1.это, как правило, бутылки- стеклянные или полимерные
2.в рамках DSD (германия) для бутилированных жидкостей дается залоговая цена-25 центов за полимерную бутылку и 15 центов за стеклянную. При сдаче тары-деньги возвращаются.
3. этикетка тары имеет специальный знак для автоматизированного контроля такой тары.
4.результат-чистота окр среды
Комбинированная тара
• Пакеты Тетра-пак, Тетра-брик и др.
• Пакеты стоячие с крышками и винтовыми колпачками
• Пакет в коробке (bag-in-box)
• Полимерный пакет в коробке (polybag-in-box)
• Картон-металл (банки)
• Полимер-металл (банки)
Модификация дробленого (дробленки) ПЭТФ.
• Производится жидкого силикона, который после нагревания до 150 С и экструзии приводит к образованию гранулята с улучшенным свойствами ПЭТ – М.
• Модификация дробленного ПЭТ из бутылок происходит за счет тетрафункциональных соединений – полисилоксанов. Они выступают в качества ПАВ, удаляющих загрязнения, а малая концентрация остаточных силоксанов (0,15%) повышает барьерные свойства тары по отношению к кислороду и углекислому газу без уменьшения прозрачности. Эффект модификации достигается за счет образования сетки химических связей между молекулами ПЭТ. Увеличивается относительное удлинение при разрыве.
• Получено разрешение FDA на производство.
Влияние газовой среды на сроки хранения:
МАР – модифицированная газовая среда (МГС). Требуется пленки с высокими барьерными св-вами.
Полимерную тару получают главным образом методами экструзии с раздуванием и инжекционно-выдувным формованием из готовых литых преформ (из полиэтилентерефталата).
Разновидности упаковки с измененной внутренней атмосферой:
· Упаковка с модиф газовой атмосферой МАР
|
|
· Вакуумированная упаковка VP
· Изобарическая IP
· Газонаполненная GP
· Упаковка с контролируемой газовой атмосферой CAP
· Упаковка с саморегулируемой газовой атмосферой SGAP
· Упаковка с активно регулированной газовой атмосферой АGAP
Новые полимеры, применяемые для целей упаковки – это линейный полиэтилен низкой плотности LLDPE и полиэтиленнафталат (ПЭН).
LLDPE получают синтезом не из этилена, как обычный полиэтилен, а из октена и гексена. Этот полимер имеет плотность 0,91 г/см3, высокую прозрачность и прочность. Применяется для упаковывания пищевых и медицинских товаров. Используют его для производства стретч-пленки.
Второй, ПЭН приходит в дополнение к ПЭТ и применяется для производства полой жесткой тары – бутылок, банок, бутылей.
Жесткая полимерная потребительская тара изготавливается в России по ГОСТ Р 51760-2001 – банки, бутылки, канистры и тубы 35 разновидностей.
Транспортная полимерная тара выпускается по ГОСТ Р 52620-2006 – барабаны, бочки, фляги и канистры. Виды и разновидности тары приведены в таблице 2
Таблица 2 – Виды, типы и обозначение тары и исполнения укупорочных средств
| Обозна-чение | Вид | Тип | Исполнение укупорочного средства | Вид крепления ручки | Код по ГОСТ 26319 (ООН) |
| БН I-1 | Барабаны | I – конические круглые | Со съемным верхним дном | Прикрепленная к корпусу | 1Н2 |
| БН I-2 | Встроенная в корпус | 1Н2 | |||
| БН II-3 | II – конические фигурные | Со съемным верхним дном | Прикрепленная к корпусу | 1Н2 | |
| БЧ I-1 | Бочки | I - цилиндрические | С широкой горловиной | Без ручек | 1Н2 |
| БЧ I-2 | Со съемным верхним дном | Прикрепленная к корпусу | 1Н2 | ||
| БЧ I-3 | Встроенная в корпус | 1Н2 | |||
| БЧ I-4 | С узкой горловиной | Без ручек | 1Н1 | ||
| ФЛ I-1 | Фляги | I - цилиндрические | С широкой горловиной | Прикрепленная к корпусу | 1Н2 |
| КН I-1 | Канистры | I - прямоугольные | С узкой горловиной | Прикрепленная к корпусу | 3Н1 |
| КН I-2 | С широкой горловиной | Прикрепленная к корпусу | 3Н2 |
|
|
Применяемые для производства полимерной транспортной тары полимеры:
- полиэтилен высокой плотности;
- полиэтилен низкой плотности;
- полипропилен;
- смесь полиэтилена разных марок;
- технологические отходы ПЭ;
- вторичный полиэтилен;
- смесь ПЭ, технологических отходов ПЭ и вторичного ПЭ.
Рециклинг упаковки:
Переработка «из бутылки в бутылку» означает исп бутылок для пр-ва бутылок под пищ прод (и др). ПЭ хуже перерабатывается, чем ПЭТФ.
Многослойная переработка:
Для полимерной тары: Техническое решение – когда вторичный ПЭТФ находится между слоями первичного полимера. Многослойные бутылки получают из преформ, которые получены экструзией. Преформа (и затем бутылка) содержит до 50% вторичного ПЭТФ
Для картонной тары: плоский картон – трехслойный – средний слой с добавками макулатуры, внешние из первичной целлюлозы.
Требования ЕС по миграции в-в из упаковки:
В Директиве 2002\72\ЕС устан, что общий уровень миграции в-в из пластмассого изделия в пищ тпрод не должен превышать 10 мг\кв дм площади пов-ти материала или изделия. Глобальный предел микрации относится ко всем мигрирующим в-вам и может выражаться как 60 мг\кг – мигрирующих составляющих на кг пищ прода для контейнеров (тары) и прочих подлежащих заполеннию изделий, колпачков, прокладок, пробок.
|
|
Деревянная тара
Деревянная тара – бочки, барабаны, лотки, ящики
Деревянные ящики выпускают: дощатые и из листовых материалов. Дощатые ящики изготавливают из пиломатериалов.
Качество древесины определяется основными нормируемыми пороками древесины, влияющими на прочность деталей тары.
Не допускаются сучки всех видов диаметром свыше 10 мм; трещины пластевые глубокие, сквозные; кромочные глубокие и сквозные (пласть и кромка - широкая и узкая стороны дощечек ящика соответственно); поражения грибами, гнилью; поражения насекомыми.
Важным показателем при изготовлении ящиков является влажность древесины. Она должна быть не более 22%, а в некоторых случаях еще меньше 10-12%. Повышенная влажность влияет на прочность ящика, поскольку после подсыхания влажной древесины соединения деталей ящика теряют прочность, происходит коробление деталей, перекос. Повышенная влажность древесины может неблагоприятно влиять на качество упакованной продукции.
Кроме пиломатериалов из цельной древесины, для изготовления ящиков используются листовые материалы: фанера, древесноволокнистые и древесностружечные плиты.
В стандартах на деревянные малогабаритные ящики представлены типы, конструкция и размеры деталей ящика: ГОСТ 2991-85 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500кг. ОТУ»; ГОСТ 9396-88 «Ящики деревянные многооборотные. ОТУ»; ГОСТ 5959-80 «Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200кг. ОТУ».
Использование древесноволокнистой плиты эффективно при изготовлении крупногабаритной тары. Древесностружечные и древесноволокнистые плитные материалы используют для изготовления транспортной тары для крупногабаритных изделий. Ящики изготавливают по ГОСТ 10198-91 «Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20 000 кг. ОТУ». Отличительной особенностью этих ящиков является большая толщина и прочность деревянных конструктивных деталей, наличие дополнительных металлических стяжек, уголков, каркасов, стоек и других крепежных деталей, а в некоторых видах – наличие специальных полозьев для удобства транспортирования. Ящики по конструкции бывают щитовые, каркасно-щитовые, каркасные, решетчатые, плотные. Разборные многооборотные ящики изготовлены на болтах или шурупах.
В России выпускается 7 основных типов деревянных ящиков для крупногабаритных грузов, которые включают несколько разновидностей. Конструкции ящиков приведены на рисунке.
Защитные знаки
Защитные (скрытые) знаки. Основная задача использования таких знаков – защита от контрафакции, фальсификации (подделки) содержимого упаковки, сохранение неприкосновенности упаковки.
Основные способы защиты, которые применяют в России и в мире производители товаров в упаковке:
• нанесение специальных групп знаков на упаковке (или таре), о существовании которых знает узкий круг лиц при условии нераспространения этой информации устно или в печати;
• нанесение знаков, видимых только в ультрафиолетовом свете;
• нанесение знаков, которые видны только в поляризованном свете;
• нанесение знаков с помощью термочувствительного красителя;
• нумерованные этикетки;
• использование специальных укупорочных средств, имеющих защиту от преднамеренного вскрытия;
• нанесение голографических наклеек следующих разновидностей:
Ø полосовая фольга горячего тиснения (с термолаком и антиадгезионной основой);
Ø тиснение позиционированной фольги на этикетках;
Ø голограммы с динамическим изображением на товарах премиум класса;
Ø голограммы со специальными адгезионными свойствами на изделиях (одежда, товары длительной эксплуатации, или деталях)
• пленки с голографическим микрорельефом для последующей запечатки (для ламинированных пачек и коробок, этикеточной бумаги, для термоусадочной этикетки типа манжеты;
• комбинированные голографические этикетки, в которых комбинируется бумажный слой с притисененной голографической полосой и полиграфической печатью; дополнительные защитные свойства – фигурная вырубка, препятствующая переклеиванию, скретч-слой, который легко снимается жестким предметом, а под слоем имеется скрытая информация; такая этикетка может иметь серийный номер и штрих-код, под скретч-слоем может располагаться информация, видимая только при освещении светом определенной длины волны (декодером).
• пломбировочные ленты, которые не могут быть удалены с упаковки без нарушений структуры. Разрез ленты не может быть закрыт обычным скотчем, т.к. место разрушения хорошо видно Такие ленты могут быть авторизованными. Лента на постоянно-липком адгезиве и специальной силиконизированной антиадгезионной бумаге. Голограмма на ВОРР изготавливается эксклюзивно и конфиденциально.
• для наиболее защищенных изделий специальные защитные ленты с оптическим эффектом. Крупные защитные рисунки рассматривают с помощью лупы, т.к. изображение состоит из микроэлементов. Рисунок не воспроизводится при попытке создания цветных копий.
• многослойные липкие аппликации, которые при переклеивании разрушают внутренний рисунок.
• радиочастотные метки и электронные коды изделий.