Инфраструктура производственного процесса (ИПП)
преподаватель — Нестерова Татьяна Альфредовна
форма отчетности — зачет
Инфраструктура производственного процесса и ее состав
Инфраструктура — это интегральный элемент производительных сил, включающий вспомогательные, дополнительные отрасли и виды деятельности, обслуживающие непосредственно основное производство (производственная инфраструктура), а также отрасли непроизводственной сферы, которые связаны с процессом производства (соц инфраструктура).
Состав производственной инфраструктуры:
1. Ремонтное хозяйство;
2. Инструментальное хозяйство;
3. Система материально-технического снабжения и сбыта;
4. Техническая подготовка производства;
5. Транспортное хозяйство;
6. Организация связи;
7. Информационное обеспечение;
8. Энергетическое хозяйство.
Организация ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство — совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования, а также по его ремонту.
Состав ремонтного хозяйства:
1. Ремонтные цехи;
2. Цеховые ремонтные бюро;
3. Склады для хранения запчастей;
4. Конструкторско-технологическое бюро;
5. Планово-производственное бюро;
6. Бюро планово-предупредительного ремонта (ППР).
Возглавляет ремонтное хозяйство главный механик.
Обслуживание оборудования на предприятиях организовано в соответствии с положениями единой системы ППР, которая составляет совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.
Состав системы ППР:
1. Межремонтное обслуживание — наблюдение за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей, чистка, смазка;
2. Смена и пополнение масел;
3. Проверка на точность;
4. Проверка жесткости;
5. Осмотр — проводится с целью проверки состояния оборудования и выявления объема подготовительных работ при плановых ремонтах;
6. Плановые ремонты:
6.1. Текущий/малый ремонт — замена небольшого количества изношенных деталей для нормальной работы агрегата;
6.2. Средний — замена отдельных узлов, что связано с разборкой, сборкой, регулировкой оборудования и испытанием под нагрузкой;
6.3. Капитальный — ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытание под нагрузкой;
7. Внеплановый ремонт — не запланирован годовым планом и вызван аварией.
Ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или ресурса оборудования.
Нормативы системы ППР:
1. Продолжительность ремонтного цикла (Трц) — это срок между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или промежуток между двумя капремонтами;
2. Структура ремонтного цикла;
3. Продолжительность межремонтного периода (
) и межосмотрового периода (
)
Где nc — число средних ремонтов, nm — малых ремонтов и no — осмотров.
4. Категория сложности ремонта — отражает сложность устройства оборудования, размер оборудования, точность обработки;
5. Нормативная трудоемкость — зависит от категории сложности ремонта и определяется конструктивными и технологическими особенностями оборудования;
6. Нормативная материалоемкость — это уровень ресурсов, необходимых для проведения запланированных работ;
7. Нормы запаса деталей на складе.
Подготовка планово-предупредительных ремонтов включает в себя три этапа:
1. Конструкторская подготовка — работа с технической документацией и составление альбомов чертежей для каждого типоразмера оборудования;
2. Технологическая подготовка — формирует технологические процессы разборки и сборки оборудования, а также изготовления запасных деталей, специального оборудования для проведения ремонта;
3. Материальное обеспечение — своевременная подготовка всех необходимых материалов для проведения ремонта.
Запасные детали делят на следующие группы:
1. С коротким сроком службы;
2. Требующие постоянной замены;
3. Крупные, сложные и трудоемкие;
4. Детали, со стороны;
5. Уникальные детали.
Выполнение ремонтных работ может быть организовано по трем формам:
1. Централизованная — все виды работ производит ремонтный цех;
2. Децентрализованная — все виды ремонтных работ выполняются цеховыми ремонтными базами;
3. Смешанная — наиболее сложные работы проводит ремонтный цех, а текущее обслуживание — цеховые ремонтные бюро.
Технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства:
1. Время простоя оборудования в ремонте;
2. Число ремонтных единиц оборудования на одного ремонтника;
3. Себестоимость ремонта единицы оборудования;
4. Оборачиваемость парка (запаса) запчастей — отражает использование деталей в плановом периоде;
5. Число аварий на единицу оборудования.
Работа ремонтного хозяйства направлена на увеличение сроков службы оборудования, сокращения простоев, связанных с неисправностью оборудования, а также снижение затрат на эксплуатацию оборудования.
Обслуживание оборудования может быть в двух видах:
1. Регламентированное — направлено на предупреждение нарушения технологического процесса;
2. Оперативное — проводится по мере отклонения от нормального хода процесса.