Современный производственный процесс характеризуется сложностью связей между частичными процессами, постоянным обновлением ассортимента. На непрерывный ход производства оказывают влияние различные факторы, в том числе условия эксплуатации оборудования, система обслуживания рабочих мест, состояние трудовой и производственной дисциплины.
ОАО «Знамя индустриализации» выпускает разнообразную продукцию, для чего организации необходимо оборудование, отвечающее требования технологического процесса, способное производить все необходимые действия.
Перечень технологического оборудования, находящийся на ОАО «Знамя индустриализации» на 1.01.2014 г. представлен в приложении У. Необходимо отметить, что оборудование очень разнообразное, представлен широкий ряд наименований, типов и марок. Оно произведено как отечественными производителями, зарубежными, так и собственного производства.
По данным организации средний процент износа оборудования в 2013 году был равен 72%, что говорит о том, что организация работала на старом изношенном оборудовании. А это приводит к простаиванию оборудования по причине его ремонта, к увеличению себестоимости товарной продукции за счет расходов на ремонт и наладку оборудования. Кроме того, это может привести к невыполнению плана организации по производству продукции, что в свою очередь может привести к невыполнению или задержке выполнения определенных договоров и контрактов на поставку продукции, а за это ей могут быть предъявлены штрафы, пени, неустойки. В таких условиях необходимо принятие мер по техническому перевооружению организации.
При расстановке оборудования по этажам учитывается его масса. Самое тяжёлое оборудование располагается на первом этаже. Во всех пошивочных цехах действуют агрегатно-групповые потоки. Запуск полуфабрикатов последовательный.
|
|
Мастер в начале смены производит расстановку рабочих. Затем принимает крой и фурнитуру, проверяет комплектность. Мастер обязан знать работу по каждой технологической операции. В конце смены мастер подводит итоги за день. Каждая работница должна проверить машину, смазать, почистить, т. е. привести в порядок рабочее место. У каждой работницы на рабочем месте имеется инструкционная карта, где указывается: перечень операций, технические условия.
Рабочие места в потоке расположены вплотную к междустолью с двух сторон в соответствии с последовательностью организационных операций, расстояние между столами не менее 0,6-0,7 м. Справа от междустолья располагается рабочий стол (1,2×0,6 м). Рабочее место располагается таким образом, чтобы рабочий брал и возвращал полуфабрикат левой рукой. На междустолье располагаются пачки необработанных и обработанных изделий. Рабочий стол снабжен магнитом размером 10×10 мм для обеспечения устойчивого положения ножниц. На столе прямо перед работницей находится швейная машинка 10Бкл. Справа от швеи – ящик для закрепочных отрезков ткани, планшет и подставка для запасных игл и шпуль, бобинодержатель. Слева располагаются обрабатываемое изделие и ящик для инструмента. Справа от рабочего стола стоит тумбочка для личных вещей. Для временного хранения деталей, полуфабриката на рабочих местах устанавливают тележку-контейнер.
|
|
В качестве примера можно привести поток, пошивающий мужское пальто модели А1.
Основные технико-экономические показатели потока:
– продолжительность рабочей смены – 28800 сек (8 часов);
– вид потока – агрегатно-групповой;
– затраты времени – 8652 сек (2 ч 40 мин);
– выпуск в смену – 146 изделий;
– такт потока – 197;
– фактическое количество работников – 46 чел;
– расчётное количество работников – 44 чел;
– сдельная расценка – 3214,7 руб;
– технически обоснованная затрата времени – 8517 сек (2 ч 37 мин);
– удельный вес рабочих, работающих по технически обоснованным нормам – 95,65;
– уровень освоения технически обоснованных норм – 98,44.
Запуск моделей в поток осуществляется последовательно, т. е. сначала полностью пошивается требуемое количество изделий одной модели, затем по окончанию пошива требуемого количества изделий первой модели запускается следующая модель. Питание технологического процесса основными материала осуществляется пачковым способом, т.е. изделия подаются на рабочие места и обрабатываются пачками по 5-30 единиц изделия в каждой. Подача деталей кроя и полуфабрикатов к рабочим местам в заготовительной секции осуществляется централизовано, т. е. запуск изделия осуществляется из единого центра полным комплектом всех деталей, а в монтажной секции – децентрализовано, т. е. отдельные детали и узлы подаются только на те рабочие места, где они обрабатываются. Движение предметов труда осуществляется по секциям. Рабочие места располагаются поперечно, перпендикулярно проходу. В качестве транспортных средств используются тележки, тачки, кронштейны, а также лифты для передачи пачек деталей кроя из раскройного цеха. Работа осуществляется в одну смену.
|
|
Технологическая схема – основной документ, по которому работают швейные потоки. Она содержит данные о процессе выполнения работ на каждом рабочем месте и о технико-экономических показателях операции.
Для дипломного проектирования была получена технологическая схема обработки целого изделия и другая необходимая информация.
Пример технологической схемы представлен в таблице 7.1 (приводятся 2 организационные операции).
Таблица 6.1 – Технологическая схема обработки бокового кармана
| № неделимой операции | Номер организационной операции Содержание организационной операции | Спе-циаль-ность | Раз-ряд | Затрата вр. техн. обосн. сек | Затрвр. устан. сек | % освое-ниятехн. обос. затрат | Нор-мавыра-бот-ки | Коли-честворабо-чих расчё-тное | Коли-чество рабочих факти-ческое | Сдель-наярасце-нка, руб. | Повышен-наясдельн. расц. работ по т. о. з., руб. | Тип оборудо-вания | |
| № узла | № опе-ра- ции | ||||||||||||
| Операция 12 | |||||||||||||
| Наметать ширину листочек в готовом виде | Р | 4.6 | лекало | ||||||||||
| Притачать листочки к полочкам | М | 19,3 | 1597 кл | ||||||||||
| Притачать 2-ую часть подкладки карманов к полочкам | М | 19,3 | 1597 кл | ||||||||||
| Удалить 2 талона | Р | 1.1 | |||||||||||
| Разрезать вход в карман, дорезая на уголки | Р | 25,2 | ножницы | ||||||||||
| Вывернуть и выправить карманы на изнаночную сторону | Р | 4,8 | |||||||||||
| Притачать подкладку бокового кармана ко шву притачивания листочек | М | 17,2 | 1597 кл | ||||||||||
| Удалить 2 талона | Р | 1.1 | |||||||||||
| Проверить качество. Взаимоконтроль и самоконтроль требования безопасности согласно инструкции | |||||||||||||
| Итого по организационной операции: | М | 4,6 | 1,21 | 92,6 | 1597 кл | ||||||||
| Операция 13 | |||||||||||||
| Настрочить концы листочек 2-мя строчками (фигурная строчка) | М | 40,3 | 1597 кл | ||||||||||
| Стачать подкладку бокового кармана, подкладывая держатели | М | 19,7 | 1597 кл | ||||||||||
| Изготовить вешалку, подгибая срезы вовнутрь | М | 4,6 | 1597 кл | ||||||||||
| Проверить качество. Взаимоконтроль и самоконтроль требования безопасности согласно инструкции | |||||||||||||
| Итого по организационной операции: | М | 4,2 | 0,91 | 64,6 | 1597 кл |
Составлено автором.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе преддипломной практики в ОАО «Знамя индустриализации» были изучены история образования, общая характеристика организации, источники сбыта и снабжения, перспективы её развития. Кроме того, были исследованы основные технико-экономические показатели, которые позволили сделать вывод о характерных тенденциях развития ОАО «Знамя индустриализации».
В ходе изучения организационно-технического потенциала основного производства и организации его обслуживания, были исследованы: производственно-технологическая структура основного производства, форма организации производства каждой стадии, организационно-технический уровень производства, организация работ вспомогательного и обслуживающего производств. Кроме того, были исследованы различные инвестиционные мероприятия по увеличению эффективности деятельности организации.
Изучение управления производством ОАО «Знамя Индустриализации» позволило проанализировать структуру производственного менеджмента в организации, раскрыть содержание и характер её подсистем, содержание оперативного управления производством.
Кроме того, в ходе преддипломной практики была собрана информация, необходимая для выполнения дипломной работы, в том числе её технологической части. На основании полученных данных был произведен анализ основных компонентов организационного потенциала, а также приведена краткая характеристика технологического процесса изготовления швейных изделий.
Были собраны и исследованы данные в области охраны труда и промэкологии. В частности, отчёт включил в себя основные санитарно-гигиенические характеристики условий труда, техническую и пожарную безопасность, компенсацию профессиональных вредностей, охрану окружающей среды и другие аспекты охраны труда.