Уставка автоматического выключателя и номинальный ток контактора выбирается по номинальному току электроустановки (электродвигателя). Расчет автоматического выключателя, контактора и сечения кабеля производится для каждого потребителя. Номинальный ток электродвигателя определяется приближенно по формуле:
, А. (1.17)
Сечение питающего кабеля определяется по плотности тока: для алюминиевого кабеля 
А/мм3, для медного кабеля 
А/мм3.
Автоматические выключатели выбираются из следующего ряда:6, 10, 16, 35, 40, 50, 63, 80, 100, 130, 160, 300, 350, 300, 400, 500 и 600 ампер.
Контакторы выбираются из следующего ряда: 10, 16, 35, 33, 40, 60, 80, 100, 160, 350, 400 и 630 ампер.
Сечение кабеля выбираются из следующего ряда: 3,5, 4, 6, 10, 16, 35, 35, 50, 70, 95, 130, 150, 185 и 340 мм3.
При расчетах руководствуемся следующими правилами электрика:
- номинальный ток трехфазного асинхронного электродвигателя:
Iном.≈Рном.(кВт)·3, А (1.18)
- при выборе автоматического выключателя и магнитных пускателей, добавляют 15-35% к номинальному току электроустановки; при выборе защиты от перегрузки, принимают уставку защиты равной - 0.9 Iном.
Результаты выбора пускозащитной аппаратуры и сечения кабеля сведены в таблице 5.
Таблица 5
Выбор пускозащитной аппаратуры
| № | Наименование электроприемников | Кол-во, шт. | Рном, кВт | I ном., А | Автоматический выключатель | Контактор | Кабель |
| I авт., А | I конт., А | S каб., мм3 | |||||
| 1. | Кран мостовой | ||||||
| 2. | Токарные автоматы | ||||||
| 3. | Зубофрезерные станки | 37,5 | 7,5 | ||||
| 4. | Круглошлифовальные станки | ||||||
| 5. | Заточные станки | 7,5 | 1,5 | ||||
| 6. | Сверлильные станки | 3,3 | 6,4 | 1,8 | |||
| 7. | Токарные станки | 33,5 | 4,5 | ||||
| 8. | Плоскошлифовальные станки | 8,5 | 31,35 | 4,5 | |||
| 9. | Строгальные станки | 13,5 | 31,35 | 6,35 | |||
| 10. | Фрезерные станки | 9,5 | 33,75 | 4,75 | |||
| 11. | Расточные станки | 11,5 | 38,75 | 5,75 | |||
| 12. | Сварочные станки | 6,3 | 13,6 | 15,75 | 3,15 | ||
| 13. | Вентиляторы |
РЕКОНСТРУКЦИЯ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
Сущность реконструкции и обоснование ее необходимости
В данной дипломной работе проводится реконструкция радиально- сверлильного станка 3Л53У, а именно, замена его электрического оборудования.
В сфере промышленности реконструкция – это восстановление производственных комплексов, оборудования, которые длительное время не выполняли своих функций.
В настоящее время в российской промышленности имеется большой парк морально и физически устаревших моделей станков. Их конструкционные решения не отвечают современным требованиям, предъявляемым к станкам.
Кроме того, высокий износ узлов и потеря его точностных параметров вызывают проблемы с их эксплуатацией. Всё это требует обновления станочного оборудования, но большинство предприятий в современной экономической обстановке не имеют для этого достаточных средств. Поэтому в данных условиях экономически целесообразно производить реконструкцию имеющегося оборудования, в результате чего потребитель получает современный станок, соответствующий всем требованиям к точности для данного станка, оснащённый современными комплектующими и системами управления.