Банки со скользящей крышкой





Банки малой высоты со скользящей крышкой изготовляют путем штамповки белой жести с последующим вытягиванием до необходимой величины, затем срез края об­жимается или отгибается. До формования изделия на поверхность листового метал­ла могут наноситься литографским способом декоративные изображения, при этом необходимо учитывать деформацию материала в процессе формовки. Таким спосо­бом выпускаются, например, банки для мазей или крема для обуви.

На богато оформленные металлические емкости с литографическими изображе­ниями все еще имеется спрос, однако нарядные банки со скользящей крышкой все больше вытесняются с рынка из-за трудоемкости и, следовательно, высокой себесто­имости изготовления небольших партий, тогда как некоторые виды металлической тары массового производства выглядят более привлекательно благодаря новым тех­нологиям декоративного оформления.

 

Фигурные банки

Стремление к индивидуализации продукции вызывает интерес к выпуску банок но­вых форм. В настоящее время практически всеми производителями оборудования по выпуску металлических банок в их разработку вкладываются значительные средства.

На рынке только недавно начали появляться банки с рельефной поверхностью, а также банки некруглой формы, выпускаемые с помощью механического, пневмати­ческого или гидравлического способов формования [15].

В соответствии с другой технологией изготовления банок, схожей с выдувным формованием пластиковой тары, вначале производится сваривание цилиндра, кото­рый помещают в форму. Под давлением воздуха металл прижимается к стенкам фор­мы, и затем из нее выбрасывается готовая банка. Хотя алюминий из-за недостаточ­ной пластичности и подверженности деформационному упрочнению хуже поддается формовке, существуют сведения о том, что данная технология подходит для выпуска банок из двух деталей [16].

В середине 1990-х гг. на полках американских магазинов стали появляться неко­торые виды фигурных банок. Так, в 1997 г. компания «Кока-кола» (г. Атланта) про­вела пробный маркетинг алюминиевой банки из двух деталей, расширяющейся кни­зу и напоминающей по силуэту стеклянную бутылку знаменитого напитка [17].

 

 

6. Декоративное оформление

 

Внешняя поверхность банки может быть оформлена методом шелкотрафаретной пе­чати, офсетной флексографии (сухой офсет), офсетной печати или нанесением эти­кеток при помощи клея, теплообменного метода, а также самоприклеивающихся и термоусадочных этикеток (см. главу 12 «Этикетки и декоративное оформление»). Такие методы оформления позволяют дизайнеру воспользоваться внешним видом блестящей металлической поверхности в качестве декоративного элемента. Напри­мер, поверхность штампованной тары из алюминия может декоративно обрабаты­ваться с помощью щетки.

Самым недорогим видом этикеток являются бумажные, наиболее удобные для пищевых предприятий, выпускающих множество продуктов различных марок, по­скольку бумажные этикетки не требуется наносить заранее. Это позволяет фасовать и хранить продукцию в банках без этикеток, которые затем будут наклеиваться по мере необходимости.

В целях продвижения товара на рынок все чаще применяются этикетки, выпуска­емые из полимерной (как правило, полипропиленовой или усадочной полихлорви­ниловой) пленки, наносящейся с помощью термоклея или термоусадочным спосо­бом. Это связано со стремлением упаковочных предприятий сделать свою продукцию более привлекательной с помощью переливающихся изображений и других приемов дизайна — таких, как применение тепло- или светочувствительных красок, а также голографических изображений.

При нанесении этикеток теплообменным методом вокруг, как правило, возникает нежелательный ореол, и поэтому сейчас применяются новые материалы и оборудо­вание, с помощью которых стало возможным наносить до 500 этикеток в минуту на стеклянные, пластиковые или металлические емкости. В зависимости от состава ма­териала изделия применяются различные технологии, но, как правило, изделие пред­варительно подогревают, размещают изображение и проводят его термическую фик­сацию [18].

Вместе с тем необходимо отметить, что включение любого способа нанесения эти­кеток в качестве технологического этапа может ограничивать возможности техноло­гической линии, так как даже самые быстрые этикетировочные машины, наносящиедо 1500 этикеток в минуту, уступают по скорости современному фасовочному обору­дованию и автоматам для укупоривания [19].

Офсетая печать, производящаяся, как правило, на плоской поверхности, до фор­мирования корпуса изделия обычно применяется для оформления упаковки тех марок товаров, которым предстоит попасть в торговые точки по всей стране. Эта техноло­гия позволяет применять более сложные цвета и изображения, чем при шелкотрафа­ретной печати, а также в определенной степени защищает банку. При необходимости поверхность предварительно загрунтовывается (обычно светлым покрытием) и про­сушивается при прохождении изделия через длинную печь с газовым нагревом, либо сушка производится с помощью интенсивного ультрафиолетового излучения. Затем печатается изображение — как правило, по одному цвету за заход, — хотя сейчас уже существует технология, при которой отпечатки разного цвета производятся попарно, при этом требуется подобрать краску определенной липкости и зафиксировать каж­дый цвет перед нанесением следующего с помощью быстрой обработки горячим возду­хом, пламенем или ультрафиолетовым облучением. Стоимость зависит от количества используемых цветов. Внешнее оформление металлической упаковки для дорого­стоящей продукции может обогащаться с помощью тиснения.

При создании трафаретов для печати, предшествующей соединению деталей ба­нок, необходимо учитывать форму готового изделия и стараться сгладить недостат­ки внешнего вида банки, если на ее поверхности имеется шов. При высокой скорости работы современного фасовочного оборудования, а также зауженном диаметре кры­шек алюминиевых банок для напитков, дополнительное сопротивление истиранию обеспечивается путем применения чернил на полиэфирной основе и лака на водной основе, имеющего поперечную связь с меламиновым полимером [20].

Для оформления круглых банок применяется офсетная флексография (известная также под названием «сухой офсет»). По этой технологии все цвета рисунка одновре­менно компонуются на специальном цилиндре и затем переносятся на банку. Данный метод не является в полном смысле слова технологическим процессом печати, но при этом полутоновые клише применяются весьма изобретательно.

 

Алюминиевые лотки

 

Мелкие лотки из тонкого алюминиевого листа широко применяются для заморо­женных пищевых полуфабрикатов и для упаковки выпечки. Лотки выпускаются круглой, квадратной, продолговатой, а иногда и фигурной формы самых разных раз­меров, при этом большинство лотков имеют гофрированные боковые стенки. Изго­товление гладких стенок само по себе возможно, но это более дорогостоящая техно­логия, приводящая к повышению себестоимости изделия.

Существуют три основных вида укупоривания: 1) с вертикальной кромкой, отги­баемой в сторону плоской крышки; 2) с горизонтальной кромкой, к которой крышка присоединяется термосвариванием; 3) с горизонтальной кромкой, под которую зака­тывается крышка. Крышки делаются из картонных дисков, иногда в них имеется про­зрачное окошко; также встречается плоская алюминиевая накладка, имеющая на­правленную вниз кромку, которая может закатываться под край лотка. Для упаковкипродуктов, высота которых больше высоты лотка, применяются выпуклые накладки из алюминия или прозрачной пластиковой пленки.

В наши дни этот вид тары также выпускается из пластмассы и картона (более под­робно об этом см. соответственно главы 8 и 2).

 

 

Мягкие тубы

 

Первый жестяной тюбик был изготовлен в 1841 г. американским портретистом Джоном Гофф Рэндом (John Goffe Rand), искавшим более удобную форму упаков­ки для масляных красок, а в 1870 г. в США начал работу первый завод по производ­ству тюбиков для красок. До начала XX в. в этой сфере были образованы лишь две другие компании.

Около 1895 г. в тюбиках стала продаваться зубная паста. Новая упаковка пасты завоевала такую популярность, что ее начали применять и для других видов продук­ции полужидкой консистенции. Объем производства постоянно рос, и, по оценкам специалистов, в 1996 г. в Северной Америке было выпущено приблизительно 3 млрд туб, причем около 721 млн от общего числа составили металлические тубы, а осталь­ной объем выпущенных туб делился поровну между изделиями из пластика и ламината (см. главу 8 «Пластики»).

Тубы используются в таких сферах, как упаковка зубной пасты, фармацевтиче­ской продукции, косметики, а также бытовой и промышленной химии. Крупнейшим потребителем металлических тюбиков является фармацевтическая промышленность, тогда как наибольшая доля на рынке принадлежит косметической промышленности.

Металлическая туба удобна тем, что позволяет использовать только строго необ­ходимое количество жидких или пастообразных продуктов. Для укупоривания тех тюбиков, которые предстоит использовать многократно, используются навинчиваю­щиеся колпачки. Герметично закрытые тюбики не имеют отверстия в носике, они являются одноразовыми, и обычно крышка не используется. Преимуществом метал­лической тубы является то, что она сводит к минимуму возможность засорения упа­кованного продукта, поскольку после прекращения выжимания вещества оно не втя­гивается обратно. Тубы имеют небольшой вес, достаточно редко выходят из строя, пригодны для автоматизированного фасования продукции на большой скорости; они обладают гладкой поверхностью, на которую можно легко наносить достаточно дол­говечное разноцветное оформление. Яркие глянцевые краски, тиснение на плечиках и особые виды пробок и насадок придают этому виду упаковки как функциональные, так и рыночные преимущества.

Для изготовления мягких туб подходит любой пластичный металл, пригодный к обработке в холодном состоянии, но наиболее распространенным является алюми­ний, который при изготовлении тубы подвергается деформационному упрочнению и поэтому требует отжига для обеспечения достаточной податливости. Деформацион­ное упрочнение алюминия происходит и в процессе эксплуатации тубы, что иногда приводит к протечке содержимого тубы.

Наиболее дорогостоящим материалом (по крайней мере для изготовления более крупных туб) является жесть, а наиболее дешевым — свинец. Очень маленькие тюби
ки иногда экономнее выпускать из жести, поскольку она лучше, чем другие металлы, поддается обработке, а стоимость материала при изготовлении небольших изделий имеет меньшее значение. Для обеспечения жесткости тюбика требуется 0,5% меди.

Металл для изготовления туб поступает в форме чушек, из которых производятся слябы, раскатываемые затем в листы, из которых штампуются заготовки размером примерно с монету. Заготовки переворачивают, смазывают и направляют на пресс, где имеется неглубокая матрица, а пуансон соответствует по форме внутренности тубы, при этом он несколько длиннее, чем будущее изделие. Когда половины пресса смыкаются, оказывая значительное давление на заготовку, металл выжимается в про­межуток между ними, быстро и плотно прилегая к внутреннему штампу. Когда штамп разжимается, туба отделяется от него с помощью сжатого воздуха (рис. 25).

Все последующие операции, такие, как нарезание резьбы, расширение выходного отверстия, обрезка тубы до необходимой длины, нанесение декоративного покрытия снаружи и защитного слоя внутри, выполняются на другой машине

Алюминиевые тубы после выравнивания края на некоторое время помещают для отжига в печи, температура в которых составляет от 482 до 649 °С. После нанесения слоя декоративного покрытия его просушивают, выдерживая тубу в печи, а затем на­девается крышка. Противоположный от крышки конец остается полностью откры­тым, через него в тубу будет расфасовываться содержимое; тубы укладываются в ко­робки, вставляющиеся одна в другую, что позволяет не сплющить тубы, сохранить ихцилиндрическую форму. На данном этапе тубы весьма уязвимы, требуют очень бе­режного обращения, и их необходимо хранить в прочной таре.

На плечики металлической тубы штамповочным прессом может наноситься тис­нение изображений или условных обозначений, но печатать краской в этой области достаточно трудно. На боковых стенках жестяных или свинцовых тюбиков специаль­ными инструментами можно осуществлять тиснение (хотя и в ограниченной форме).

Эмалевое покрытие не наносится на плечики тубы, но возможно напыление крас­ки соответствующего цвета. Иногда, чтобы избежать потускнения металла, особенно у свинцовых туб, наносится слой бесцветного лака. На плечики тубы можно с помо­щью кисти наносить декоративное покрытие. Чаще всего на боковые стенки туб ва­ликом наносится слой эмалевой грунтовки. После этого производится офсетная пе­чать. Одновременно может наноситься до пяти цветов красок. Предпочтительны изображения, где не требуется точная приводка (совмещение) цветов. Обычно наи­более светлый цвет имеет грунтовка, а печатные краски темнее нее. Поверх слоя пе­чатных красок могут наноситься защитные покрытия, но хорошие глянцевые краски, как правило, позволяют обойтись без этого.

Подготовку трафарета для печати должна брать на себя компания-производитель тубы, чтобы можно было правильно рассчитать совмещение печатных форм вокруг печатного цилиндра. При необходимости можно подобрать состав покрытия так, что­бы оно могло легко удаляться с поверхности. Это требуется, например, при фасова­нии лекарств, отпускаемых по рецепту, когда фармацевту может потребоваться уда­лить имеющиеся на тубе сведения о лекарстве и вместо этого поместить текст рецепта, рекомендуемый врачом.

Если контакт продукции с металлической поверхностью недопустим, внутрен­ность тубы можно покрыть восковым составом или раствором полимеров, наноси­мым сильной струей, хотя полимерные и лаковые покрытия обычно напыляются из пульверизатора. Необходимо следить за тем, чтобы защитное покрытие не забилось в отверстие носика тубы, особенно если туба имеет удлиненный носик.

Восковые защитные покрытия чаще всего наносятся на внутреннюю поверхность оловянных туб, предназначенных для водосодержащей продукции. Для покрытия алю­миниевых туб используются фенольные, эпоксидные и виниловые эмали, которые име­ют лучшие защитные свойства, чем воск, но повышают себестоимость изделия. Для упа­ковки кислот наиболее подходят фенольные эмали, а для щелочей — эпоксидные.

Выпускаются многочисленные разновидности навинчивающихся колпачков с весьма интересными названиями, например: «феска», «гриб», «перевернутый конус», «цветочный горшок», «глаз». Используются и металлические крышки, но большин­ство их делается из пластмассы, и они выпускаются практически всех цветов (см. гла­ву 13 «Крышки и колпачки»).

Аппликатор может быть съемной насадкой или несъемной деталью тубы; выпус­каются различные виды аппликаторов, например, для лечения геморроя, для ваги­нальных препаратов, глазных медикаментов, лекарств для носа, средств, применяемых при мастите; некоторые аппликаторы снабжены резьбовым колпачком. Для летучих веществ, а также продукции, требующей стерильности, выпускаются герметично упа­кованные тубы без отверстия в носике, к которым, для того чтобы непосредственно перед употреблением проделать в носике отверстие, иногда прилагается навинчива
ющийся или заостренный колпачок. Пластмассовый носик тубы удобен тем, что на нем не образуются серые полосы и пятна, состоящие из окисей и частиц металла, которые являются отходами производства, не происходит истирания колпачка о резь­бу, а также продукт не скапливается в носике. У некоторых одноразовых туб отсут­ствуют носик и колпачок, поэтому для использования продукта требуется оторвать подогнутый конец тубы. Кроме того, у одноразовых туб могут быть детали, отламы­вающиеся перед употреблением.

Туба наполняется через открытый конец, который затем укупоривается путем сплющивания и загибания. Иногда используется зажим, представляющий собой со­гнутую полосу жесткого металла; он надевается на конец тубы и плотно фиксирует­ся, предотвращая подтекание из тубы, которое может происходить при выдавлива­нии содержимого. Однако в большинстве случаев укупоривание производится путем многократного подгибания и последующего обжатия края тубы (рис. 26). Также применяются термостатические герметики, слой которых наносится изнутри или сна­ружи конца тубы. После запечатывания тубу нагревают, и герметизирующее покры­тие размягчается и течет, обеспечивая при застывании большую надежность укупо-ривания. Укупоривание может осуществляться также с помощью сварки.

 

 

Колпачок туб

Крестообразный колпачок обладает тремя качествами, которыми должен обладать отличный колпачок. Во-первых, им удобно открывать и закрывать тубу, во-вторых, на него можно поставить тубу, и она будет устойчиво стоять. И, в-третьих, первые два качества сразу видны покупателю. Имеет смысл использовать эти критерии для оценки предлагаемых и разрабатываемых колпачков.

Наиболее удобные колпачки - те, которые не откручиваются, а откидываются вверх. Такой тип колпачков называется "флип-топ". Колпачки типа "ориентированный флип-топ" на алюминиевых тубах не делают. Но возможен вариант, позволяющий воспользоваться преимуществами откидывающейся крышки и на алюминиевых тубах. Это навинчивающийся колпачок, верхняя часть которого имеет откидывающуюся крышку флип-топ.

Довольно часто в колпачке монтируется устройство для прокалывания мембраны в горлышке тубы.

Колпачки туб представлены на рисунке 27.

 

Рис. 27. Колпачки для алюминивых туб:

конические, цилиндрические и конические на длинный носик

 

 

Стальные бочки и ведра

 

В 1902 г. компания «Стандард Ойл» {Standard Oil Company, в настоящее время — BP America Inc., г. Кливленд, штат Огайо) начала применять вместо привычных деревян­ных бочек стальную бочку «Байонна» (Вауоппе). Бочка расширялась в средней час­ти, и в целом ее очертания повторяли форму деревянной предшественницы.

Стальная бочка с прямыми стенками, впервые появившаяся в 1907 г., была выпуще­на из стали № 16 (1,4 мм) со свинцово-оловянным покрытием, нанесенным методом погружения. Продольный шов бочки был паянным, и у нее имелись обработанные кромки. Боковой сварной шов впервые был применен К. Т. Дрейпером (С. Т. Draper), которому принадлежит и разработка пятислойного утора с двойной фальцовкой. Эти два изобретения способствовали значительному росту популярности стальной тары, поскольку благодаря им удалось сократить проблемы негерметичности бочек с закле­почными швами, а также снизить производственные затраты.

Создание современной цилиндрической бочки объемом 208 л обычно связывают с именем Нелли Эли, возглавившей после смерти мужа компанию American Steel Barrel) затем компания превратилась в крупнейшего производителя бочек, не имеющего себе равных. К 1920 г. окраска вручную сменилась автоматической, кроме того, стали применяться эмали горячей печной сушки.

Необходимость сокращения расходов вскоре привела к разработке бочки объемом 208 л со сварными швами, изготовленной из стали проката № 18 (1,1 мм).

В 1914 г. появилось первое стальное ведро современного типа объемом 18,9 л. Производство данной тары было налажено Миртл Стивене Беннет {Myrtle Stevens Bennett), которая затем и приобрела компанию, названную позже Уилсон и Беннет {Wilson & Bennett). Под ее руководством компания стала ведущим производителем стальных бочек и ведер. На этом же предприятии был установлен первый в США электрический автомат для сварки боковых швов.

 





Читайте также:
Методы исследования в анатомии и физиологии: Гиппократ около 460- около 370гг. до н.э. ученый изучал...
Тема 5. Подряд. Возмездное оказание услуг: К адвокату на консультацию явилась Минеева и пояснила, что...
Пример оформления методической разработки: Методическая разработка - разновидность учебно-методического издания в помощь...
Перечень актов освидетельствования скрытых работ и ответственных конструкций по видам работ: При освидетельствовании подготовительных работ оформляются следующие акты...

Рекомендуемые страницы:



Вам нужно быстро и легко написать вашу работу? Тогда вам сюда...

Поиск по сайту

©2015-2021 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ!
Обратная связь
0.05 с.