РД 39-0147014-217-86.
Таблица №5.
| Условный диаметр свинчиваемых НКТ, в мм. | Допустимый момент свинчивания, кгс/м |
| 80-110 | |
| 100-150 | |
| 130-220 | |
| 73 (высадка) | 270-320 |
Рекомендуемые крутящие моменты при свинчивании штанг.
Таблица №6
| Условный диаметр свинчиваемых штанг, в мм | Рекомендуемый момент свинчивания штанг, кгс/м |
После спуска насоса в скважину на требуемую глубину, необходимо произвести подгонку колонны насосных штанг, для обеспечения нормальной работы штангового насоса.
Подгонка хода плунжера.
Посадка плунжера является наиболее ответственной операцией. При допуске плунжера к цилиндру, последнюю штангу спускают медленно, чтобы не допустить удара о нижнюю часть насоса.
§ Проворачивая всю колонну насосных штанг круговым ключом по ходу часовой стрелки (не более 2х оборотов) медленно вводят плунжер в цилиндр.
§ Когда посадка произведена, делают отметку на штангах, приподнимают их и вторично сажают. Если метка на верхней (контрольной))штанге остается на прежнем месте, значит плунжер находится в насосе.
После этого регулируют ход плунжера при помощи подъемного агрегата.
§ Осторожно приподнимают штанги до тех пор пока ИВЭ -50 - электронный индикатор веса зафиксирует вес всей колонны штанг, после этого делается вторая метка на верхней (контрольной) штанге. К расстоянию между первой и второй меткой плюсуется поправка на вытяжку штанг при работе ШГН, а суммарное расстояние составит 350-400мм.
§ В дополнение к суммарному расстоянию, на верхней (контрольной) штанге отмечают расстояние соответствующее высоте СУСГ и нижнему положению головки балансира станка-качалки.
§ Поднимают верхнюю (контрольную) штангу, отвинчивают и вымеряют этой штангой полированный шток, если верхняя (контрольная) штанга соответствует длине полированного штока, то ее заменяют полированным штоком. Полированные штоки выпускают диаметром 32мм и длиной 2600-4600мм. Длину полированного штока выбирают в зависимости от длины хода станка-качалки.
§ При несоответствии длины верхней (контрольной) штанги длине полированного штока, подгонку (подбор) длины заменяемой верхней (контрольной) штанги производят подгоночными шточками (полуштангами) различной длины. Диаметр подгоночных шточков (полуштанг) должен соответствовать диаметру верхней части колонны штанг.
§ Подбор длины заменяемой верхней (контрольной) штанги должен быть произведен так, чтобы соединение колонны штанг или подгоночных шточков (при подборе длины заменяемой контрольной штанги) с полированным штоком даже при самом верхнем положении плунжера не касалось СУСГ.
После завершения работ по подгонке хода плунжера собрать устьевое оборудование и при помощи подъемного агрегата, перемещением колонны штанг сделать не менее 6-8 ходов плунжера и вызвать подачу (при низком статическом уровне долить скважину до устья).
Провести ревизию СУСГ, сменить нижнее сальниковое уплотнение, в случае выявления дефектов СУСГ дать заявку нефтепромыслу на завоз нового и заменить его.
За 2 часа до запуска скважины, бригадой подтверждается заявка на вызов представителя нефтепромысла. Заявка передается диспетчеру или технологу нефтепромысла.
В присутствии представителя ЦДНГ вызвать подачу и опрессовать НКТ насосом с составлением акта о приемке скважины из ремонта, затем посредством канатной подвески подвести колонну штанг к головке балансира и запустить станок - качалку в работу.
§ Мастер бригады ПРС (КРС) заполняет эксплуатационный паспорт ШГН с указанием всех параметров компоновки спущенного подземного оборудования (диаметр НКТ, штанг и количество, наличие и количество центраторов, фильтра, ГПЯ и т.п.)
§ Акт о сдаче скважины из ремонта подписывается после 72 часов безотказной работы ШГН представителем нефтепромысла. Основанием для подписания акта о сдаче скважины из ремонта является динамограмма, снятая после запуска скважины. К акту на ремонт скважины прилагается эксплуатационный паспорт ШГН, который должен хранится вместе с актом, и при последующем ремонте передаваться ЦПРС с заполнением данных о работе насоса.
План ликвидации аварий при текущем и капитальном ремонте скважин и освоении.
Общие положения
· Кустовые основания или площадка для одиночной скважины должны соответствовать проекту, разработанному на основании действующих норм с учетом естественного уклона местности и обеспечения движения сточных вод в систему их сбора.
· Размещение оборудования на кусте осуществляется по схемам, утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с инспекцией Госгортехнадзора РФ и противофонтанной службой.
· Все помещения и открытые пространства вокруг ремонтируемой скважины классифицируются по зонам взрывобезопасности:
· а) Зона “0”- пространство, в котором постоянно или в течение длительного периода времени присутствует взрывоопасная смесь воздуха или газа (емкость долива скважины, емкость ГСМ).
· б) Зона “1” - пространство, в котором при нормальных условиях работы возможно присутствие газа (вокруг фонтанных арматур).
· в) Зона “2” - пространство, в котором маловероятно появление взрывоопасной смеси воздуха или газа при нормальных условиях работы (пространство под рабочей площадкой, приемными мостками, под передвижным подъемным агрегатом).
· Основными пожароопасными работами при ТКРС и освоении являются
· приготовление и использование промывочных жидкостей на углеводородной основе,
· промывка скважин нефтью,
· сварочные работы, на территории ремонтируемой скважины,
· прострелочные работы.