Производственная логистика занимается управлением материальным потоком в процессе его прохождения производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя. Целью производственной логистикой является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования материального потока в технологических процессах производства готовой продукции.
Задачи:
→ планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
→ разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям;
→ разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
→ установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
→ оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
→ контроль за количеством и качеством готовой продукции;
→ участие в разработке и реализации производственных нововведений;
→ контроль за себестоимостью производства готовой продукции.
Функции:
→ координация действий участников логистического процесса, т. е. формирование и доведение целей и задач до участников логистического процесса, координирование этих целей с общими целями всей производственной системы, обеспечение согласованности действий всех элементов логистической цепи;
→ организация движения материальных потоков в производства, т. е. создание системы управления материальными потоками на предприятии, формирование этих материальных потоков;
→ планирование:
• прогнозирование (подразделяется на научно-технической экономическое):
– технического развития — прогнозирование создания новых видов продукции, материалов, технологии производства;
– изменения спроса — прогнозирование с целью изменения номенклатуры или количества выпускаемой продукций;
– изменения цен на материалы — прогнозирование с целью создания запасов материалов, подорожание которых ожидается;
– размеров запасов — прогнозирование необходимых размеров запасов, учитывающих возможное изменение менклатуры и количества выпускаемой продукции;
• разработка программы действий — определение календарного графика выполнения работ;
• детализация планов — конкретизация разработанной программы действий, например распределение ресурсов между функциональными подразделениями предприятия;
→ контроль движения материального потока — наблюдение за товародвижением на предприятии, сбор и обработка информации о движении материального потока, определение отклонений от планов, степени решения поставленных задач;
→ регулирование хода выполняемых работ — анализ отклонений, выявленных при контроле, определение причин, вызвавших эти отклонения, разработка мер по устранению этих отклонений, осуществление этих мер.
Экономико-математические методы в логистике.
Лекция
Всеобщее управление качеством.
Лекция
Общеорганизационный метод непрерывного повышения качества всех организационных процессов.
Всеобщее управление качеством — это система управления, основанная на производстве качественных с точки зрения заказчика продукции и услуг. TQM определяется как сосредоточенный на качестве, сфокусированный на заказчике, основанный на фактах, управляемый командный процесс. TQM направлен на планомерное достижение стратегической цели организации через непрерывное улучшение работы. Принципы TQM также известны как «всеобщее улучшение качества», «качество мирового уровня», «непрерывное улучшение качества», «всеобщее качество услуг» и «всеобщее качество управления».
Слово «всеобщее» в понятии «Всеобщее управление качеством» означает, что в данный процесс должен вовлекаться каждый сотрудник организации, слово «качество» означает заботу об удовлетворении потребностей клиента, и слово «управление» относится к сотрудникам и процессам, необходимым для достижения определенного уровня качества.
Всеобщее управление качеством — это не программа; это систематический, интегрированный и организованный стиль работы, направленный на непрерывное ее улучшение. Это не управленческая прихоть; это проверенный временем стиль управления, успешно десятилетиями используемый компаниями по всему миру.
В основе TQM лежат следующие принципы:
ориентация на потребителя
вовлечение работников, что даёт возможность организации с выгодой использовать их способности
подход к системе качества как к процессу
системный подход к управлению
постоянное улучшение
17. Производственная система «планирование потребностей/ресурсов».
Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано множество микрологистических систем, является концепция "планирование потребностей/ресурсов" (requirement/rеsоurсе planning, RP). Эта концепция противопоставляется концепции JIT, так как на ней базируются системы "толкающего" типа.
Идея концепции "планирования потребностей/ресурсов" — сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести готовой продукции. Затем определяется время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.
Основная цель концепции — обеспечение потока плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования.
В середине 50-х гг. в США в рамках данной концепции была разработана система "планирования потребности в материалах" MRP-I (materials resource planning). Широкое распространение она получила в США и Европе только в 70-е гг., что было обусловлено развитием вычислительной техники. Подобные системы также были разработаны в СССР и первоначально широко применялись в военно-промышленном комплексе. Системы MRP были усовершенствованы в начале 80-х гг. в виде второго поколения — MRP-П, в которых более эффективно решались задачи прогнозирования потребностей в материальных ресурсах, контроля и управления запасами; управления технологическими процессами. Системы MRP-И получили распространение в Западной Европе и США.
Основные задачи микрологистических систем МИР.
→повышение эффективности прогнозирования спроса и планирования потребностей в ресурсах;
→ планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;
→ совершенствование контроля за уровнем запасов;
→ снижение уровня запасов MP, незавершенного производства и ГП. Недостатки MRP-систем:
→ значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого количества исходной информации, что увеличивает длительность логистического цикла;
→ значительное число сбоев в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.
Необходимые условия реализации концепции "планирование потребностей/ресурсов".
→ использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов;
→ наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами.