При решении задачи искомые величины рекомендуется определять по следующим зависимостям:
1. Главная составляющая силы резания (тангенциальная составляющая) при точении рассчитывается по эмпирической формуле
, Н,
где t – глубина резания, мм;
S – подача, мм/об.
Значения величин C p, х р, y p выбираются из таблицы 1
Таблица 1
| Обрабатываемый материал | σв, кгс/мм2 | HB | Cp | xp | yp |
| Конструкционная сталь | 0,78 | ||||
| Чугун | 0,73 |
осевая составляющая силы резания 
,
радикальная составляющая силы резания 
2. Скорость резания V p рассчитывается:
а) при точении 
, м/мин,
где t – глубина резания, мм;
S – подача, мм/об;
T – период стойкости резца, мин.
Значение С v выбирается согласно табл. 2.
Таблица 2
| Обрабатываемый материал | С v |
| Сталь Чугун |
Значение периода стойкости резца Т выбирается согласно табл. 3
Таблица 3
| Материал резца | Сечение державки резца, ммхмм | |||
| 16х25 | 20х30 | 25х40 | 40х60 | |
| Период стойкости резца Т, мин | ||||
| Быстрорежущая сталь Металлокерамический твердый сплав (ВК, ТК) |
Значение показателей степеней x v, y v выбирается согласно табл. 4
Таблица 4
| Обрабатываемый материал | x v | y v |
| Сталь Чугун | 0,18 0,15 | 0,27 0,30 |
Значение показателя степени m выбирается согласно табл. 5
Таблица 5
| Обрабатываемый материал | Типы резцов | Условия обработки | Значение m | ||
| быстро-режущая сталь | сплав ТК | сплав ВК | |||
| Сталь, стальное литье, ковкий чугун | Проходные | С охлаждением | 0,125 | 0,125 | 0,150 |
| Без охлаждения | 0,100 | 0,125 | 0,150 | ||
| Серый чугун | Проходные | Без охлаждения | 0,100 | 0,125 | 0,200 |
б) при сверлении 
, м/мин,
где D – диаметр сверла, мм;
S – подача, мм/об;
T – период стойкости сверла, мин.
Значения величин С 1, m, y, z выбираются в соответствии с табл. 6
Таблица 6
| Обрабатываемый материал | Подача S, мм/об | C 1 | m | Y | z |
| Сталь | ≤ 0,2 > 0,2 | 5,0 7,0 | 0,2 0,2 | 0,7 0,5 | 0,4 0,4 |
| Чугун | ≤ 0,3 > 0,3 | 10,5 12,2 | 0,125 0,125 | 0,55 0,40 | 0,25 0,25 |
3. Расчётная частота вращения nр заготовки (при точении) или сверла (при сверлении) определяется после расчета скорости резания.
, мин –1
где V р – расчетная скорость резания, м/мин;
D – диаметр заготовки (сверла), мм.
По расчетному значению n p выбирается ближайшее меньшее n ст из технического паспорта станка.
4. Основное машинное время:
Ø для точения, сверления и строгания рассчитывается по формуле:
, мин, 
где L – длина рабочего хода режущего инструмента (заготовки) с механической подачей, мм 
l – длина обрабатываемой поверхности, по которой осуществляется перемещение инструмента с рабочей подачей, мм (задается условием задачи);
l 1 – длина врезания инструмента, мм;
l 2 – длина выхода инструмента (перебег), мм, обычно принимается 1..5 мм в зависимости от габаритов обрабатываемых поверхностей деталей;
nст – частота вращения заготовки (инструмента), мин-1 (по паспорту станка) для точения и сверления; двойных ходов (дв.ход) для строгания;
S – подача инструмента (заготовки), мм/об для точения и сверления; мм/дв.ход для строгания;
i – число проходов
Ø для фрезерования рассчитывается по формуле
, мин
где L – длина рабочего хода заготовки с механической подачей, мм 
l – длина обрабатываемой поверхности, по которой осуществляется перемещение инструмента с рабочей подачей, мм (задается условием задачи);
l 1 – длина врезания инструмента, мм.
l 2 – длина выхода инструмента (перебег), мм, обычно принимается 1..5 мм в зависимости от габаритов обрабатываемых поверхностей деталей
S – «минутная» подача заготовки (стола), мм/мин
i – число проходов
где l – длина обрабатываемой поверхности, по которой осуществляется перемещение инструмента с рабочей подачей, мм (задается условием задачи);
l 1 – длина врезания инструмента, мм.
l 2 – длина выхода инструмента (перебег), мм, обычно принимается 1..5 мм в зависимости от габаритов обрабатываемых поверхностей деталей
Расчетные схемы определения длины рабочего хода:
1) При продольном точении:
Рисунок 1. Расчётная схема определения L при обтачивании на проход
где t – глубина резания, мм;
φ – главный угол в плане резца.
2) При сверлении:
Рисунок 2. Расчётная схема определения L при сверлении:
а) сквозном; б) глухом
,
где R – радиус сверла, мм
3) При фрезеровании:
Рисунок 3. Расчётная схема определения L при фрезеровании
цилиндрическими фрезами
+ l 2 = 
+ (3…8) мм
где R – радиус фрезы, мм;
t – глубина фрезерования, мм;
4) При строгании:
Рисунок 3. Расчётная схема определения L при строгании
где t – глубина резания, мм;
φ – главный угол в плане резца.