Табл. 8.1. Контроль производства минераловатных изделий.
| Контролирующие параметры | Периодичность контроля | Наименование методики контроля или контроля прибора | Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора |
| Связующее | |||
| Нанесение крахмала на расплав | Каждая партия | Масса должна быть однородной | Камера волокнообразования |
| Концентрация рабочего раствора | Каждое заполнение расходного бака | Концентрация в зависимости от задания | Расходный бак |
| Дозирование | Не менее 2-х раз в смену | Дозировка в зависимости от задания | Бак - смеситель |
| Стабильное истечение струи расплава | 2-4 раза в смену | Контроль за подачей расплава | Ванная печь |
| Равномерное распределение волокна на конвейере | Не реже 2-х раз в смену | Масса снятых плит не должна иметь расхождение более 10 % | Камера волокнообразования |
| Скорость движения конвейера камеры волокноосаждения тепловой обработки и промежуточных конвейеров | Не реже 2-х раз в смену | Контроль в соответствии с технологическим регламентом в зависимости от выпускаемых изделий | Перед входом в камеру тепловой обработки |
| Камера тепловой обработки | |||
| Температура по зонам на выходе | 1 раз (с регистрацией параметров в журнале) | Температуры сопротивления 180-220 °С и 120-140 °С | В камере тепловой обработки |
| Давление по зонам: над ковром и под ковром | 1 раз (с регистрацией параметров в журнале) | Давление в зависимости от вида выпускаемой продукции | В камере тепловой обработки |
Изделия принимают партиями, каждая партия должна состоять из изделий одной марки и одинаковых размеров. Приемочный контроль завод – изготовитель проводит для каждой по следующим показателям: размерам, прочности на растяжение, содержание крахмального связующего, влажность в соответствии с нормативными документами.
Каждую отгруженную партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- номер и дату составления документа;
- наименование и адрес завода – изготовителя;
- наименование продукции;
- номер партии и дату изготовления изделия;
- количество продукции в партии;
- данные о результатах испытания;
- номер стандарта.
Охрана труда.
При производстве теплоизоляционных материалов к числу агрегатов, требующих наиболее строгого соблюдения правил техники безопасности относятся плавильные печи. Для предотвращения взрыва необходимо следить за герметичностью трубопровода. С целью исключения распространения огня, все подводящие топливо трубопроводы должны иметь отключающиеся шиберы и автоматические огнезадерживающие задвижки, срабатывающие от термоэлементов. В плавильных печах ведут постоянное наблюдение за состоянием кладки и футеровки. Незначительные разрушения футеровки немедленно устраняют, ибо ее износ может привести к вытеканию расплава и как следствие, травмам. Для создания нормальных условий работы обслуживающего персонала предусматривают следующие условия: водяное или воздушное охлаждение печей, автоматическое регулирование температурного режима в печах.
При производстве минеральной ваты предусматривается разряжение в камерах волокноосаждения и других установках, в которых производится обработка ваты. Аппаратура для производства связующего также должна быть герметичной. Значительное улучшение условий труда может быть достигнуто за счет усовершенствования технологического процесса, главным образом за счет его максимальной автоматизации.
При производстве теплоизоляционных материалов загрязнение воздушного бассейна происходит за счет выбросов различных пылевых отходов и вредных газов, среди которых наиболее опасным является свободный кремнезем, окись углерода, сернистый ангидрит, фенол и др.
Уменьшение вредных выбросов в окружающую среду достигается 2-умя путями:
- совершенствованием технологического процесса;
- внедрением эффективных методов очистки.
С целью улучшений условий труда и охраны труда на предприятии разработана система мероприятий, предусматривающая ликвидацию запыленности при различных технологических процессах.
Неправильное складирование сырья и готовой продукции может повлечь за собой обвалы.
Отсутствие заземления электрического оборудования и плохое состояние проводки влечет за собой поражения обслуживающего персонала током. Наконец, неправильное складывание сырья и готовой продукции может повлечь за собой обвалы.
Чтобы этого не было, необходимое повседневное наблюдение за эффективной работой вентиляционных и аспирационных установок, контроль допустимого уровня запыленности и загазованности производственных помещений. К обслуживанию плавильных печей должен быть допущен специально обученный персонал. Все электрооборудование должно иметь надежное заземление. Оборудование, издающее излишний шум (узел раздува, вентиляторы, дымососы и т.п.) должно иметь необходимую звукоизоляцию или же размещаться в отдельных помещениях. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, включая защитные очки и рукавицы.
Для улучшения условий труда загрузку вагранки и ее работу автоматизируют, снижают теплоотдачу от стенок вагранки в окружающую среду тщательной теплоизоляцией, с тем чтобы температура на поверхности не превышала 40 °С, оборудуют рабочие места воздушными душами, устраняют запыленность при дроблении, сортировке и дозировании сырья и при резке минераловатного ковра путем увлажнения, а также герметизацией оборудования с устройством эффективной аспирации. Для очистки отходящих газов от вагранок и паровоздушной смеси из камер волокноосаждения и конвейерной сушилки устанавливают водяные скрубберы или другие фильтрующие установки. В отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей должны быть вывешены правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых в частности, должны быть указания о прожигании летки с применением кислорода, действия персонала в случае прекращения подачи воды для охлаждения вагранки, условные обозначения (окраски) трубопроводов, сроки и порядок периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи, о порядке розжига печи обязательно под руководством начальника цеха или дежурного инженера, об обязательном ношении теплозащитной защиты.