Деталь - вал распределительный с шестерней в сборе.
Дефекты - износ поверхностей опорных, передней, задней и средней шеек вала.
Назначаем состав операций технологического процесса:
1) Осталивание опорных поверхностей шеек.
2) Шлифование опорных шеек вала.
Назначаем режимы осталивания: нарастить слой металла с Ø67,82 мм до 68,28 мм.
Технологический процесс гальванопокрытий включает в себя ряд операций по подготовке поверхности под покрытие (обезжиривание, промывка, травление, декапирование, навеска деталей на приспособления, загрузка деталей в ванну); операции собственно гальванического покрытия; операции, выполняемые после покрытия (промывка, сушка, снятие с подвесок, механическая обработка).
При нормировании времени гальванопокрытий, не все затраты времени включаются в норму, так как некоторые затраты перекрываются. Так, при нормировании по затратам времени на основной процесс (покрытие) подготовительные работы: обезжиривание, травление, декапирование, промывка, подвеска деталей в норму времени не включаются, так как они выполняются во время основного процесса (перекрываемые работы).
Основное время покрытия определяется по формуле
ТО= 
, (23)
где 
- толщина слоя покрытия, мм;
- плотность осаждаемого покрытия, г/см3;
- катодная плотность тока, А/дм2;
С - электрохимический эквивалент, г/А*ч;
- выход металла на катоде, %.
Принимаем: =7,8 г/см3 [5], С=1,042 г./А*ч [3], 
=90% [3], =35 А/дм2 [5]. 
Толщина покрытия определяется по формуле
= 
+ 0,14, (24)
где 
, 
- соответственно допустимый размер и размер по чертежу, мм;
,14 - припуск на шлифование.
Подставив значения в формулу (24), получим
= 
+ 0,14=0,23.
Тогда
ТО= 
=32,8 мин.
Определим норму времени по формуле
ТН= 
, (25)
где 
- основное время покрытия в ванне, мин.;
- вспомогательное время (неперекрываемое), мин.;
- оперативное время на все операции, следующие после покрытия, мин.;
- число деталей, одновременно загружаемых в основную ванну;
- коэффициент использования оборудования;
,12 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и дополнительное время.
Принимаем =4,8 мин [5], 
=4,33 мин [5], =0,8 [5].
Подставив значения в формулу (25), получим
ТН= 
=5,8 мин.
Подготовительно-заключительное время и дополнительное время задаётся в процентах от оперативного времени 13% и 9% соответственно, что и учитывается коэффициентом 1,12.
Определяем стоимость работ по формуле
С=ТН*СТ, (26)
где СТ - тарифная ставка, руб./ч.
С=0,097*7,5=0,72 руб.
Назначение режима резания при круглом наружном шлифовании начинаем с определения припуска на обработку
h= 
, (27)
где D - диаметр до шлифования, мм;
d - диаметр после шлифования, мм.
h= 
=0,14 мм.
Величины поперечной t и продольной β подачи для шлифования определяем из [5]: t=0,02 мм; β=0,5 мм.
Продольная подача выражается в долях ширины шлифованного круга.
Приняв ширину ВК=10 мм и подставив в формулу
SПР=ВК*β, (28)
получим SПР=10*0,5=5 мм/об. 
Определяем число проходов в зависимости от принятой глубины резания по формуле
i= 
, (29)
i= 
=7.
По таблице 87 [5], исходя из принятых t и β, находим значения скоростей вращения детали. Принимаем υ=21 м/мин.
Находим число оборотов по формуле
n= 
, (30)
Где υ - расчетная скорость резания, м/мин.;
d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
n= 
=98,2 об/мин.
Выбираем станок 1А62, число оборотов которого n=100 об/мин.
Рассчитываем основное время по формуле
ТО= 
КЗ, (31)
где L - длина обрабатываемой поверхности с учётом врезания и пробега шлифованного круга, мм;
КЗ - коэффициент зачистных ходов, КЗ=1,5 [5].
L=26+3=29 мм.
ТО= 
=о, 406 ч=24,36 мин.
Из таблиц 90 и 91 [5] определяем вспомогательное время:
ТВ1=4 мин - на установку и снятие детали из патрона;
ТВ2=2,0+0,08*7=2,56 мин - вспомогательное время, связанное с проходом;
ТВ=ТВ1+ТВ2=4+2,56=6,56 мин.
Дополнительное время определяем по формуле
ТДОП=ТО*К, (32)
где К - коэффициент, К=9%.
ТДОП=24,36*0,09=2,19.
Определяем норму времени из выражения
ТН=ТОП+ТДОП+ 
, (33)
где ТПЗ =13 мин [5].
ТН=24,36+2,19+ 
=27,85 мин.
Определим стоимость работы по формуле (26) 
С=0,46*7,5=3,48 руб.
Найдем общее время ремонта
ТΣ=ТН1+ТН2, (34)
ТΣ=5,8+27,85=33,65.
Стоимость восстановления детали найдем из выражения
СВОСТ=ΣСi, (35)
где ΣСi - сумма стоимостей ремонтов детали, руб.
СВОСТ=0,72+3,48=4,2 руб.
. Технико-экономические показатели ремонтной мастерской
1) Производственную мощность в условных ремонтах рассчитываем по формуле (22)
WУ= 
=42,5 усл. ремонтов.
2) Стоимость основных фондов производства определяем из выражения
СО=СЗД+СОБ+СПИ, (36)
где СЗД - стоимость здания, руб.;
СОБ - стоимость оборудования, руб.;
СПИ - стоимость приспособлений, инструмента и инвентаря, руб.
В свою очередь
СЗД= 
*FР, (37)
где 
- средняя стоимость здания мастерской, отнесённая к 1 м2 производственной площади, руб./м2;
FР =514,9 м2 - таблица 5.
Значения стоимостей принимаем:
=1500 руб./м2;
СОБ=0,35*СЗД;
СПИ=0,01*СЗД.
Тогда СЗД=1500*514,9=772350 руб.;
СОБ=772350*0,35=270322 руб.;
СПИ=772350*0,07=54065 руб.
Подставив значения в формулу (36), получим
СО=772350+270322+54065=1096737 руб.
3) Годовой фонд заработной платы производственных рабочих. руб.
СПРн=СПР+СДОП+СНАЧ. (38)
Прямая заработная плата:
СПР=Т*СТ*К, (39)
где Т - планируемая годовая норма времени на выполнение всего объёма работ мастерской, равная суммарной годовой трудоёмкости работ мастерской (ΣТГ), ч.;
СТ - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб./ч.;
К - коэффициент, учитывающий доплаты за сверхурочную работу, К=1,03 [4].
СПР=12756,8*7,5*1,03=98546,28 руб.
Дополнительная заработная плата
СДОП=0,1*СПР=0,1*98546,28=9854,63 руб.
Начисления на заработную плату
СНАЧ=0,395*СПР=0,395*98546,28=38925,78 руб.
Подставив значения в формулу (38), получим
СПРн=98546,28+9854,63+38925,78=147326,69 руб.
4) Годовые планируемые затраты на выполнение всего объёма работ мастерской, руб.
СПГ=СПРн+СЗЧ+СМ+RОП, (40)
где СЗЧ - затраты на запасные части, руб. (при расчётах принимаем 150% от СПР);
СМ - затраты на материалы, руб. (15-20% от СПР);
RОП - общепроизводственные расходы, руб. (100% от СПР);
СЗЧ=1,5*98546,28=147819,42 руб.;
СМ=0,2*98546,28=19709,26 руб.;
RОП=1*98546,28=98546,28 руб.
СПГ=147326,69+147819,42+19709,26+98546,28=413401,56 руб.
5) Себестоимость ремонта машин, руб./ усл. ремонт
СУР= 
. (41)
СУР= 
=9727,1 руб./ усл. ремонт.
6) Производительность труда.
Выпуск продукции на одного производственного рабочего определяется по формуле
ПР= 
, (42)
Где NПР - количество производственных рабочих на предприятии, NПР=8.
ПР= 
=51675,2 руб.
7) Показатели использования основных фондов
Годовой выпуск продукции на один рубль основных фондов рассчитывается по формуле
КОФ= 
, (43)
КОФ= 
=0.38.
8) Показатель использования производственных помещений и их площадей.
Годовой выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, руб./м2
КПП= 
, (44)
КПП= 
=802,88 руб./м2.
9) Годовая экономия в результате снижения себестоимости ремонта машин.
ЭГ=(
- 
)*WУ, (45)
где - себестоимость одного условного ремонта до реконструкции, руб.
=11322,6 руб.
ЭГ=(11322,6-9727,1)*42,5=67808,75 руб.
) Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
ОГ= 
, (46)
Где 
- дополнительные капиталовложения на проведение реконструкции, руб.
=СО- 
, (47)
где - стоимость основных производственных фондов до реконструкции, 
=1003000 руб.
=1096737-1003000=93737 руб.
ОГ= 
=1,38.
ремонтный мастерская рабочий оборудование
Литература
1. Шерстобитов В.Д. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Надежность и ремонт машин» для студентов 5 курса факультета механизации сельского хозяйства. -Киров: 1993 г. - 21 с.
2. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве.-М. - 1985 г.
. Техническое обслуживание и ремонт машин/И.Е. Ульман, Г.С. Игнатьев, В.А. Борисенко и др.-М.:Агропромиздат, 1990. - 399 с.
. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин.-М.:Агропромиздат, 1991 г.
. Матвеев В.А., Пустовалов В.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве.-М.: Колос, 1979 г.
. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. Справочник. М.: Колос, 1975 г.
. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. Справочник. С.С. Черепанов, А.А. Афанасьев, И.И. Мочалов и др.-М.: Колос, 1981 г. - 256 с.
. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий.- М.: Колос, 1990 г.
. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов: Учебник/ Б.С. Васильев, Б.П. Долгополов, Г.Н. Доценко и др.; Под ред. В.А. Зорина.-М.: Мастерство, 2001. - 512 с.