Пыль рудничная, совокупность минеральных частиц полезного ископаемого и (или) пустой породы, взвешенных в рудничной атмосфере или осевших в горных выработках. Одним из основных показателей, характеризующих пыль, является размер её частиц (дисперсность). Со степенью дисперсности пыли связаны: повышение скорости и интенсивности её реакции с кислородом, увеличение адсорбционной способности и электрические свойства, а также биологическая активность.
Рудничная пыль — одна из основных профессиональных вредностей. Некоторые виды пыли (угольная, сланцевая, серная, сульфидная и др.) в определенных условиях могут, кроме того, образовать с воздухом взрывчатую смесь. Вредность пыли выражается в том, что воздействие её может привести к поражению лёгких, сопровождающемуся замещением живой ткани крупноволокнистой соединительной тканью, а также к заболеваниям верхних дыхательных путей, глаз, кожи. Кроме того, пыль свинцовых, марганцевых, мышьяковых и некоторых др. минералов токсична, а пыль урановых и ториевых руд — радиоактивна.
Контроль запылённости воздуха осуществляется либо с выделением пыли из воздуха (осаждение пыли в фильтрах с определением её весового содержания и осаждение пыли на экранах с установлением её дисперсности и числа пылинок), либо без выделения пыли из воздуха — фотоэлектрические, электрометрические, оптические и радиационные методы с определением весового содержания пыли, числа пылинок и их дисперсности.
Заболевание пневмокониозом в основном связано с массой вдыхаемой пыли, а не с числом частиц, поэтому в России концентрации пыли в воздухе определяются весовым методом. Допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны (пространство высотой до 2 м от почвы выработки) установлены в пределах от 1 до 10 мг/м3 и для токсичной пыли — от 0,01 до 6 мг/м3.
|
|
Вопросы для самопроверки
1. Опасная зона. Виды опасных зон
2. Взаимодействие инженерных служб при выявлении опасных зон
3. Прогноз опасных зон
4. Геологическая документация опасных зон
5. Пневмокозоопасноссть
6. Выбросы и горные удары
7. Газовая компонента недр и газовая зональность.
8. Физические основы возникновения эндогенных пожаров
9. Химическая активность углей и руд
10. Стадийность эндогенных пожаров
11. Классификация природных факторов по степени влияния на эндогенную пожароопасность
12. Прогноз пожароопасных участков и оценка степени пожароопасности
13. Профилактика самовозгорания горных пород в массиве и отвалах
Тема 12. ОПРОБОВАНИЕ ЗАЛЕЖИ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО И ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД
Для оценки сортности полезного ископаемогои физико-механических свойств вмещающих горных пород в ходе эксплуатационной разведки производится отбор и регистрация проб. Способ опробования, начальная масса и количество отбираемых проб зависят от характера испытаний, для которых отбираются пробы.
При выборе оптимальной сети опробования следует учитывать пространственную изменчивость изучаемого показателя. Сеть эксплуатационного опробования строится на принципе развития разведочной сети.
По данным опробования уточняется количество и качество запасов отдельных участков, рудных тел, выемочных единиц, осуществляется оперативный контроль качества горной массы и принятых инженерных решений по управлению геомеханическим состоянием массива горных пород. Для опробования на действующих горных предприятиях по сравнению с разведкой месторождения характерны следующие особенности: большие объемы работ (на отдельных рудниках - до десятков тысяч проб в год); необходимость проведения систематического опробования в сложных условиях, обусловленных непрерывно-цикличным характером горных работ; необходимость быстрого получения результатов анализа проб, особенно отобранных в выработках по продуктивным зонам, а также во взрывных скважинах и очистных камерах; большие возможности контроля представительности и достоверности опробования путем: повторного отбора проб в интересующих участках, сравнения результатов опробования разведочных и подготовительных выработок с данными эксплуатации, результатами опробования на обогатительной фабрике, а в некоторых случаях и при металлургическом переделе.
|
|
Выделяют геологическое, технологическое и техническое виды опробования.
Геологическое опробование является основой геометризации рудных тел; учета движения запасов минерального сырья; планирования и оперативного регулирования очередности всех видов горно-эксплуатационных работ. Оценка сортности полезного ископаемого производится по соответствующему ГОСТу с учетом направления использования. Для целей геологического опробования отбираются объемные, площадные и линейные пробы. К объемным относятся валовые и штуфные пробы.
Валовые пробы представляют собой горную массу, полученную с определенного интервала в процессе проходки горной выработки любого типа. Их начальная масса - от сотен килограммов до нескольких тонн. Это предопределяет большую трудоемкость их отбора и особенно обработки. Для систематического геологического опробования валовые пробы почти не применяются, а используются лишь как контрольные (эталонные). Количество эталонов должно обеспечивать достаточное для статистической обработки число их сопоставлений с другими видами проб. При определении качества ряда полезных ископаемых, для которых основное значение имеют величина кристаллов, монолитов и т.п., валовые пробы имеют главенствующее значение.
|
|
Штуфные пробы представляют собой единичный образец (штуф), отбитый от горного массива, реже взятый из навала горной массы. Обычно они предназначаются для минералого-петрографических исследований, изучения физико-механических свойств полезных ископаемых и вмещающих пород, определения их объемной массы, геохимических характеристик и т.д. Они почти никогда не используются для подсчета запасов, поэтому их количество и точки отбора устанавливаются для каждого конкретного случая в зависимости от намечаемых целей.
Площадные пробы (задирковые, точечные и горстьевые) отбираются на поверхности ненарушенного массива в горных выработках или отбитой горной массы в навале.
Задирковые пробы представляют собой материал, отбитый на определенной площади горной выработки. Для систематического опробования горных выработок они применяются преимущественно в случаях маломощных рудных телах с крайне неравномерным распределением полезных компонентов. Чаще, как и валовые, они используются для контроля других видов опробования, особенно на месторождениях, представленных рудными телами жильного типа. В горных выработках, прослеживающих маломощные рудные тела по простиранию, а также в очистных блоках задирковые пробы обычно отбираются по забою и лишь при пологом падении рудного тела - по стенке штрека. В этих случаях один из размеров пробы соответствует мощности рудного тела, другой постоянен (1-1,5 м), Глубина задирки составляет 2 — 5 см, а длина и ширина зависят от особенностей отбора, но часто принимаются равными 1-1,5 м.
Точечные пробы представляют собой материал, выбитый из нескольких точек, расположенных по выбранной сети на определенной площади. Для систематического опробования они применяются лишь при наличии вкрапленных руд с относительно равномерным распределением полезных компонентов или сильно трещиноватых рудных телах. Размеры площади и расположение точечных проб в различных типах горных выработок аналогичны задирковым. Точки отбора сколков, составляющих точечную пробу, располагаются на опробуемой площади по квадратной, треугольной или ромбической сети, иногда в шахматном порядке обычно на расстоянии 15-20 см друг от друга. Каждая проба образуется из 30-60 сколков по 150-200 г каждый; общая масса точечной пробы 6-10 кг.
Горстьевые пробы представляют собой материал, взятый с поверхности отбитой горной массы по определенной сетке. Как правило, они используются при системах с отбойкой руды глубокими скважинами. Для их отбора наиболее часто применяется ромбическая сеть, частным случаем которой является "способ конверта": отборе материала в пяти точках — по углам и в центре. Размеры сети отбора отдельных порций колеблются обычно от 30x30 до 60x60 см, масса порций 100—200 г, т.е. масса горстьевой пробы составляет 6-10 кг.
К линейным пробам относятся бороздовые, керновые и шламовые.
Бороздовые пробы состоят из материала, отбитого на обнаженной поверхности продуктивного тела или вмещающих пород. Правильно отобранные бороздовые пробы дают вполне достоверные результаты. Поэтому, с учетом меньшей трудоемкости отбора и обработки по сравнению с валовыми и задирковыми пробами, они наиболее часто применяются при геологическом опробовании. Ширина борозд правильного сечения колеблется от 3 до 20 см, а глубина от 2 до 5 см. Масса пробы длиной 1 м составляет 1,5 — 25 кг.
Исследованиями установлено, что на многих рудных месторождениях уменьшение размеров поперечного сечения борозд до 2x3 см почти не влияет на достоверность опробования. Главное влияние на достоверность бороздового опробования оказывает избирательное выкрашивание при отборе. Наличие гнезд относительно мягких рудных минералов (галенита, сфалерита, халькозина, молибденита) в кварцевой жиле обычно приводит к обогащению пробы, а более или менее крупные выделения сравнительно прочных минералов (вольфрамита или халькопирита) среди разрушенных вмещающих пород могут обеднить материал пробы. В горных выработках бороздовые пробы располагаются с учетом морфологических особенностей продуктивных тел и вида горных выработок. При пересечении или прослеживании выработками тел мощностью более 1 м бороздовые пробы чаще всего отбираются секционно. Длина секций в зависимости от изменчивости продуктивности залежей колеблется от 1 до 3 м. Если рудное тело не имеет четких контактов с вмещающими породами, то его промышленные контуры устанавливаются опробованием с использованием бортового содержания. Для более точного оконтуривания подобных руд в предполагаемых зальбандовых частях длины секций бороздовых проб уменьшаются до 0,5 м.
Основной недостаток бороздового опробования - малая оперативность, т.е. несоответствие скоростей проходки подземных горных выработок и темпов очистной отбойки затратам времени на обычный ручной способ отбора проб, их обработку, производство химических или пробирных анализов. Тяжелый ручной труд на отбойке бороздовых проб привел к тому, что профессия пробщика (замерщика) стала не престижной; на этой должности обычно заняты неквалифицированные рабочие. Все это приводит к грубым нарушениям правил взятия бороздовых проб и обуславливают переход к пунктирно-бороздовым, прерывисто-бороздовым, пленочным и иным, не вполне надежным эквивалентам бороздовых проб правильного сечения. Для решения указанной проблемы применяют следующие средства:
· механизированные способы отбора бороздовых проб;
· широкое внедрение оперативных ядерно-физических методов опробования;
· переход на борозды малого сечения;
· повышение достоверности точечно-линейных, пленочных борозд и точечных проб.
Наиболее производительным и эффективным способом отбора проб полезного ископаемого на химический анализ является фрезерный способ, предложенный М.Н. Альбовым, В.Л. Челышевым (1963), при котором специальной фрезой в зачищенном забое залежи полезного ископаемого вместо борозды делается пропил, а материал из пылеприемника отбирается в пробу. Точность данного способа опробования контролируется отбором проб из параллельных врезов, отстоящих на расстоянии до 1 м.
Керновые пробы. На эксплуатируемом месторождении, когда данные колонкового бурения в больших объемах заверяются подземными горными выработками, требования к сохранению части керна могут быть менее категоричными, чем при детальной разведке. Это позволяет во многих случаях отбирать в пробы весь материал керна. Пробы считаются достоверными при выходе керна не менее 70%. В некоторых типах руд (например, кварц-сульфидных) часто не удается полностью ликвидировать избирательное истирание керна. Даже при выходе керна (85—90%) имеет место систематическое занижение данных опробования. Способ отбора проб в буровых скважинах зависит от вида и качества бурения. Интервалы с разным выходом керна (шлама) опробуются раздельно. При избирательном истирании керна опробованию подвергается как керн, так и измельченные продукты бурения (шлам, пыль и др.). Шлам собирается в самостоятельную пробу с того же интервала, что и керновая проба и обрабатывается и анализируется отдельно.
Шламовые пробы. Общая их особенность - измельченное состояние получаемого материала. Это обстоятельство может рассматриваться как благоприятный фактор, облегчающий дальнейшую обработку проб. С другой стороны, при шламовом опробовании теряется значительная часть информации об особенностях руд в естественном залегании, а на достоверность проб большое влияние оказывает трещиноватость и литологические особенности руд и вмещающих пород. Широкое применение шламовых проб оправдано в следующих случаях:
· данные о вещественном составе невозможно получить другими путями;
· при создании наиболее густой сети наблюдений без дополнительной проходки подземных горных выработок или бурения колонковых скважин;
· не требуется детальное изучение особенностей залежи в естественном залегании.
Такие ситуации особенно характерны для разрабатываемых месторождений, когда по данным опробования необходимо определить лишь участок кондиционных руд, подлежащих взрыванию, или выяснить глубину заряжания взрывных скважин. Все виды шламовых проб особенно эффективно могут быть использованы при опробовании достаточно мощных рудных тел с прожилково-вкрапленным оруденением. Они отрабатываются обычно открытым способом, а в подземных условиях — системами с отбойкой руды глубокими скважинами.
Все виды проб подлежат документации — в привязке и зарисовке мест взятия. Привязка проб из горных выработок производится к тем же маркшейдерским точкам, что и геологическая зарисовка выработок, а в скважинах - к устью. Места взятия проб зарисовываются, обычно, в журналах документации горных выработок, в масштабах 1:100 — 1:10. При отборе валовых проб зарисовывается интервал отбора, а также начальный и конечный забои. Фактическое положение этих проб и результаты их анализов показываются на планах опробования, а при необходимости - на геологических планах, проекциях и разрезах продуктивных тел.
Вполне приемлемая достоверность и представительность разобранных выше способов опробования доказана многолетней практикой горных предприятий. Однако, отставание в получении результатов анализов на несколько суток, не позволяет геологической службе своевременно:
· вносить предложения по изменению направления горных выработок, проходимых по вкрапленным рудам с нечеткими контактами;
· активно контролировать уровень потерь и разубоживание при очистных работах, особенно при мелкошпуровом способе отбойки;
· регулировать выпуск руды из очистных камер и раздельную выдачу на поверхность горной массы и пустой породы.
Главным направлением в повышении оперативности опробования следует считать внедрение в промышленных масштабах различных геофизических методов опробования как руд в естественном залегании без отделения их от массива, так и отбитой горной массы. Надо организовывать на каждом руднике полностью механизированные проборазделочные лаборатории, внедрять наименее трудоемкие способы опробования. Весьма важная задача — повышение оперативности (без снижения точности) химических и пробирных анализов. Необходимо также более широкое внедрение других методов анализов —количественного спектрографического, полярографического и т.д.
Опробование на попутные компоненты. В полезных ископаемых большинства месторождений отмечаются ценные попутные компоненты: в виде собственных минералов или изоморфных примесей. Кроме ценных компонентов в них часто встречаются и вредные примеси. Опробование отрабатываемых месторождений на попутные компоненты чаще всего производится одновременно с отбором проб на основные компоненты. При повсеместном распространении попутных компонентов и предполагаемом подсчете их запасов по высоким категориям, их содержания определяются в каждой рядовой геологической пробе или их дубликатах. Если отмечается неравномерное распределение, относительно низкие концентрации и намечается подсчет запасов попутных компонентов по категории C2, то обычно используются групповые пробы. При доказанном распространении рассеянных элементов в виде изоморфных примесей в минералах основных компонентов отбираются мономинеральные пробы. Для изучения накопления попутных компонентов в процессе переработки сырья анализируются различные продукты обогащения: черновые и товарные концентраты, промышленные продукты, хвосты доводок, отвальные хвосты и т.д.
Сеть опробования на попутные компоненты обычно устанавливается экспериментальным путем для каждого месторождения. Однако, в любом случае, густота сети опробования попутных компонентов не должна быть больше, чем сети опробования основных компонентов. Если для определения содержаний попутных компонентов используются групповые пробы, то они должны характеризовать промышленные типы или природные сорта руд, а также отдельные эксплуатационные блоки, горизонты или рудные тела в целом. Если в рудах содержание рассеянных элементов ниже предела чувствительности анализа, или один и тот же элемент присутствует в разных минералах-носителях, то для исследования используются мономинеральные пробы. Определение содержаний вредных примесей также производится чаще всего одновременно с анализами на попутные элементы по рядовым или групповым пробам.
Нередко содержания попутных компонентов достаточно тесно связаны с концентрациями основных компонентов. При выявлении значимых корреляционных связей возможно определение содержаний попутных компонентов с помощью регрессионных зависимостей. Определенные таким образом значения можно использовать для подсчета запасов, при планировании добычных работ и в других целях.
Технологическое опробование. Важность и сложность исследований технологических свойств полезных ископаемых увеличиваются по мере освоения промышленностью все более бедных и труднообогатимых полезных ископаемых. Они характеризуются сложностью минерального состава и большим количеством ценных, требующих извлечения попутных компонентов. Для решения указанных задач отбираются различные по назначению и детальности исследований технологические пробы. Масса их меняется в зависимости от уровня исследований:
· от 0,5 до 3 т для лабораторных условий,
· 10—50 т для полупромышленных испытаний на обогатительных установках непрерывного действия,
· до нескольких тысяч тонн при проведении промышленных испытаний на опытных или действующих в составе ГОКов обогатительных фабриках.
Отбор перечисленных проб обычно производится валовым способом. Иногда для повышения их представительности проходятся специальные горные выработки, бурятся скважины или отбирается материал из очистных блоков. Полученные пробы, как правило, не сокращаются, а целиком направляются на исследования. Во всех случаях технологическая проба должна быть представительной по средним значениям всех значимых параметров по месторождению или выделенным промышленным типам и сортам руд. Отбор и последующее исследование технологических проб по типам и сортам руд целесообразны лишь в тех случаях, когда предполагается их селективная добыча и раздельная переработка на обогатительной фабрике.
Техническое опробование. На стадии эксплуатации месторождения это опробование направлено на уточнение физико-механических свойств полезных ископаемых и вмещающих пород. Некоторые свойства — объемная масса, влажность — являются весьма важными параметрами, необходимыми для подсчета запасов полезных ископаемых, другие — крепость, буримость, коэффициент разрыхления, способность руд к слеживанию, самовозгоранию, гранулометрический состав - используются при совершенствовании систем разработки, уточнении структуры месторождений и условий локализации рудных тел и т.д.
Опробование физических и механических свойств полезного ископаемого и вмещающих пород при выборе участков для возведения объектов капитального горного строительства (например, водонепроницаемых перемычек) и забоев консервируемых выработок выполняется, не зависимо от результатов опробования на стадии разведки по специальному заданию, составленному при участии проектанта.
Для изучения сортности полезного ископаемого при валовой выемке проба отбирается на всю вынимаемую мощность. При селективной выемке опробование следует проводить раздельно по вынимаемым слоям.
Опробование при доразведке производится с соблюдением следующих условий: сеть опробования должна быть выдержанной, плотность ее устанавливается исходя из опыта эксплуатационной разведки; опробование проводится на всю мощность залежи.
Качество опробования по каждому принятому методу и способу необходимо систематически контролировать, оценивая точность и достоверность результатов. Следует своевременно проверять выдержанность принятых параметров проб и соответствие фактической массы пробы расчетной, исходя из принятого сечения борозды или фактического диаметра и выхода керна (отклонения не должны превышать ±20%).
Контроль кернового опробования осуществляется по дубликатам проб и каротажем скважин, сравнением с данными разведки. При наличии значительных расхождений необходимо произвести сопоставление с результатами опробования скважин большого диаметра или валового опробования горных выработок.
Объем контрольного опробования должен быть достаточным для статистической обработки результатов и обоснованных выводов об отсутствии или наличии систематических ошибок, а в случае необходимости – и для введения поправочных коэффициентов.
Определение плотности и влажности полезного ископаемого при доразведке необходимо производить для каждой выделенной литологической разновидности в соответствии с «Требованиями к определению объемной массы и влажности руды для подсчета запасов рудных месторождений» (утв. ГКЗ МПР РФ 18.12.1992).
Плотность пород определяется не менее чем по 5 представительным парафинированным образцам массой по ~300 г, а при должной заверке методом поглощения рассеянного гамма-излучения. Одновременно с определением плотности на том же материале определяется влажность полезного ископаемого. Пробы для определения плотности и влажности должны быть охарактеризованы минералогически и химически.
Достоверность определения плотности по образцам должна систематически контролироваться по всем операциям (отбору, измерениям, взвешиванию, расчетам) и быть подтверждена методом выемки объемных проб.
Окончательное выделение сортов полезного ископаемого при доразведке производится по результатам технологического изучения.
Отбор проб для технологических исследований и геолого-технологическое картирование следует выполнять в соответствии со стандартами СТО РосГео 09-001–98 «Твердые полезные ископаемые и горные породы. Технологическое опробование в процессе геологоразведочных работ» и СТО РосГео 09-002–98 «Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование».
Требования к отбору проб для физических испытаний горных пород определены ГОСТ 21153.0-75*.
Помещение для хранения проб должно быть защищено от атмосферных осадков, солнечных лучей и сквозняков и иметь температуру в пределах 10-12°С.
Статистическую обработку результатов испытаний проводят по ГОСТ 20522-96.
Рекомендации по отбору проб горных пород для физико-механических испытаний
Виды испытаний, места отбора, число и объемы проб горных пород зависят от конкретных горнотехнических задач. Пробы должны быть представительными (типовыми) по составу, текстуре, структуре и состоянию для опробуемого участка, как по простиранию, так и по положению в разрезе. Места отбора проб и сами пробы подлежат детальной документации. При отборе, транспортировке и хранении пробы следует предохранять от механических нарушений целостности и изменения влажности. При увеличении влажности прочностные характеристики горных пород уменьшаются. Пробы, ориентированные вдоль и поперек слоистости залежи, могут обладать различными механическими свойствами. Пробы характерных пород допускается составлять из отдельных образцов одинаковой ориентировки, отобранных на различных участках. Разброс оценок прочности пород обратно пропорционален размеру образцов в пробе. Наиболее прочны образцы малых размеров. Для оценки устойчивости массива в ходе подземных горных работ определяют прочность образцов при одноосном сжатии, модуль упругости и коэффициент Пуассона.
Глыбы (куски) горных пород отделенные от массива взрывом, как правило, ослаблены микротрещинами и не должны использоваться для оценки механических свойств. Пробы горных пород отбирают из керна буровых скважин или в виде монолитов в горных выработках. Монолит рекомендуется обуривать или задавать его контур фрезой, а затем постепенно отделять от массива с помощью клиньев. Минимальный размер монолитов 250×200×200 мм. Предпочтительным способом отбора проб является бурение диаметром керна более 40 мм. Пробы из размокающих горных пород (мергель, глина) отбирают при бурении «в сухую». Длина образца (керна) между торцами должна превышать 100 мм. Первые 5 см керна (забурка) могут быть выветрелыми, иметь механические микроповреждения и не характерную влажность. По разрезу следует отбирать пробы из каждого сорта полезного ископаемого, а также вмещающих пород при мощности слоев более 0,5 м.
Для проведения испытаний в лабораторных условиях, пробы после извлечения должны быть герметично упакованы. Упаковка проб включает следующие операции:
- свернутые этикетки заворачивают в бумагу и накладывают на очищенные от грязи пробы;
- пробы смачивают расправленным парафином;
- пробы плотно заворачивают в бумагу, смоченную расправленным парафином;
- пробы обертывают в два слоя марлей, смоченной расправленным парафином
- поверх последнего слоя марли, под парафин помещают еще одну этикетку, для маркировки пробы.
Пробы (образцы) отделяют друг от друга плотными прокладками, укладывают в ящики и засыпают опилками. В ящик вкладывается опись. Максимальный вес одного ящика с пробами до 60 кг. Маркированные ящики с пробами должны быть защищены от атмосферных осадков и отрицательных температур. Ящики с пробами нельзя бросать и кантовать. При хранении до испытаний менее суток допускается упаковка проб в полиэтиленовые мешки.
При выдержанном составе, строении и состоянии массива горных пород с учетом мест расположения разведочных скважин, керн которых опробован на механические свойства, отбор проб допускается проводить по длине выработок с учетом изменчивости показателя. Точки отбора проб в смежных выработках располагаются ромбами. Отбор проб по разрезу осуществляется в зависимости от горнотехнических задач. На участках аномального состава, строения и/или состояния массива горных пород необходимо отбирать пробы независимо от расположения мест отбора типовых проб.
Методы оценок показателей механических свойств горных пород в зависимости от точности делятся на точные (надежность оценок ≥95%), надежные (надежность 85÷95%), приближенные (надежность 75÷85%) и грубые (надежность 60÷75%). Для точного определения каждого показателя пробы должны составляться из 8÷10 стандартных образцов, для надежных по точности испытаний необходимо 5÷8 образцов, приближенных испытаний 3÷5 образцов и грубых 2÷3 стандартных образца. Стандартные образцы изготавливаются в лабораторных условиях исходя из принятых методик испытаний и применяемого оборудования. При анализе результатов испытаний 3÷8 образцов за оценку среднего следует принимать медианное (срединное), а не среднеарифметическое значение. Медианное значение - более эффективная статистическая оценка и не зависит от крайних членов выборки, которые могут оказаться грубыми ошибками. Результаты испытаний образцов, различающиеся между собой более чем на 25% следует считать грубыми независимо от методик испытаний.
Геологическая служба предприятия может самостоятельно проводить испытания образцов произвольной формы экспресс методом, руководствуясь ГОСТ 24941-81 «Породы горные. Методы определения механических свойств нагружением сферическими инденторами» и инструкцией к пробнику. Образцы, испытываемые в день отбора, не парафинируют.
Для экспресс испытаний проба должна быть составлена не менее чем из 5 образцов. Для фиксации между инденторами (шариками силового устройства) на противоположных поверхностях образца, в местах предполагаемого контакта с инденторами, подготавливают примерно параллельные площадки размером не менее 10×10 мм. Допускается шероховатость площадок после откалывания геологическим молотком или обработки поверхности наждаком (напильником).
Образец устанавливают между инденторами и плавно нагружают до хрупкого разрушения. Сближение шариков (n) в момент разрушения образца фиксируется индикатором динамометра. Определив площадь поверхности скола S в см2, по величине сближения инденторов можно рассчитать прочностные характеристики горной породы. Для оценки площади поверхность скола обжимают листом бумаги и обводят контуры этой поверхности карандашом. Резко выступающие части поверхности скола (остроконечные выступы) не учитывают. Площадь оценивают по миллиметровой сетке, с помощью планиметра, палетки, либо аппроксимируют сложную фигуру поверхности скола одной или несколькими простейшими геометрическими фигурами (например, трапецией, треугольниками). Для исключения ошибок производят повторную оценку площади, развернув контур отпечатка на 90º. В случае особо ответственных испытаний рекомендуется оценивать площади обеих поверхностей скола, полученные в результате одного опыта.