Монтаж подземных трубопроводов и зашита их от коррозии

9.90. Монтаж подземных трубопроводов следует производить, как правило, секциями, узлами и блоками, изготовленными на базах и заводах монтажных организаций.

9.91. Укладку трубопроводов в траншею или канал следует производить по технологии, предусмотренной ППР и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности антикоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов.

9.92. Трубопроводы, прокладываемые в непроходных каналах, перед закрытием последних должны быть тщательно проверены, испытаны, окончательно закреплены на опорах и изолированы.

Каналы закрываются только после завершения всех работ и сдачи проложенных в них трубопроводов заказчику.

9.93. Опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны препятствовать стоку воды по дну лотка или канала.

9.94. До начала монтажа трубопроводов в траншеях производитель работ или мастер должен проверить устойчивость откосов и прочность креплений, которые, как правило, должны быть инвентарными.

9.95. Бесканальная прокладка трубопроводов в траншею должна производиться предварительно тепло- или гидроизолированными секциями или трубами. Секции развозят по трассе, раскладывают вдоль бровки траншеи и в зависимости от условий на площадке (отсутствие стесненности) сваривают в плети длиной до 1000 м. В условиях стесненности, не позволяющих осуществлять укладку плетями, трубопровод прокладывается секциями.

9.96. Трубоукладчики и краны, с помощью которых производится укладка плетей и труб в траншеи, следует располагать на расстоянии от бровки траншеи, исключающем ее обрушение, руководствуясь требованиями табл. 32.

Таблица 32

9.97. Для укладки плети в траншею двумя или несколькими трубоукладчиками (кранами) последние располагаются вдоль плети на расстоянии 10-20 м один от другого. При укладке плети двумя трубоукладчиками один из них придвигает плеть к траншее, второй поднимает поданный к траншее участок плети, укладывает его над траншеей на лежках, перемещается вперед по ходу опускания на 20-25 м и подвигает новый участок плети к траншее. Первый трубоукладчик опускает плеть на дно траншеи, приподнимая ее сначала для уборки двух-трех лежек. При работе более чем двух трубоукладчиков (кранов) передвижение плети производится постепенно на часть расстояния первым и далее последующими механизмами.

9.98. После опускания трубопровода в траншею монтажные (замыкающие) стыки плетей или секций подгоняют и сваливают в приямках неповоротно. Эти операции следует выполнять в наиболее прохладное время суток.

9.99. После укладки трубопровода на дно траншеи и сварки монтажных стыков производят геодезическую проверку отметок укладки, просветы подбивают грунтом и трубы присыпают сверху мягким грунтом слоем в 200 мм, оставляя свободными сварные стыки. Уложенный трубопровод подвергают гидравлическому испытанию, на которое составляется акт. После испытания и составления акта траншеи полностью засыпают грунтом.

9.100. В зимнее время трубопроводы должны быть уложены немедленно после подчистки дна траншей и засыпаны талым грунтом на высоту не менее 0,3 м над трубопроводом.

9.101. При бесканальной прокладке тепловых сетей следует руководствоваться СНиП 3.05.03-85.

Сварные и фланцевые соединения не должны быть изолированы на ширину 150 мм по обе стороны соединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность и герметичность.

Возможность производства теплоизоляционных работ на трубопроводах, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, до выполнения испытаний на прочность и герметичность должна быть согласована с его местными органами.

9.102. Запрещается: пребывание людей в траншее во время опускания в нее плети, секций или отдельных труб; спуск рабочих в траншею по распоркам креплений (для этого должны быть установлены стремянки с перилами, а там, где это не позволяет ширина траншеи, - приставные лестницы); хождение по трубам, уложенным в траншеях и каналах; спуск труб в траншеи с помощью ломов и лаг.

9.103. Число рабочих, занятых выполнением работ в колодцах, камерах, траншеях и туннелях, при всех условиях должно быть не менее двух -один из них должен оставаться снаружи и вести наблюдение за работающими.

9.104. Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо предварительно убедиться в отсутствии в них вредных газов.

В случае обнаружения газа колодец, камеру или туннель необходимо провентилировать. Рабочие, опускающиеся в колодцы, должны иметь противогазы, предохранительные пояса с прочными сигнальными веревками, концы которых закрепляются наверху и находятся под наблюдением рабочего, оставшегося снаружи.

9.105. Запрещается выполнять работы в колодцах, камерах и туннелях с температурой воздуха +40°С и выше без устройства в них приточной вентиляции.

9.106. Производство работ при подземном (надземном) пересечении трубопроводами железнодорожных путей, автодорог, проездов и других инженерных сооружений следует осуществлять в соответствии со СНиП III-8-76 и требованиями настоящих ВСН.

9.107. При проколе, продавливании, горизонтальном бурении или других способах бестраншейной прокладки трубопроводов следует применять стальные футляры, внутренний диаметр которых должен быть на 100-200 мм больше наружных диаметров прокладываемых в них трубопроводов с учетом толщины тепловой изоляции. На укладку футляров должен быть составлен акт.

9.108. Участок трубопровода, прокладываемый внутри футляра, должен иметь минимальное количество сварных швов, которые предварительно должны быть проверены радиографическими методами контроля.

Участок трубопровода до его установки внутри футляра должен быть испытан на прочность, герметичность и изолирован.

9.109. Защита трубопроводов от подземной коррозии должна выполняться с помощью изоляционных покрытий и средств электрохимической защиты в соответствии с проектом и соблюдением требований ГОСТ 9.015-74, СНиП 3.04.03-85, СНиП III-42-80, стандартов и ТУ на изоляционные и оберточные материалы.

9.110. Изоляционные покрытия на трубопроводы или трубы могут наноситься непосредственно на трассе, на заводах и производственных базах. Как правило, они должны наноситься механизированным способом на специальных установках и линиях, укомплектованных устройствами и механизмами для сушки и очистки труб, приготовления, нанесения и сушки грунтов, приготовления и нанесения изоляционных мастик или полимерных лент.

9.111. Изоляция стыковых соединений (при применении труб с заводской изоляцией), отремонтированных участков (поврежденных изоляционных покрытий), мест присоединения к трубопроводу арматуры, деталей, проводов и кабелей средств электрохимической защиты должна, как правило, производиться теми же материалами, что и изоляция трубопроводов.

Допускается также изоляция их полимерными липкими лентами.

9.112. Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовок или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть. Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунта без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

9.113. Применяемые для изоляционного покрытия трубопроводов полимерные ленты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.015-74.

Перечень и основные свойства материалов, применяемые для изоляции трубопроводов полимерными лентами, приведены в табл. 33.

9.114. Применяемые для изоляционного покрытия трубопроводов битумно-резиновые мастики должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15836-79 (табл. 34).

9.115. Под изоляционные покрытия битумно-резиновыми мастиками должны применяться битумные грунтовки, а также клеевые, приведенные в табл. 33.

Таблица 33

Таблица 34

9.116. Битумные грунтовки должны изготовляться: для летнего времени - из битума БН-90/10, растворенного в бензинах Б-70, А-72 и А-76 в объемном соотношении 1:3; для зимнего времени - из битума БН-70/30, растворенного в бензине Б-70 в том же объемном соотношении.

Битум должен быть разогрет в битумоварочном котле до 170-180°С и выдержан при этой температуре до полного обезвоживания с периодическим перемешиванием его во время плавления деревянной мешалкой, а затем перелит в металлический бак и при непрерывном перемешивании охлажден до 70-80°С. При этой температуре битум вливается небольшими порциями в металлический бак с бензином с тщательным перемешиванием смеси до полного растворения битума и получения однородной вязкой (готовой) грунтовки плотностью 0,8-0,82 г/см³ (0,0008-0,00082 кг/м³).

Срок хранения готовой грунтовки 10-12 дней. Загустевшую грунтовку следует разбавлять бензином до указанной плотности.

9.117. Битумно-резиновые мастики, как правило, следует изготовлять в условиях баз. В случае изготовления их на трассе в битумоплавильных установках либо в передвижных котлах должно осуществляться механическое перемешивание мастики.

9.118. Не допускается хранение битумно-резиновой мастики в разогретом виде при температуре 190-200°С более 1 ч и при температуре 160-180°С более 3 ч.

9.119. Для защиты изоляционных покрытий из битумно-резиновых мастик применяют оберточные материалы, приведенные в табл. 33, а также рулонные гидроизоляционные материалы толщиной не менее 1 мм: бризол (ГОСТ 17176-71), гидроизол (ГОСТ 7415-86), изол (ГОСТ 10296-79).

Оберточные рулонные материалы наносят путем намотки по спирали с нахлестом витков на 20-25 мм без гофр, морщин и складок.

9.120. Не разрешается нанесение грунтовок и изоляционных покрытий на влажную поверхность трубопровода, проведение очистных и изоляционных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевых бурь. В случае образования влаги на трубопроводе (в виде инея или росы) грунтовки и изоляционные покрытия наносятся только после предварительной просушки поверхности трубопровода с помощью сушильных устройств, исключающих образование копоти и попадание топлива на поверхность трубопровода.

9.121. Битумно-резиновые мастики должны наноситься сплошным слоем заданной толщины с обеспечением необходимого сцепления с поверхностью трубопровода и последующими слоями.

Допускаемые отклонения по толщине битумных покрытий не должны превышать, мм: до 4 мм - 0,3, более 4 мм - 0,5.

9.122. Выполнение изоляционно-укладочных работ по совмещенному методу с применением битумно-резиновых мастик допускается при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30°С. Опущенный в траншею трубопровод в тот же день должен быть проверен и засыпан грунтом с соблюдением требований п. 9.125 настоящих ВСН. При раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ очистку и изоляцию трубопровода битумно-резиновой мастикой допускается производить при температуре не ниже минус 30°С, а опускание изолированного трубопровода - при температуре не ниже минус 20°С, избегая длительного хранения его незакрытым. Сплошность изоляции таких трубопроводов следует проверять повторно.

9.123. Липкие полимерные ленты, как правило, должны применяться при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные пределы нанесения и эксплуатации покрытий из липких лент должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты.

9.124. Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах 20-25 мм. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрыть ранее уложенный виток на 50% его ширины плюс 20-25 мм. Ширина ленты должна составлять 0,5-0,7 диаметра изолируемого трубопровода.

9.125. В скальных, каменистых и щебенистых грунтах, а также в сухих комковатых и мерзлых грунтах изолированные трубопроводы с обертками должны укладываться в траншеи на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания траншей и таким же грунтом засыпаться на 20 см над верхней образующей трубопровода.

9.126. Противокоррозионную защиту трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в проходных и непроходных каналах, туннелях, и при бесканальной прокладке следует выполнять с соблюдением требований ВСН 454-84 - при применении изола и ВСН 436-82 - при применении органосиликатной композиции.

9.127. Контроль качества изоляционных работ следует выполнять пооперационно в процессе очистки, огрунтовки, изоляции и укладки трубопровода в траншею в соответствии с требованиями СНиП III-42-80.

9.128. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) изоляционные покрытия;

б) средства электрохимической защиты;

в) конструктивные элементы (глухие электроперемычки, контрольно-измерительные колонки, изолирующие фланцы).

Окончательная приемка защиты металлических подземных сооружений в целом по объекту должна производиться с проверкой наличия и полноты актов, составленных по результатам промежуточной приемки каждой операции и результатам измерений разности потенциалов "труба-земля", проведенных приемочной комиссией.