11.17. Гидравлическое испытание трубопроводов, как правило, проводят одновременно на прочность и герметичность и преимущественно при положительной температуре окружающего воздуха.
11.18. Для создания испытательного давления в трубопроводе применяют опрессовочные или эксплуатационные насосы и действующую водопроводную сеть.
11.19. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность производится в такой последовательности:
заполнение трубопровода водой (водным раствором). При этом все воздушники должны быть открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода;
осмотр трубопровода при заполнении водой с целью выявления течей через трещины и неплотности в соединениях;
спуск воды (при обнаружении течи) и устранение выявленных дефектов;
вторичное заполнение трубопровода водой и постепенный подъем давления до рабочего, предусмотренного рабочей документацией, и повторный осмотр трубопровода;
подъем давления до испытательного и выдержка при этом давлении в течение 5 мин (испытание на прочность);
снижение давления до рабочего и окончательный осмотр трубопровода с легким обстукиванием сварных швов на расстоянии 15-20 мм по обе стороны шва: трубопроводов из углеродистой стали - молотком с закругленным бойком массой 1-1,5 кг, трубопроводов из легированной стали - медным молотком (испытание на герметичность).
Время проведения испытаний на герметичность (при отсутствии указаний в рабочей документации) должно определяться продолжительностью осмотра трубопровода.
11.20. Трубопровод считается выдержавшим гидравлическое испытание на прочность и герметичность, если во время испытаний не произошло падения давления по манометру и не обнаружены течи и запотевания в сварных швах, фланцевых соединениях, на корпусах и сальниках арматуры, на поверхности труб и деталей трубопроводов, а также признаки разрывов и видимых остаточных деформаций.
11.21. Дефекты следует устранять только после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. Исправление дефектов в сварных швах должно производиться в соответствии с требованием СНиП 3.05.05-84. Запрещается исправление дефектов сварных швов подчеканкой.
11.22. При обнаружении течи во фланцевых соединениях их следует разобрать, определить причину течи и устранить ее.
11.23. После устранения дефектов (повреждений или неплотностей), обнаруженных во время окончательного осмотра, испытания повторяются, включая этап подъема давления до испытательного на прочность, выдержку под ним, снижение до рабочего, повторный осмотр.
По окончании испытания воздушники должны быть обязательно открыты и трубопровод полностью освобожден от воды.
11.24. При испытании запрещается оставлять трубопровод под давлением без надзора. В летний период нельзя оставлять трубопровод длительное время полностью заполненным водой, так как от нагрева солнечными лучами или окружающим воздухом давление в трубопроводе может повышаться.
11.25. В осенне-зимний период при отрицательных температурах, а при соответствующих требованиях проектной и нормативно-технической документации - и в другое время года, трубопроводы после их испытания и опорожнения должны быть продуты воздухом.
11.26. При необходимости проведения испытаний трубопровода при отрицательных температурах окружающего воздуха должны быть приняты меры против замерзания воды в трубопроводе (особенно в спускных линиях, тупиковых ответвлениях) и обеспечивающие надежное освобождение его от воды, а именно: предварительный прогрев трубопровода паром или прокачиванием горячей воды и испытание его горячей водой с температурой не выше 50°С, при этом все дренажные штуцера и опускные линии должны быть утеплены; испытание трубопровода с применением водных растворов, имеющих температуру замерзания ниже 0 ° С, например, раствора хлористого кальция, этиленгликоля, с последующей промывкой трубопровода горячей водой и продувкой воздухом.
При содержании хлористого кальция в растворе (%) температура замерзания раствора хлористого кальция (°С)
11,5............... -7,1
16,5............... -12,7
18,9............... -15,7
20,9............... -19,2
22,8............... -23,3
25,7............... -31,2
Испытывать трубопровод с применением раствора хлористого кальция следует ограниченными участками при Ду до 100 мм - не более 1000 м, Ду до 250 мм - не более 250 м, Ду 300 мм и более - 150 м. Использованный раствор хлористого кальция должен быть слит в специальную емкость.
11.27. Объемы воды или растворов, необходимых для проведения гидравлических испытаний трубопроводов наиболее часто применяемых диаметров, приведена в табл. 45.