НАСТРОЙКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ многозаходной РЕЗЬБЫ

Вспомогательные движения

- ускоренные перемещения каретки в продольном

- салазок - в поперечном направ­лениях;

- перемещение верхней части суппорта только вручную под уг­лом 90° к оси вращения заготовки.

Рис. 2. Компоновка универсального токарно-винторезного станка мод. 16К20:

1 — передняя тумба; 2 — ременная передача; 3 —коробка подач; 4 — коробка передач (сменные зубчатые колеса); 5 — шпин­дельная блока; 6 кнопочная станция; 7 — орган управления; 8 — мостик; 9 — люнет; 10 — суппорт; 11 — резцедержатель; 12 — фартук; 13 — предохранительный щиток; 14 — задняя бабка; 15 — станина; 16 — основание

На рис. 2. показана компоновка основных узлов универсального токарно-винторезного станка мод. 16К20, элементы и компоновка которого являются типовыми для токарно-винто­резных и многих других станков.

Подвижными элементами станка явля­ются суппорт и фартук, а переустанав­ливаемыми — задняя бабка и люнет.

Жесткая коробчатой формы станина 15 с калеными шлифованными направляю­щими установлена на монолитном ос­новании 16, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтиро­ван в прецизионных подшипниках качения. Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса 4 соединен с коробкой подач 3, обеспечи­вающей перемещение суппорта 10.

Перемещение суппорта 10 может быть осуществлено от ходового вала при точении или от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб повышенной точности предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с выходным валом коробки подач 3.

Механические перемещения суппорта 10 осуществляют с помощью рукоятки фартука, направление поворо­та которой совпадает с направлением перемещения суппорта.

Быстрые пере­мещения суппорта 10 включают допол­нительным нажатием кнопки, встроен­ной в рукоятку.

Фартук 12 оснащен механизмом отключения подачи, позво­ляющим обрабатывать детали по упо­рам при продольном и поперечном точении.

НАСТРОЙКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ многозаходной РЕЗЬБЫ

Иногда приходится настраивать токарно-винторезные станки для наре­зания многозаходной резьбы.

При настройке станка для нареза­ния такой резьбы ее шаг измеряется по образующей между витками одного и того же захода.

После того, как будет нарезан виток первого захода, заготовку необхо­димо повернуть на -т - часть окружности, где k — число заходов нарезаемой резьбы; при этом шпиндель и ходовой винт должны быть разъединены. Доста­точно точный поворот шпинделя на требуемый угол можно осуществить следующим образом. Число зубьев первого сменного колеса а делится на число заходов нарезаемой резьбы (следовательно, число зубьев колеса а должно быть кратно числу заходов). Затем отмечают мелом зуб ко­леса а, входящий во впадину между зубьями колеса б и от него отсчитывают по колесу а число зубьев, равное у. Полученный таким образом зуб колеса а также отмечают мелом; от него дальше делают такой же отсчет и т. д. После этого расцепляют колеса а и б, опуская гитару, и колесо а поворачивают до тех пор, пока второй его отмеченный зуб не войдет во впадину колеса б. Сцепляют колеса а и b и приступают к нарезанию витка второго захода.

Если передаточное отноше­ние между шпинделем и первым сменным колесом а не равно единице, то число зубьев по­следнего надо делить не на число заходов нарезаемой резьбы k, а на i, где i — передаточное отношение между шпинделем и колесом а.

Для нарезания многозаходной резьбы применяют также специальный поводковый пат­рон (Рис.5.), состоящий из двух частей.

Во время нареза­ния резьбы части 1 и 2 скрепляются между собой болтами. После нарезания первого захода обе части патрона разъединяют, причем часть 1 / остается связанной со шпинделем, а часть 2 свободно повертывается вместе с обраба­тываемой заготовкой. На цилиндрической поверхности части 2 нанесена градусная шкала, а на части

1 — риска, благодаря чему отсчет угла поворота можно производить с достаточной точностью.