Не реже одного раза в декаду производится контрольная проверка противовыбросового оборудования мастером бригады. Результаты проверки заносятся в журнал проверки оборудования.
Спуско - подъёмные операции
Подготовка инструмента и оборудования перед СПО.
Перед выполнением работ по спуску и подъёму инструмента, подземного оборудования необходимо проверить
· грузонесущие элеваторы,
· штропы, крюкоблок,
· ключ для свинчивания и развинчивания труб и
· спайдер, удерживающий подвеску НКТ (бурильный инструмент) на весу.
Бурильщик (ст.оператор ПРС) проверяет исправность:
· 
элеваторов (элементы несущей части и надежную работоспособность фиксаторов, предотвращающих непроизвольное открытие его во время СПО),
· производит визуальный осмотр штропов и при необходимости производит инструментальный замер износа несущей шейки (износ не должен превышать требований регламента эксплуатации и отбраковки),
· проверяет соответствие номеров выбитых на инструменте и указанных в паспорте, акте проведения дефектоскопии (проверка методом УЗК не реже 1 раза в год),
· проверяет надежную фиксацию плашек клинового захвата спайдера во избежание выпадения плашки из клина и падения в скважину при работе, проверяет крепление клина к подвижному полумесяцу захвата.
При работе с гидравлическими ключами типа Ойл-Кантри проверяет
· надёжную фиксацию плашек для отворота (заворота) труб,
· состояние гидравлических шланг высокого давления,
· состояние каната и приспособлений для подвешивания ключа.
· Производится смазка согласно карты смазки.
При работе с автоматами АПР-2ВБ и механическими ключами с электроприводом необходимо проверить
|
|
· соответствие кабельного ввода взрывозащищенному оборудованию,
· надежность работы пульта управления электроприводом,
· исправность электрических кабелей.
При работе с гидравлическим ротором А-50 необходимо проверить
· свободное извлечение центраторов при экстренной герметизации устья,
· исправное состояние гидравлических шлангов высокого давления
· состояние крепления плашек клинового захвата и крепления клиньев.
При проверке состояния крюкоблока необходимо проверить
· крепление кожуха роликового блока,
· состояние работы пружины,
· состояние работы блока на вращение.
Также проверяется состояние талевого каната.
Ежесменному осмотру подлежат вспомогательные стропы.
Проверяется и при необходимости заправляется и прокачивается гидросистема ГИВ-6, стрелка прибора при ненагруженном канате устанавливается на цифре <10>.
Проверка инструмента и оборудования фиксируется в “Журнале проверки инструмента и оборудования” под роспись.
Запрещается работа неисправным инструментом и оборудованием, не имеющим паспорта и просроченным сроком дефектоскопии.
Подъём и укладка труб.
После проверки инструмента и оборудования производится демонтаж фонтанной арматуры
· раскрепляются шпильки на фланце планшайбы и снимаются с фланца.
· Устанавливается на центральной задвижке подъёмный паспортизированный подъёмный фланец с патрубком на все шпильки с наворотом их согласно требованиям ТУ.
· Производится захват подъёмного патрубка элеватором и плавная натяжка инструмента до расчетного веса труб находящихся в скважине.
|
|
· Затем производится вытяжка труб из скважины до высоты необходимой для установки спайдера или элеватора под муфту 1-й трубы.
· Производится отворот планшайбы, снятие с устья, и укладка на рабочей площадке в месте не создающем помех при ведении работ.
· Затем на устье монтируется ПВО (УГУ-2; превентор ППМ) с использованием исправных и испытанных стропов, монтажных патрубков, предварительно прочистив канавки под герметизирующее кольцо. Крепление фланцевых соединений крестовины и ПВО производится на все шпильки равномерной протяжкой и выступами шпильки над гайками крепления не менее 2-3 витков.
После установки на устье ПВО производится его опрессовка на давление указанное в плане работ, но не выше давления испытания эксплуатационной колонны на герметичность.
После опрессовки ПВО, стравливания давление в нагнетательной линии, её разборки, съема запорной компоновки приступают к подъёму труб.
· Устанавливается на устье спайдер автоматического ключа Ойл-Кантри (гидроротор А-50,автомат АПР-2ВБ, КМУ-50).
При подъёме трубы помощник бурильщика (оператор) надевает на трубу под муфту элеватор (типа ЭТА), после входа подвижных челюстей на несущую часть элеватора производит поворот рукоятки влево до захода её за неподвижную скобу и фиксирует рукоятку подпружиненным пальцем находящимся в рукоятке элеватора и только после полного закрытия элеватора и его фиксации подаёт сигнал бурильщику о подъёме.
Бурильщик (Ст. оператор) после получения сигнала о подъёме производит вытяжку инструмента и после прекращения боковой раскачки крюкоблока плавно, не допуская рывка, поднимает трубу до выхода следующей муфты трубы над спайдером на высоту необходимую для посадки трубы в спайдер и захвата под муфту элеватором. После посадки трубы в клиновой захват спайдера труба отворачивается и помощник бурильщика (оператор) производит наворот на ниппель предохранительного кольца (защитный колпачок) и направляет при опускании трубы ниппельную часть в жёлоб приемных мостков, второй помощник бурильщика сопровождает трубу поддерживая её находясь впереди сбоку специальным крюком. Для передвижения по приёмным мосткам должна быть построена перед ремонтом скважины беговая дорожка шириной не менее 1 метра из рифленого металла или обрезных досок толщиной не менее 50мм с зазором между досками не более 10мм и жёлобом для приёма труб. Скорость подъёма труб должна быть такой, чтобы исключалась возможность поршневания.
|
|
После опускания трубы на приёмный упор (козелок) 1 помощник бурильщика (оператор) расфиксирует замок элеватора, снимает его с трубы и фиксирует на следующей трубе подлежащей подъёму из скважины. Второй помощник бурильщика снимает муфтовый конец трубы с приёмного упора и укладывает её на приёмный мост и с жёлоба прокатывает до упорных стоек противоскатывания. После укладывания 1-го ряда труб на мостки ложатся деревянные прокладки на первый ряд труб не менее трёх поперёк длины труб для предотвращения прогиба и соприкасания труб с трубами предыдущего ряда.
Ширина приёмных мостков должна вмещать всю колонну извлеченных из скважины труб и штабелирования высотой не более 4--х рядов. Для рационального использования ширины приёмных мостков трубы укладываются исключая соприкосновение их муфтами.
§ При опускании поднятой трубы из скважины на приёмные мостки запрещается находиться под трубой.
§ Запрещается подъём трубы из скважины при раскачивающемся крюкоблоке.
§ После подъёма и укладки ряда труб на мостки производится их замер.
Спуск труб
· Производится замер и эскизирование спускаемого оборудования в скважину с указанием длины и диметра.
· Замеряются трубы подлежащие спуску в скважину.
· Труба раскатывается и укладывается в жёлоб приёмных мостков
· Отворачивается предохраняющий резьбу от механических повреждений колпачок
· Производится смазка ниппельной части резьбы
· Наворачивается подземное оборудование, если по длине оно позволяет взять с мостков вместе с трубой, (при невозможности поднять с мостков трубу с подземным оборудованием, подземное оборудование спускается отдельно в скважину с применением соединительного патрубка).
· Далее производится подтаскивание трубы при помощи специального приспособления для подтаскивания труб и укладка на приемный уступ (козелок) с выступом муфтовой части трубы за уступ в сторону устья позволяющим произвести захват элеватором.
Помощники бурильщика (операторы)
· оттягивают крюкоблок в сторону трубы подлежащей спуску, 1-й помощник бурильщика (ст. оператор) стоя сбоку накидывает элеватор (ЭТА) на трубу и закрывает замок, фиксирует его,
· подает сигнал бурильщику о производстве подъёма трубы с мостков и вместе со вторым помощником бурильщика (оператором) отходит в сторону во избежании нахождения в опасной зоне (под поднимаемой с мостков трубой).
· После подъёма трубы с мостков до нахождения ниппеля над муфтой находящейся в скважине трубой помощник бурильщика (оператор) производит:
· отворот предохранительного колпачка,
· смазывает ниппельную часть резьбы смазкой,
· бурильщик (машинист подъемника) приопускает трубу и помощник бурильщика (оператор) направляет ниппельную часть в муфту трубы, находящейся в клиновом захвате спайдера.
· После посадки ниппельной части трубы в муфту предыдущей спущенной трубы бурильщик приопускает крюкоблок на высоту резьбы ниппеля с запасом 10-20мм.
Скорость спуска должна исключить возможность гидравлического разрыва пласта.
Закрепление – раскрепление труб
При спуско – подъёмных операциях, наряду с вышесказанным, особое внимание уделяется креплению труб при спуске и раскреплению их при подъёме. Для безаварийной эксплуатации труб, выработки ресурса эксплуатации, надёжной герметичности их, перед спуском производится отворот предохранительного кольца с ниппеля трубы, при необходимости очистка резьбовой части металлической щёткой, смазка резьбовой части ниппеля специальной смазкой (обычно-это графитная смазка). Муфтовую часть резьбы не рекомендуется смазывать при спуске непосредственно на устье так как смазка сразу стекает в трубу и в процессе дальнейшего спуска труб оседает частично на забой и загрязняет пласт и продуктивность пласта снижается. Муфтовую часть резьбы рекомендуется смазывать при нахождении труб на приемных мостках. При подъёме труб из скважины смазанные резьбовые части обыкновенно отворачиваются без приложения дополнительного усилия превышающего допустимого усилия для данного типоразмера труб. Превышение допустимого усилия при отвороте трубы приводит к разрушению резьбы и соответственно вывода её из эксплуатации. При навороте трубы усилие, приложенное сверх допустимого, также приводит к разрушению резьбы в муфте трубы и ниппеле, а также в единичных случаях к разрушению муфты (за счёт соединения труб в муфте и дальнейшем навороте появляется трещина в муфте и её разрушение, что приводит к аварии и опасно для здоровья работников).
Рекомендуемые давления заворота НКТ при использовании ключей Ойл-Кантри.
Диаметр НКТ Давление на манометре Давление на манометре Крутящий момент
(мм) (PSI) (кг/см.кв.) (фунто-фут)
2* (60мм) 1100 77,3 8
2 7/8*(73мм) 1200 84,3 10
3 ½*(89мм) 1350 94,9 12
Долив скважины
При подъёме труб необходимо постоянно поддерживать давление гидростатического столба жидкости на забой во избежании ГНВП.
§ Долив осуществляется из доливной емкости или из АЦН. Для контроля объема долива емкость должна быть оборудована уровнемером и градуировкой объема жидкости при определенном уровне.
§ Объём долива должен соответствовать объёму тела труб, поднятых из скважины. Расчеты должны быть занесены в специальную таблицу. Раствор долива по удельному весу должен соответствовать удельному весу раствора глушения скважины без механических примесей.
§ Долив производится обычно при подъёме труб через каждые 100-150 метров. В некоторых случаях периодичность долива указывается в Плане работ.
При спуске труб необходимо также наблюдать за скважиной, т.е. при интенсивном поглощении необходимо спуск труб вести с постоянным доливом.
Замер количества доливаемой жидкости
§ Доливная емкость должна быть горизонтально установлена.
§ Емкость должна быть тарирована, и иметь указатель уровня жидкости (уровнемер)
§ Перед началом подъема труб фиксируется положение уровнемера доливной емкости.
§ Долив осуществляется открытием задвижки. (В зимнее время обязательно отогреть задвижку перед началом работ.)
§ Объем жидкости долива определяется по разнице положения уровнемера до начала долива и на момент замера.
§ Объем жидкости доливаемой в скважину должна соответствовать расчетной.
§ Следует периодически проверять уровень жидкости в скважине, чтобы своевременно обнаружить поглощение (проявление) жидкости в скважине.