Непроходная сторона новая




Уважаемые студенты гр. СП-18 прошу выполненные задания за предыдущую неделю и последующие, делать

Скриншоты (фотоотчеты) и присылать на страничку в контакте https://vk.com/id356059967 Татьяна Сафонова указывая название предмета, группу, фамилию, имя, отчество.

Выполнить практическую работу по примеру и своему варианту

Практическое занятие №3

Тема: Работа с нормативными документами при расчете исполнительных размеров калибров для контроля гладких соединений, с проставлением исполнительных размеров

Цель: Приобрести практические навыки по определению расчётных параметров калибров для контроля гладких соединений

Оснащение:

· Методические указания.

· Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник, М.: Издательство стандартов, 1989.

· ГОСТ 18358-73 … ГОСТ18369-73 «Калибры-скобы диаметром от 1мм до 260мм. Конструкция и размеры».

· ГОСТ 14807-73 … ГОСТ14827-73 «Калибры-пробки гладкие диаметром от 1мм до 360мм. Конструкция и размеры».

Краткий теоретический материал:

Предельные калибры применяются для контроля размеров деталей в процессе их изготовления.

Предельные калибры имеют две стороны: проходную ПР и непроходную НЕ, номинальные размеры которых соответствуют предельным размерам контролируемого отверстия или вала.

Номинальный размер стороны ПР у пробок соответствует наименьшему предельному размеру отверстия, а у скоб – наибольшему предельному размеру вала.

Номинальный размер стороны ПР у пробок соответствует наименьшему предельному размеру отверстия, а у скоб – наибольшему предельному размеру вала.

Номинальный размер стороны НЕ у пробок соответствует наибольшему предельному размеру отверстия, а у скоб – наименьшему предельному размеру вала. Поэтому при контроле годными считаются детали, у которых сторона ПР предельного калибра проходит по проверяемой поверхности, а сторона НЕ – не проходит.

Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением: для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Расчет калибров сводится к определению исполнительных размеров измерительных поверхностей, ограничению отклонений их формы и назначению оптимальной шероховатости.

Виды гладких нерегулируемых калибров для контроля цилиндрических отверстий и валов устанавливает ГОСТ24851-81.

Маркировка калибра. На каждом калибре должны быть нанесены: номинальный диаметр контролируемого отверстия (вала); обозначение поля допуска контролируемого отверстия (вала); числовые величины предельных отклонений контролируемого отверстия (EI – на калибр - пробке ПР, ES - на калибр - пробке НЕ) и контролируемого вала (es – на калибр - cкобе ПР, ei - на калибр - cкобе НЕ); обозначение калибра (например ПР, НЕ, К – И).

 

Рисунок 1- Калибр – пробка.

Рисунок 2 – Калибр – скоба.

Формулы для определения размеров калибров табл. - калибр-пробка

(для контроля отверстий):

Проходная сторона новая

ПР = Dmin + Z H/2

ПРmax = Dmin + Z + H/2

ПР min = Dmin + Z - H/2

ПРисп = ПРmax-н

Проходная сторона изношенная

ПРизн = D min - Y + α

Непроходная сторона новая

НЕ = D max - α H/2

НЕmax = D max - α + H/2

НЕ min = D max - α - H/2

НЕ исп = НЕ max - Н

- калибр-скоба (для контроля валов):

Проходная сторона новая

ПР = D max + Z1 H1 /2

ПРmax = Dmax + Z1 + H1/2

ПР min = Dmax + Z1 - H1/2

ПРисп = ПР min + H1

Проходная сторона изношенная

ПРизн = Dmax - Y1 + α1

Непроходная сторона новая

НЕ = D min + α1 H1/2

НЕmax = D max + α1 + H1/2

НЕ min = D max + α1 - H1/2

НЕ исп = НЕ min + H1

Порядок выполнения работы:

· Ознакомиться с целью работы и порядком ее выполнения.

· Получить индивидуальное задание.

· Для заданной посадки выбрать предельные отклонения по ГОСТ 25346-89 «ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений» и рассчитать предельные размеры.

· Рассчитать исполнительные размеры калибров - скоб для контроля гладких соединений.

· Рассчитать исполнительные размеры калибров - пробок для контроля гладких соединений.

· Выполнить схемы расположения полей допусков калибров - скоб и калибров - пробок для контроля гладких соединений.

· Выполнить эскизы калибр - скобы и калибр - пробки.

Исходные данные:

Таблица 1 - Исходные данные

№п/п варианта Диаметр соединения, D (d),мм Обозначение посадки. Верхнее и нижнее предельные отклонения
  мкм мм
    H7 ES EI +35 +0,035
   
g6 es ei -12 -0,012 -0.012 мм
-34 -0,034
    H7 ES EI +21 +0,021
   
h6 es ei ei    
-13 -0.013
    H7 ES EI +21 +0,021
   
s6 es ei +48 +0,048
+35 +0,035
    H7 ES EI +25 +0,025
   
r6 es ei +50 +0,050
+34 +0,034
    P6 ES EI -21 -0,021
-37 -0,037
h5 es ei    
-11 -0,011
    K8 ES EI +14 +0,014
-32 -0,032
h7 es ei    
-30 -0,030
    H7 ES EI +30 +0,030
   
g6 es ei -10 -0,010
-29 -0,029
    F7 ES EI +60 +0,060
+30 +0,030
h6 es ei    
-19 -0,019
    Js7 ES EI +17 +0,017
-17 -0,017
h6 es ei    
-22 -0,022
    H6 ES EI +22 +0,022
   
js6 es ei +11 +0,011
-11 -0,011
    JS6 ES EI +11 +0,011
-11 -0,011
h6 es ei    
-22 -0,022
    H7 ES EI    
-22 -0,022
m6 es ei +35 +0,035
   
    N7 ES EI +35 +0,035
+13 +0,013
h5 es ei    
-18 -0,018
    H10 ES EI +160 +0,160
   
d10 es ei -145 -0.145
-305 -0,305
    M6 ES EI -8 -0,008
-33 -0,033
h5 es ei    
-18 -0,018
    H7 ES EI +40 +0,040
   
g6 es ei -13 -0,013
-39 -0,039
    U8 ES EI -210 -0,210
-273 -0.273
h7 es ei    
-40 -0,040
    F7 ES EI +83 +0,083
+43 +0,043
h6 es ei    
-25 -0,025
    M6 ES EI -8 -0,008
-37 -0,037
h5 es ei    
-20 -0,020
    U8 ES EI -236 0,236
-308 -0,308
h7 es ei    
-46 -0,046
    G7 ES EI +61 +0,061
-15 -0,015
h7 es ei    
-46 -0,046
    N7 ES EI -14 -0,014
-60 -0,060
h5 es ei    
-20 -0,020
    S7 ES EI -123 -0,123
-169 -0,169
h6 es ei    
-46 -0,046
    H7 ES EI +46 +0,046
   
h6 es ei    
-46 -0,046
    H7 ES EI +46 +0,046
   
m6 es ei +46 +0,046
+17 +0,017
    H10 ES EI +185 +0,185
   
d10 es ei -190 -0,190
-400 -0,400
    H6 ES EI +32 +0,032
   
js6 es ei +16 +0,016
-16 -0,016
    H7 ES EI +52 +0,052
   
g6 es ei -17 -0,017
-49 -0,049
    G7 ES EI +69 +0,069
+17 +0,017
h7 es ei    
-52 0,052
    H7 ES EI +52 +0,052
   
c8 es ei -330 -0,330
-411 -0,411

Пример решения:

Рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров (скобы и пробки) для контроля гладких цилиндрических деталей. Построить схему расположения полей допусков деталей. Выполнить эскизы калибр - скобы и калибр – пробки.

 

Таблица 2. Допуски и отклонения калибров, мкм

 

1. Исходные данные: размер соединения (Ø25Н9/f8);

Порядок расчета:

1.Расчет исполнительных размеров гладкого калибр - пробки для контроля заданного отверстия Ø25Н9

1.1 Для заданного поля допуска по табл.1 находятся отклонения отверстия:

ES =+ 52мкм = +0,052мм EI = 0

1.2 Вычисляются предельные размеры проверяемого отверстия:

Dmax = D + ES = 25+0,052 = 25,052мм

D min = D + EI = 25мм

1.3 Нахоятся отклонения и допуски для калибров-пробок по табл.2 квалитет 9.

H = 4 мкм =0,004 мм Z = 9мкм = 0,009мм Y=0 α =0

1.4 Вычисляются предельные размеры проходного калибра-пробки ПР по формулам

1.4.1 Проходная сторона новая

ПР = Dmin + Z ± H/2 =25+ 0,009 ± 0,004/2=25,009 0,004/2мм

ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 25+ 0,009 + 0,004/2=25,011мм

ПР min = Dmin + Z - H/2 =25 + 0,009 - 0,004/2 =25,007мм

ПРисп = ПРmax - Н ПРисп = 25,011-0,004

1.4.2 Проходная сторона изношенная

ПРизн = D min - Y + α = 25 – 0 +0 =25мм

3 Непроходная сторона новая

НЕ = D max - α ± H/2 = 25,052 -0 ± 0,004/2

НЕmax = D max - α + H/2 = 25,052 -0 +0,004/2 =25,054мм

НЕ min = D max - α - H/2 = 25,052 -0-0,004/2 =25,05мм

НЕ исп = НЕ max – H НЕ исп = 25,054 -0.004

 

Рисунок 3- Схемы расположения полей допусков калибра-пробки.

Рисунок 4- Эскиз калибр-пробки для контроля отверстия Ø25Н9

2. Расчет исполнительных размеров гладкого калибр- скобы для контроля заданного вала Ø25f8

2.1 Для заданного поля допуска по табл.1 находятся отклонения вала:

es = - 20мкм = - 0,02мм ei = - 53мкм = -0,053мм

2.2 Вычислим предельные размеры проверяемого вала:

dmax = d + es = 25+ (-0,02) = 24,98мм

d min = d + ei = 25+ (-0,053) = 24,947мм

2.3 Найти отклонения и допуски для калибров-скоб по табл.2 квалитет 8.

H1 = 6мкм =0,006 мм Z1 =5мкм = 0,005мм Y1=4мк =0,004мм α =0

2.4 Вычислить предельные размеры проходного калибра-скобы ПР по

формулам

Проходная сторона новая

ПР = D max + Z1 ± H1 /2 =24,98 +0,005 ± 0,006/2

ПРmax = Dmax + Z1 + H1/2 = 24,98 +0,005 + 0,006/2=24,998мм

ПР min = Dmax + Z1 - H1/2 = 24,98 +0,005 - 0,006/2=24,982мм

ПРисп = ПР min + H1 ПРисп = 24,98+0.006



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-07-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: