Коэффициенты расхода цемента в зависимости от крупности щебня (гравия)

На расход цемента оказывает влияние форма зерен щебня — содержание пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен. В обычном заполнителе количество их не должно превышать 35%. При содержании менее 25% расход цемента уменьшается на 2%.

Прочность крупного заполнителя должна превышать прочность бетона не менее чем на 20%, тогда она мало влияет на его прочность и расход цемента. Если же прочность заполнителя близка к прочности бетона или же ниже его, то она оказывает существенное влияние на прочность бетона, и расход цемента может повыситься на 10–20%. Из-за того что в заполнителе могут встречаться зерна с пониженной прочностью, рекомендуют, чтобы марка его в 1,5 раза превышала прочность бетона классов Bb20 и не менее чем в два раза прочность бетона класса Bb25 и выше Bb25.

Для бетона классов Bb7,5–Bb25 лучшим заполнителем является гравий. Экономия цемента может составить от 2 до 9%. Причем чем ниже класс бетона, тем более эффективным является применение гравия. Это объясняется тем, что гравий имеет гладкую поверхность и водопотребность бетонной смеси на нем меньше.

Для бетона классов выше Bb27,5 целесообразнее применять щебень. Влияние формы зерен здесь сглаживается. Преобладающим фактором становится величина сцепления заполнителя с цементным камнем. Применение гравия в таком бетоне может снизить его прочность на 10–20%, что приведет к перерасходу цемента. Однако следует иметь в виду, что гравий бывает часто загрязнен глинистыми и другими примесями, и это может значительно понизить прочность бетона.

На прочность и экономичность бетона большое влияние оказывает и чистота щебня или гравия. Глинистые и пылевидные фракции обволакивают зерна заполнителя и препятствуют сцеплению его с цементным камнем. Кроме того, они повышают водопотребность бетонной смеси. Повышение содержания глинистых и пылевидных фракций на 1–3% против требования ГОСТ приводит к увеличению расхода цемента на 1–7%, а увеличение их содержания на 3–5% — на 1–15%. Иногда прочность бетона на загрязненных крупных заполнителях понижается на 30–40%,

Для бетона рекомендуется применять пески средней крупности. Мелкие и очень мелкие пески имеют повышенную удельную поверхность. Применение их ведет к повышению расхода цемента на 10–15%. Их следует применять с пластифицирующими добавками.

Не всегда экономичным является применение крупных и повышенной крупности песков. Эти пески могут иметь пустотность более 40%, которая заполняется цементным тестом, что вызывает повышение расхода цемента на 2–5%. Такой песок следует применять в бетонах Bb25 и выше. Качественный песок должен иметь пустотность не выше 38%.

Повышение содержания в песке глинистых и пылевидных фракций на 1–3% против допустимых значений приводит к повышению расхода цемента в бетоне классов Bb15 и менее на 1–3%, в бетоне более высоких классов — до 5–7%.

Важнейшим резервом экономии цемента является повышение однородности бетона. Отпускная прочность бетона назначается в зависимости от коэффициента вариации. Так, при коэффициенте вариации V = 6% отношение требуемой прочности бетона к нормируемой в возрасте 28 суток (R Т/ R Т) принимается равным 83%, при V = 10% R Т/ R Т = 91%, при V = 15% R Т/ R Т = 105%, при V = 20% R Т/ R Т = 122%. Таким образом, при высокой однородности отпускная прочность бетона может быть снижена, что позволит уменьшить расход цемента до 7%, и, напротив, при разлаженной технологии, плохой однородности бетона перерасход цемента может составить до 1%.

Значительная экономия цемента может быть достигнута за счет обоснованного назначения отпускной и передаточной прочности бетона. Необоснованное завышение отпускной прочности может привести к перерасходу цемента в бетоне и, напротив, понижение отпускной прочности — к экономии цемента. Так, для бетона Bb15 расход цемента составляет: при нормальном твердении — 265 кг, при отпускной прочности 60% — 272, 70% — 285, 85% — 315, 100% — 345 кг. С повышением класса бетона эта разница еще выше.

Изделия должны отпускаться потребителю с отпускной прочностью в зависимости от вида изделий от 70 до 100% от марочной. Контроль прочности бетона осуществляют через 4 ч, после окончания тепловой обработки. Если же контроль выполнять через 12 ч, то за счет повышения прочности можно уменьшить на 3–5% удельный расход цемента на единицу прочности. Для этого изделие надо выдерживать до отгрузки на складе, а зимой — в цехе. То же можно получить и за счет выдерживания изделий в камерах в выходные и праздничные дни.

Следует иметь в виду, что бетон, тепловая обработка которого прекращена при достижении им 50–60-процентной марочной прочности, в дальнейшем твердеет более интенсивно.

В производстве сборного железобетона все больше применяют шлакопортландцементы. Бетон на шлакопортландцементе с 30%-ной добавкой шлака после пропаривания имеет прочность через 1 и 28 суток более высокую, чем бетон на портландцементе.

Целесообразно использовать рост прочности бетона во времени с учетом реальных сроков строительства и загрузки конструкций. Так, в бетоне естественного твердения на пуццолановом портландцементе с содержанием С4АF 14%, шлакопортландцементе с содержанием шлака 30–40% предел прочности через 90 суток повышается в 1,2–1,5 раза, через 180 суток — в 1,85 раза. В бетоне на белитовом портландцементе и шлакопортландцементе при содержании шлака более 50% предел прочности через 90 суток повышается в 1,6–1,7 раза, через 180 суток — в 1,85 раза.

Следует обоснованно назначать класс бетона. Завышение класса приведет к перерасходу цемента. Так, если за эталон взять расход цемента марки 400 в бетоне Вb15, то его расход в бетоне Вb25 возрастет на 31%, в бетоне Вb30 — на 64%, Вb40 — на 102%,

Применение бетонной смеси с минимально допустимой удобоукладываемостью является наиболее распространенным способом экономии цемента (табл. 7.6).

Таблица 7.6