Особенности организации многопредметных поточных линий

Многопредметные поточные линии организуются в серийном производстве и классифицируются следующим образом:

1) групповые линии – на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оснащается приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса. Изделия могут подаваться поштучно или партией. Если возможна синхронизация ТП, то линия работает как в массовом производстве (как НПЛ), ели нет, то внедряется групповая прямоточная линия.

2) переменно поточные, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных типоразмеров, причем при переходе от партии к партии – обязательна переналадка оборудования, возможна и смена такта. Если предприятия имеют одинаковую трудоемкость, а процессы обработки синхронизированы, то линия работает с единичным для всех изделий тактом. Если трудоемкость различна, о будет осуществляется частный такт.

3) серийно-прямоточные, за которыми закрепляются изделия, техпроцессы которых невозможно синхронизировать, что упрощает подбор деталей для обработки, но приводит к наличию межоперационных оборотных заделов. При переходе к обработки других изделий станки могут переналаживаться (в этом случае будут организованы переменно-прямоточные линии), в случае группового прямоточного производства переналадка станков не нужна.

Особенности расчета многопредметных линий.

Подбор деталей для закрепления за этими линиями, имеет целью обеспечение наибольшей непрерывности производства, единства применяемого оборудования и оснастки. Для чего проводится конструктивно технологическая классификация изделий с учетом требований, предъявляемых к технологии различными формами поточного производства:

1) наиболее полное совпадение технологических маршрутов изделий, закрепленных за линией;

2) возможность синхронизации операций;

3) обеспечение наиболее полной загрузки оборудования.

Если за линией закреплены изделия с одинаковой трудоемкостью, то обработка ведется с единым тактом, который рассчитывается следующим образом:

r = [F_д*(1 – α)]/∑N_{зап. i}

α – допустимый коэффициент потерь времени на переналадку оборудования линии (0,02 – 0,08);

n – число наименований изделий, допускаемых на линию;

N_{зап. I} – конкретная программа запуска на i-ю линию.

В случае различной трудоемкости, обработка изделий с единым тактом будет сопровождаться периодической нагрузкой оборудования тем больше, чем больше разница в трудоемкости. В этом случае обработку изделий на линии целесообразно вести с различными частными тактами для каждого изделия параллельно соответственно с меняющейся скоростью движения.

Существует три способа расчетов частных тактов:

1) через неизменное число рабочих мест на линии. Для этого в начале выделяется число рабочих мест:

C = ∑(N_i*τ_i)/[F_д*(1 – α)]

τ – трудоемкость обработки изделия на линии.

Затем определяется частный такт:

r_i = τ_i/C

2) через приведение программы к условному объекту. При этом трудоемкость наиболее типичного для линии изделия применяется за базу (τ_{базовое}). Затем рассчитывается коэффициент приведения путем деления трудоемкости i-го изделия к трудоемкости базового:

K_{пр. i} = τ_i/τ_б

Через этот коэффициент можно привести к условной единице программы по всем изделиям, закрепленным за линией:

N_{пр. i} = K_{пр. i}*N_i

где N_{пр. i} – условная приведенная программа запуска.

Затем рассчитывается так называемый условный такт:

r_усл. = [F_д*(1 – α)]/ ∑N_{пр. i}

И на основании его рассчитывается такт для i-го изделия:

r_i = r_усл.*K_{пр. i}

3) путем распределения общего действительного фондовремени работ линии пропорционально трудоемкости программных заданий по изделиям. Для этого определяется действительный фонд времени по изделию А:

Ф_а = [F_д*(1 – α)*N_а*τ_а]/ ∑(N_i*τ_i)

Затем определяется частный такт по изделию А:

r_а = Ф_а/N_а

Возможна организация линии с постоянной скоростью движения транспортера. В этом случае рассчитывается обычный ритм линии, который соответствует наименьшему общему кратному частных тактов по изделиям, закрепленным на линей. А запуск изделия на линию будет осуществляется партиями с различным качеством входящих в них изделий.

p_i = R_общ./r_i