6.1. Основные сведения о стекле и его свойствах
Стекло - твердый хрупкий материал, получаемый при охлаждении силикатных расплавов. Основной компонент стекла-диоксид кремния (70...75%). Кроме того, в состав стекла входят оксиды натрия, кальция, магния. Сырьем для его производства служат кварцевые пески, сода, мел и другие широко распространенные материалы.
Стекла подразделяются на природные и искусственные. Природные образованы в результате деятельности вулканов (например, абсидиановое стекло), искусственные созданы трудом человека.
Область применения стекол зависит от их свойств. Важнейшими свойствами являются прочность, хрупкость, теплопроводность, оптические свойства, термическая устойчивость. Плотность стекла составляет 2500...2700 кг/м3, предел прочности при сжатии - 700... 1000 МПа и более, при растяжении - 30...60 МПа. Трещины, царапины снижают прочность при растяжении в 4-5 раз.
Недостатком стекла является повышенная хрупкость. Оно плохо сопротивляется удару. Прочность при ударном изгибе составляет всего около 0,2 МПа, что ограничивает применение стекла.
Теплопроводность в зависимости от вида стекла составляет 0,5—1,0 Вт/(м °С). Температура начала размягчения суекла зависит от химического состава. Для строительных стекол она равна 550...700 °С.
Светопропускание {прозрачность) стекла составляет от 0 до 97%, для оконного - примерно 88%. Оно измеряется коэффициентом пропускания тс = // Iq, равным отношению световой энергии (/), прошедшей через стекло, к световой энергии (70), вошедшей в него. Термическая устойчивость оконного стекла составляет 80...90 °С. Оно плохо переносит резкое охлаждение.
6.2. Химический состав и технология производства стекла
Промышленные составы стекла содержат, как правило, не менее пяти компонентов, а специальные и оптические стекла могут содержать более десяти компонентов.
Однокомпонентное кварцевое стекло на основе диоксида кремния Si02, широко используемое в технике и быту, является наиболее простым по составу.
Двухкомпонентное (бинарное) щелочно-силикатное стекло состава Ме20 - nSi02, где Afe-Na, К; п = 2...4, так называемое растворимое (жидкое) стекло, имеет большое промышленное значение и широко применяется в строительстве для получения кислотостойкого цемента, а также при реставрационных работах.
Широкое применение находит многокомпонентное оксидное стекло. Основу промышленного стекла (оконного, архитектурно-строительного, сортового, автомобильного, тарного и др.) составляют композиции тройной системы Na20(K20)-Ca0-Si02 при содержании Si02 - 60...80% (по массе), СаО - 0...10, Na20 - 10...25%.
По содержанию неорганических соединений различают следующие классы стекол: элементарные, галогенидные, халь- когенидные, оксидные, сульфатные, нитратные, карбонатные, фосфатные и др.
Элементарные стекла образуются лишь при небольшом количестве элементов: сера (S), селен (Se), мышьяк (As), фосфор (Р), углерод (С). Стеклообразные серу и селен удается получить при быстром переохлаждении расплава, мышьяк - путем сублимации в вакууме, фосфор - при нагревании под давлением более 100 МПа, углерод - в результате длительного пиролиза органических смол.
Галогенидные стекла получают на основе стеклообразую- щего компонента BeF2. Многокомпонентные составы фторо- бериллатных стекол содержат также фториды алюминия, кальция, магния, стронция и бария.
Халькогенидные стекла получают в бескислородных системах типа Ge - А1 - X, Ge - Sb -X, Ge - Р -X, где Х~ S, Se, Те. Они прозрачны в инфракрасной области спектра, обладают полупроводниковой проводимостью электронного типа, обнаруживают внутренний фотоэффект.
Оксидные стекла имеют важнейшее значение в технике и строительстве. Они представляют собой обширный класс соединений. Наиболее легко образуют стекла оксиды Si02, Ge02, В203 А12Оз. Большая группа оксидов (Те02, ТЮ2, Se02, Мо03, WO3, ВЮ3, А1Р3, Ga203, V203) образует стекла при сплавлении с другими оксидами или их смесями.
Производство стекла состоит из подготовки сырьевых материалов, приготовления шихты, варки стекломассы, изготовления стеклянных материалов и изделий. Сырьевые материалы, применяемые для получения стекла, подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относят кварцевый песок, кальцинированную соду, сульфат натрия, доломит, известняк, мел, к вспомогательным - осветлители, глушители, красители.
6.3. Виды листового стекла
В строительстве стекло применяют главным образом для остекления световых проемов (листовое стекло оконное, витринное, закаленное, армированное и т.д.). Кроме того, его используют как отделочный материал (цветные листы, крупные и мелкие плитки), а из стеклянного волокна получают стеклопластики и стекловолокнистые теплоизоляционные материалы. Штучные стеклянные изделия (пустотелые блоки и стеклопрофилит) применяют для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций (перегородок, стен).
Листовое оконное стекло - наиболее распространенный вид плоского стекла. Его выпускают толщиной 2...6 мм и размерами от 250x250 мм до 2000x2200 мм, светопропускание составляет 84...90%. Существует несколько разновидностей листового стекла.
Узорчатое стекло получают способом непрерывного проката, причем одна сторона стекла гладкая, а другая - тисненая, узорчатая. К узорчатому стеклу относятся стекла типа «мороз» и «метелица».
Стекло «мороз» изготавливают из листового оконного или витринного неполированного стекла путем специальной обработки, в результате которой на поверхности образуется узор, напоминающий заиндевевшее стекло. Его выпускают в виде листов толщиной 4 и 5 мм, максимальные размеры - 1000x1800 мм.
Это стекло применяют для остекления внутренних и наружных световых проемов.
Стекло «метелица» получают путем формования ленты на расплаве металла (олова). Оно может быть бесцветным, цветным или иметь поверхностный слой, окрашенный электрохимическим способом в результате ионного обмена и диффузии ионов металла в стекло. Одна поверхность стекла термически полированная, другая имеет неповторяющийся узор в виде выступающих над поверхностью листа волнистых участков, характер и регулярность которых могут быть заданы при производстве.
Армированное стекло получают непрерывным прокатом с одновременным закатыванием внутрь листа металлической сетки. Оно может иметь гладкую или узорчатую поверхность, быть бесцветным или цветным.
Витринное неполированное стекло изготавливают путем вертикального вытягивания. Его длина - 2350... 2950 мм, ширина - 1950...2950, толщина - 6,5 мм. Светопро- пускание стекла - не менее 84%.
Солнцезащитное стекло - это листовое стекло, задерживающее инфракрасные и другие тепловые солнечные лучи. Его выпускают теплопоглощающим (окрашенным в массе оксидами металлов) и солнцезащитным с покрытиями из оксидов металлов, прозрачными для видимых лучей и поглощающими часть инфракрасного солнечного излучения.
Солнцезащитное теплопоглощающее стекло получают введением в стекломассу добавок оксидов железа, меди, кобальта, которые окрашивают ее в зеленовато-голубоватые или серые тона. Светопропускание такого стекла составляет 65...75%, пропускание инфракрасных лучей - 30...35%.
К особым видам теплопоглощающего солнцезащитного стекла относят фотохромное стекло, обеспечивающее автоматическое регулирование теплопоступлений в помещение. Его получают из натриево-бороалюмосиликатного стекла путем введения добавок серебра, церия, европия. При воздействии солнечных лучей они темнеют, при снижении радиации свето- прозрачность восстанавливается. Применяют такое стекло для остекления административных и производственных зданий
Закаленное стекло получают путем термической обработки листового стекла, которое нагревают до температуры (640 ± 10) °С и быстро охлаждают. В результате прочность на удар и изгиб по сравнению с обычным стеклом повышается в5-6 раз. Применяют закаленное стекло в основном для остекления транспортных средств.
Цветное стекло вырабатывают или из окрашенной стекломассы, или путем плотного соединения при формовании бесцветного и тонкого цветного слоев.
У виолевое стекло получают из шихты определенного химического состава. Оно обладает способностью пропускать до 75% ультрафиолетовых лучей, поэтому применяется для остекления, например, оранжерей, теплиц.
Многослойное стекло состоит из нескольких листов обычного стекла, склеенных между собой прозрачной эластичной прокладкой. Наиболее широкое распространение получило трехслойное стекло - триплекс, которое обладает высокой прочностью и безопасностью. В строительстве многослойное стекло используют в качестве дверных полотен, специальных перегородок и ограждений.
6.4. Конструктивные изделия из строительного стекла
Широко применяются конструктивные изделия из стекла: стеклоблоки, пакеты, стеклопрофилит, трубы, плитка, мозаика и пр.
Пустотелые стеклянные блоки изготавливают квадратными, прямоугольными из бесцветного или окрашенного стекла. Конструкции из стеклоблоков создают мягкое рассеянное освещение и обладают высокой тепло- и звукоизоляционной способностью. Стеклоблоки используются при заполнении проемов в наружных стенах, устройства покрытий и светопро- зрачных перегородок.
Стеклопакеты - это изделия из двух или трех слоев листового стекла, между которыми имеются герметичные воздушные прослойки. Оконные блоки из пакетного стекла обладают лучшими эксплуатационными показателями, чем блоки из обычного стекла в двойном переплете. Их применение в строительстве приводит к экономии лесоматериалов и повышает индустриальность остекления зданий.
Стеклопрофилит - профильное стекло швеллерного или коробчатого сечения. Оно характеризуется высокой прочностью и может служить для остекления ог^тждений и самонесущих стен, для устройства внутри них перегородок, оконных проемов и прозрачных плоских кровель. Благодаря большим габаритам (длина до 7 м) при остеклении профильным стеклом отпадает необходимость в промежуточных рамных переплетах.
Дверные полотна изготавливают из закаленного бесцветного витринного стекла. Поверхность может быть полированная, неполированная, кованая, узорчатая, может покрываться цветными керамическими красками, оплавленными при закалке. Размеры полотен - 2600х 1040 и 2400x900 мм, толщина - 10, 15 и 20 мм. Они имеют высокую прочность. Полотна из стекла толщиной 10 мм выдерживают, не разрушаясь, удар стального шара массой 800 г, брошенного с высоты 1,5 м, а при толщине 15...20 мм - с высоты 2,5 м.
Стеклянные трубы изготавливают из прозрачного стекла. Их выпускают диаметром 40...200 мм и длиной 1500...3000 мм. Трубы обладают высокой коррозионной стойкостью, водонепроницаемостью. Их можно эксплуатировать при температуре от -50 до +100 °С и давлении до 0,6 МПа. Стеклянные трубы служат для сооружения трубопроводов, транспортирующих химически агрессивные жидкости, газы, пищевые продукты, сыпучие и другие материалы.
6.5. Отделочные изделия из стекла
Отделочные изделия изготавливают из стекла, окрашенного в массе (глушеного) или с поверхности. Применяются они для отделки зданий и сооружений. Облицовочные или ограждающие конструкции имеют повышенную долговечность, красивый вид, экономичны при эксплуатации. Наиболее распространены коврово-мозаичные плитки, стемалит, плитки из глушеного стекла или эмалированные, марблит и стекломрамор, стеклянная крошка, смальта, стеклокремнезит.
Коврово-мозаичные плитки изготавливают из глушеного стекла в виде ковров на бумажной основе. Получают их способом непрерывного проката или прессования из стеклянного порошка с последующим отжигом. Прокатные плитки выпускают в основном размерами 21x21x4,5 мм, прессованные - 22x22x5 мм. Применяют их главным образом для наружной отделки зданий, реже - для внутренней.
Стемалит представляет собой листовое стекло, окрашен ное с внутренней стороны керамической эмалевой краской разных цветов. Закрепление краски на стекле и упрочнение стекла (закалка) происходит с помощью термической обработки. Применяется стемалит для облицовки фасадов, внутренних стен и перегородок зданий, для ограждений балконов, лоджий.
Плитки из глушеного стекла изготавливают способом непрерывного проката или горячего прессования. Оки могут иметь различный цвет, хотя чаще всего выпускаются молочно- белого цвета. Промышленность изготавливает преимущественно квадратные плитки размерами 150x150 мм или прямоугольные размерами 250x140 мм. Их применяют для внутренней облицовки поверхности стен производственных зданий, душевых, санузлов.
Эмалированные стеклянные плитки изготавливают из отходов оконного или витринного стекла размерами чаще всего 150x150 мм. Лицевую поверхность плиток покрывают слоем эмали, а затем подвергают термической обработке для ее закрепления и отжига стекла. Их применяют для облицовки стен, столовых, кухонь, санузлов.
Марблит представляет собой прямоугольные или квадратные плиты, изготовленные из глушеного стекла. Наружная поверхность листов обычно полированная, внутренняя - рифленая. Декоративный марблит изготавливают из черного глушеного стекла с кристаллическими переливающимися вкраплениями. Стекломрамор имеет мраморовидную окраску и является разновидностью марблита.
Стеклянная крошка получается дроблением отходов прокатного стекла, стекольного гранулята из глушеной белой или цветной стекломассы. Применяют ее для создания декоративного эффекта при отделке бетонных поверхностей.
Смальтой называют кусочки глушеного цветного стекла размером до 20 мм. Ее отливают в виде плит, которые затем разбивают на кусочки. Применяют для отделки фасадов, изготовления мозаичных панно.
Стеклокремнезит (стеклокристаллические плиты) изготавливают термообработкой гранул стекла в смеси с кремнеземом. Наружную поверхность плит подвергают огневому полированию, в результате чего она приобретает высокие декоративные свойства - имитирует природный камень. Стеклокремнезит применяют для наружной и внутренней облицовки стен, настилки полов.
6.6. Стеклокристаллические материалы
К стеклокристаллическим материалам относятся ситал- лы, шлакоситаллы и каменное литье. Их общий признак - наличие в структуре как кристаллической, так и стекловидной фаз, что обусловливает высокие механические свойства, термическую и антикоррозионную стойкость, низкую истираемость и т.д.
Ситаллы - продукт кристаллизации стекла. Процесс их изготовления включает получение стекла определенного состава, формование из него изделий и специальную термообработку. Ситаллы вырабатываются из малощелочного стекла путем проката и прессования. Основное достоинство ситаллов как конструктивных материалов - высокая механическая прочность, соизмеримая с удельной прочностью некоторых металлов.
Шлакоситаллы - дешевая разновидность ситаллов, применяемых в строительстве. Их изготавливают из расплава доменных металлургических шлаков и специальных добавок. Шлакоситаллы применяются для покрытия полов, наружной и внутренней отделки зданий, футеровки промышленного оборудования. Из шлакоситаллов можно изготавливать стеновые и облицовочные панели, кровли, ограждающие конструкции, санитарно-технические изделия и т.д.
Шлаковая пемза (термозит) представляет собой легкий заполнитель для бетонов со средней плотностью 300...1100 кг/м3. Один из способов ее изготовления - вспучивание шлака в бассейне. Расплав шлака сливается в бассейн, в днище которого имеются трубы с отверстиями. Через эти отверстия подается под давлением вода. Испаряясь, она вспучивает шлак.
Каменное литье получают чаще всего из базальта или диабаза. Их плавят при температуре 1400...1500 °С и разливают в формы. Для снижения напряжений и образования кристаллической структуры изделие после охлаждения отжигают при температуре 800...900 °С. Строительные изделия из каменного литья обладают высокой химической стойкостью, прочностью, твердостью. Их применяют в химической, металлургической и горнообогатительной промышленности для покрытия полов, в качестве футеровочного материала в аппаратах, где возникают большие истирающие усилия.