Устройство гравийных оснований и покрытий




Гравий - обломочная порода с окатанными частицами размером от 5(3) до 70 мм. Хорошо окатанный гравийный материал наблюдается у моря, а менее окатанный (остроугольный) - а верховьях рек (особенно горных).

Строительные свойства гравия зависят от прочности горной породы, из которой он получен, степени выветривания и степени окатанности. Частицам, менее окатанным, отдается предпочтение при строительстве оснований и покрытий. Качество гравийного материала оценивают по следующим показателям: истинная плотность, насыпная плотность, зерновой состав, содержание пылеватых и глинистых частиц, морозостойкость, марка по дробимости, марка по износу, пустотность, содержание игловатых и пластинчатых зерен, содержание слабых зерен.

Гравий является одним из самых распространенных местных дорожно-строительных материалов. Основным недостатком гравийных материалов является повышенное содержание глинистых частиц и частиц крупнее 70 мм. Большое содержание глинистых частиц приводит к потере прочности при увлажнении.

Повышение качества гравийного материала можно достигнуть за счет:

- удаления крупных фракций (более 70 мм);

- обогащения (промывка) на плоских виброгрохотах с брызгами или в гравиамойках;

- подбора искусственных смесей за счет смешения разных фракций в пределах требуемого оптимального состава.

Типы гравийных покрытий и оснований и зерновые составы приведены в табл. 8.2.1.

Таблица 8.2.1

Конструкции гравийных покрытий и оснований

Тип конструкции Материал Пределы применения
Из фракционированного дробленого гравия
Гравийные основания Гравий марок по дробимости (износу): Др8(И1),  
  Др12(И12); Для дорог всех категорий
  Др16(И3); Для дорог III ... V категорий
  Др24(И4) Для дорог IV ... V категорий
Гравийные покрытия Гравий марок по дробимости (износу):  
  Др8(И1); Др12(И12); Др16(И3); При интенсивности движения до 1000 авт. сут
Из гравийных смесей оптимального состава
Гравийные основания Гравий марок по дробимости (износу): Др8(И1),  
  Др12(И12); Для дорог всех категорий
  Др16(И3); Для дорог III ... V категорий
  Др24(И4) Для дорог IV ... V категорий
Гравийные покрытия Гравий марок по дробимости (износу):  
  Др8(И1); Др12(И12); Для дорог IV ... V категорий
  Др16(И3); Др24(И4) Для дорог всех категорий при интенсивности движения до 500 авт. сут

Таблица 8.2.2

Зерновой состав гравийных смесей для оснований

Слои дорожной одежды Количество частиц, % по массе, мельче данного размера, мм  
 
2,5 0,063 менее 0.05  
Основания 20...40 20...35 15...25 10...15 5. ..10 0...3  
40...60 35...50 20...35 15...25 5...15 0...5  
Дополнительные слои основания 60...80 35...75 25...60 15...50 10...30 0...3  
- 90...100 60...90 30...70 20...55 15...40 0...3  

Таблица 8.2.3

Зерновой состав гравийных и песчано-гравийных смесей для покрытий

Вид смеси Количество частиц, % по массе, мельче данного размера, мм
2,5 0,63 менее 0,05
Крупнозернистые 60...80 45...65 30...55 20...45 15...35 7...20
Среднезернистые - 80...95 65...90 50...75 35...65 20...45 8...25
Мелкозернистые - - 90...10 70...85 45...75 25...55 8...25

Примечания . 1. Граница текучести фракций мельче 0,63 мм должна быть не более 25, а число пластичности - не более 6,2. Для избыточно увлажненных районов содержание частиц мельче 0,05 мм следует принимать по меньшему значению, а для сухих районов по большему.

Технологическая последовательность устройства однослойного покрытия или основания включает:

1. Профилирование земляного полотна автогрейдером с приданием полотну поперечного уклона 10...20‰.

2. Улучшение грунтового основания.

1. Уплотнение основания катками на пневматических шинах.

2. Вывозка гравийного материала автомобилями-самосвалами.

3. Разравнивание и планирование автогрейдером (бульдозером).

4. Уплотнение с поливкой водой.

5. Окончательное профилирование.

6. Прикатка с поливкой водой.

При устройстве гравийного основания или покрытия в зимнее время земляное полотно должно быть подготовлено летом. Основание очищают от снега, льда, подвозят гравийный материал, разравнивают, профилируют и уплотняют до замерзания.

Признаком окончания укатки может служить:

- отсутствие следа при движении катка;

- полное прекращение движения волны перед вальцом катка.

Для ускорения уплотнения и повышения несущей способности гравийного основания или покрытия, содержащего более 50 % очень окатанных зерен, вводят добавки щебня (в том числе из гравия) в количестве 20...30 % по массе.

Более объективным показателем степени уплотнения является плотность и пустотность.

Недостатки, возникающие в процессе строительства гравийных оснований и покрытий, и меры по их устранению приведены в табл. 8.2.4.

Таблица 8.2.4

Дефекты гравийных покрытий и способы исправления

Недостатки Возможные причины Способы предотвращения или устранения
После продолжительных дождей слой не уплотняется Переувлажнение земляного полотна и гравия Прекратить работы до полного просыхания
В сухую погоду на поверхности образуется катун Недостаток пылевато-глинистых частиц Убрать катун, полить поверхность хлористым кальцием
На поверхности накатываются гребни, волнистость Недостаточная скелетность, избыток мелких фракций Срезать гребни, удалить с поверхности мелкие фракции; усиленно утюжить с поливкой водой
В период усиленного увлажнения покрытие деформируется (колеи, прорези) Избыток мелкозема (частиц мельче 0,05 мм), высокая его пластичность Вскирковать и ввести в смесь 2...3 % извести по массе

При приемке выполненных работ СНиП допускает в отдельных местах следующие отклонения от проекта:

- ширина ±10 см;

- отклонение толщины в сторону уменьшения - 10 %;

- ровность, измеряется 3-метровой рейкой в поперечном направлении -1,5 см, в продольном -2 см;

- уклон поперечного профиля ±0,05 %.





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!