
Число двойных ходов каретки в минуту при вязании низа полки и спинки:
n1 = 
Число двойных ходов каретки в минуту при вязании манжетов рукавов:
n1 =
Машинное время изготовления детали рассчитывается по формуле:
 ,
| (1.19) |
где: Р – число рядов вязания на участке полуфабриката;
n – число двойных ходов каретки.
Машинное время вязания полочки:
сек.
Машинное время вязания спинки:
сек.
Машинное время вязания рукава:
сек.
Машинное время вязания бейку горловины:
сек.
Машинное время вязания низа полки и спинки:
сек.
Машинное время вязания манжета рукавов:
сек.
Машинное время вязания женского джемпера:
| (1.20) |
 сек.
|
Теоретическая производительность оборудования рассчитывается по формуле:
| (1.21) |
где: tм – общее время на изготовление деталей на машине, с.
Время срывов рассчитывается по формуле:
tср=0,4  tнм Чср,
| (1.22) |
где: Чср – число срывов (0,3÷0,4);
tнм – машинное время выработки наибольшей детали изделия, с.
0,4 – коэффициент, который показывает часть срыва от наибольшей детали изделия.
Tср = tср = 0,4∙960∙0,3 = 115 сек.
Коэффициент, который показывает, какую часть составляет основное
машинное время от всего вспомогательного определяется по формуле:
 ,
| (1.23) |
Где: 
- сумма машинного времени выработки одного изделия, с.
- вспомогательное не перекрываемое время на единицу изделия, с.
- время срывов, с.
|
Продолжительность перерывов в работе машины из-за совпадения рассчитывается по формуле:
| tc = t’c + tП, | (1.24) |
Где: tс – продолжительность перерывов в работе машины из-за ожидания вязальщицы, с;
tn – время переходов к ожидающим машинам, с.
 ,
| (1.25) |
где: L – средний путь вязальщицы, 1,2м ÷ 1,5м;
v – средняя скорость передвижения, 0,75м/с.
Продолжительность перерывов в работе машины из-за ожидания вязальщицы рассчитывается по формуле:
t’c 
| (1.26) |
где: Рс – перерывы из-за совпадений, принимает Рс=15,5 с.
t’c 
сек.
Tс = 644+1,7=645,7
Коэффициент, который показывает, какую часть рабочей смены составляет оперативное время, рассчитывается по формуле:
| (1.27) |
где:Тсм – длительность смены, с.
Tб– время перерывов в работе машины, которое состоит из перерывов на отдых и личные надобности.
| Таблица 1.13 Вспомогательное время по группе «А» | ||||||
| № | Наименование рабочей операции | Норматив времени/сек. | Количество случаев на выработку и заправочные данные | Общее время на выработку, сек.. | ||
| на случай | на 100 игл | перерыв в работе, tвн | перерыв в работе, tвп | |||
| Проведение каретки на 1 ряд вручную. Заправка прутка. | 10,3 | 51,5 | ||||
| Переключение замков на другое вязание | ||||||
| Сдвиг игольницы | 1,6 | 8,0 | ||||
| Подвес основных грузов для оттяжки деталей изделия | 4,1 | 20,5 | ||||
| Подвес дополнительных грузов для оттяжки деталей изделия | 2,8 | 11,2 | ||||
| Подвес грузов с подворотом | 6,4 | 25,6 | ||||
| Включение счетчика | 2,1 | 27,3 | ||||
| Включение механизма отбора | 2,4 | 9,6 | ||||
| Установка упоров на машине | 2,6 | 18,2 | ||||
| Сбавка игл по краям деталей | 2,80 | 103,4 | ||||
| Подъем или опускание игл при заработке деталей с большей на меньшую ширину, и наоборот | 4,75 | 33,25 | ||||
| Съем продукта: -спинки, полочки, рукавов, кармана, планок, пояса. | 14,3 | 71,5 | ||||
| Ликвидация частичного срыва | 0,3 | 28,8 | ||||
| Ликвидация обрыва нити | 17,7 | 17,7 | ||||
| Замена игл | 20,4 | 0,5 | 10,2 | |||
| Замена бобины | 14,2 | 0,46 | 6,532 | |||
| Ликвидация полного срыва | 0,33 | 36,96 | ||||
| Всего не перекрываемое время tвн | 522,24 | |||||
| Насечка края воротника, манжетов рукавов, низа полки и спинки. | 4,5 | 22,5 | ||||
| Отделение воротника, низа полки и спинки, манжетов рукавов. | ||||||
| Проверка качества | 16,6 | 149,4 | ||||
| Проверка плотности и размера из лекала | 12,8 | 115,2 | ||||
| Зарабатывание конца нити иглой | 6,6 | 59,4 |
| Окончание таблицы1.13 | ||||||
| Подъем петель | 80,7 | 0,25 | 20,18 | |||
| Складывание деталей изделия | 14,6 | 131,4 | ||||
| Комплектование деталей изделия | 24,1 | 24,1 | ||||
| Приготовления ярлыка | 38,8 | 38,8 | ||||
| Связывание деталей в пачку | 0,1 | 1,2 | ||||
| Роспуск срыва | 74,4 | 0,33 | 24,55 | |||
| Всего перекрываемое время tвп | 651,73 | |||||
| Общее время выработки изделия tа | 1173,97 |
Таблица 1.14
Простой оборудования по группе «Б»
| Выполнение операции | Перерыв в работе из-за обслуживание машины,с. | Время на отдых,с. |
| Наладка оборудования, текущий ремонт Чистка, смазка и обмахивание машины Календарная чистка | ||
| Время на личные надобности и перерыв | t’б = 438 | |
| Всего tб |
Коэффициент полезного времени определяется по формуле:
| КПВ = Ка ∙ Кб | (1.28) |
КПВ = 0,69 0,92=0,63
Норма производительности машины определяется по формуле:
 ,
| (1.29) |
Нм=10,4 0,63=6,3 (единиц)
Норма обслуживания определяется по формуле:
| (1.30) |
где: Кз – коэффициент занятости вязальщицы, 0,8-0,9
Принимаем Но = 2 машина
Норма выработки машины в час определяется по формуле:
| (1.31) |
где: Т – длительность смены, час.
Норма выработки вязальщицы в смену с учетом нормы обслуживания рассчитывается по формуле:
| Нв = Нм∙Но | (1.32) |
Нв= 6,3 2 = 12,6 (единицы).