Проектирование бетоносмесительного цеха

Оборудование бетоносмес ительного цеха подбирается из условия часовой или сменной потребности в бетонной смеси.

Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, при этом обеспечивается резерв производительности смесителей в размере 25 %.

В данном курсовом проекте для приготовления бетона используем смеситель СБ-94:

- объём готового замеса, л – 1000;

- вместимость по загрузке, л – 1500;

- число циклов при приготовлении смеси, цикл/ч – 20.

Эти данные необходимы для последующего расчёта.

Часовая производительность БСЦ:

, [1]

где - объём смесительного барабана, л;

- число замесов в час;

- коэффициент использования времени, = 0.91;

- коэффициент неравномерности выдачи, = 0.8;

- коэффициент выхода (для тяжёлого бетона ).

м /ч.

Годовая производительность БСЦ:

, [1]

где - часовая производительность, м ;

- количество часов в смену, ч;

- количество смен;

- годовой фонд рабочего времени, сут.

м /год.

 

 

Количество бетон осмесителей:

, [1]

где - годовая производительность БСЦ, м /год;

- коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси, =1.015;

- коэффициент резерва, =1.25;

- годовой фонд рабочего времени, сут.;

- количество смен;

- количество часов в смену, ч;

- часовая производительность, м .

шт.

Принимаем два бетоносмесителя СБ-94.

2.7. Проект ирование формовочного цеха

2.7.1. Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования

Годовая производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продолжительностью работы формовочного поста.

Годовая и суточная производительность формующего агрегата определяем по формулам [1]:

и , [1]

где – расчетное количество рабочих суток в году;

– количество рабочих часов в сутках;

– максимальная продолжительность цикла формования, мин;

V – объем бетона в одной формовке, м .

Определяем годовую производительность формовочного поста

= (253×16×60×0.8)/12 = 16192 м /год [1]

Число формовочных постов для обеспечения годовой производительности составит:

п = 45000/16192 = 2.78 ≈ 3 поста.

Принимаем три виброплощадки.

2.7.2. Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок

Количество камер ТВО определяем по формуле [1]:

шт. [1]

где, – средняя продолжительность оборота камер, ч;

m – количество форм в одной камере.

шт.;

Принимаем 4 камеры ТВО.

2.7.3. Расчет потребности форм

Необходимое количество ф орм для агрегатно-поточной линии с ямными камерами определяем по формуле [1]:

, шт. [1]

где 1.05 – коэффициент запаса форм на ремонт;

– число камер в пролете, загруженных в течение смен.

шт.

2.7.4. Расчет грузоподъемности и

потребности внутрицехового транспорта

При агрегатно-поточной технологии почти все транспортные операции выполняют мостовые краны.

Грузоподъемность крана определяют по максимальной массе изделия с формой и грузозахватным приспособлением.

Количество циклов работы крана определяем по формуле [6]:

, [6]

где – время, затрачиваемое на цикл, мин.

Необходимое количество кранов:

, шт. [6]

где, – количество циклов крановых операций, которое надо сделать в течение часа;

– коэффициент на неучтенные операции равный, = 1.1;

– коэффициент использования крана по времени, = 0.7.

шт.

Принимаем 2 мостовых крана грузоподъемностью 5 т.

Количество тележек определяется по формуле [8]:

, шт., [6]

где М - масс а изделий, вывозимых в течение часа, т;

q - грузоподъемность тележки, т;

Т - время, затрачиваемое на цикл, вывозки на склад, мин;

, [6]

где - время погрузки в цехе;

- время вывоза на склад;

– время разгрузки на складе;

– время возращения.

Скорость тележки = 30 м/мин. Погрузка и разгрузка – 2-2,5 мин на одно изделие.

T = 2.5+3+2.5+3 = 11 мин,

Принимаем 1 самоходную тележку.

Таблица 8

Ведомость оборудования

№ п/п	Наименование (тип, марка) оборудования	Количество (шт.)	Техническая характеристика
1.	Дозатор цемента ДБЦ-630		Предел дозирования – 200 -630 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч.
2.	Дозатор песка 2ДБП-1600		Предел дозирования – 400 -1600 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч.
3.	Дозатор щебня 2ДБЩ-1600		Предел дозирования – 400 -1600 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч.
4.	Дозатор жидкости ДБЖ-400		Предел дозирования – 80 -400 кг; Цикл дозирования – 30 с; Часовая производительность – 120 цикл/ч.
5.	Циклический гравитационный бетоносмеситель СБ-94		Объём готового замеса – 1000 л; Вместимость по загрузке – 1500 л; Число циклов при приготовлении смеси – 20 цикл/ч; Наибольшая крупность заполнителя – 120 мм; Частота вращения смесительного барабана – 17.6 об/мин; Мощность электродвигателя – 13 кВт; Привод наклона барабана – пневматический; Давление воздуха – 6 кгс/см ; Габаритные размеры, мм: Длина – 2600 Ширина – 2500 Высота – 2460 Масса – 3000 кг
6.	Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали		Диаметр перерабатываемой стали: Гладкой – 4-10 мм Периодического профиля – 6-8 мм; Длина заготовляемых прутков – 500-900 (12000); Точность резки прутков по длине (при номинальной длине 6000 мм) - ±4 мм; Скорость подачи арматуры – 31.5; 46; 63; 90; Масса – 1900 кг.
7.	Правильно-отрезной станок 11-60228		Диаметр перерабатываемой арматуры: гладкой – 6-16 мм периодического профиля – 6-12 мм; Точность резки прутков – ±2 мм; Скорость подачи и правки арматуры 1,5,42,63 м/мин; Мощность электродвигателя – 10/14,5+13/15/19 кВт; Габаритные размеры – 12170×1565×2000 мм; Масса 6450 кг
8.	Станок для заготовки коротких арматурных стержней АРС-М		Диаметр отрезных стержней – 3-5 мм; Класс стали – В-1, Вр-1; Точность резки - ±4 мм; Мощность электродвигателя – 4 кВт; Число резов в 1 мин – 42.
9.	Станок для гибки стержневой арматуры СГА-40Б		Максимальный диаметр изгибаемого прутка из стали класса: A-I – 40 А-Ш – 32; Частота вращений гибочного диска – 3, 4, 14 об/мин; Мощность электродвигателя – 3 кВт; Габаритные размеры – 760×790×790 мм; Масса – 360 кг.
10.	Автоматизированная линия 7247СЕ на базе машины для сварки плоских сеток и каркасов АТМС 14*75-7-1		Производительность линии при сварке сеток с шагом поперечных стержней 200 мм – 1,2 м/мин. Номинальная мощность сварочных трансформаторов 496 (1412)кВт. Мощность электродвигателя 2,8 кВт. Габаритные размеры: длина 14550, ширина 8840, высота 1970 мм Масса 10,5 тн. Ширина свариваемой сетки 3800 мм. Класс арматуры B-I, Bp-I, A-I, А-II, А-III. Диаметр продольных стержней 3-12 мм. То же перечисленных стержней 3-10 мм. Число продольных стержней до 36. Шаг стержней: продольных 100-300 мм, поперечных 100-300 мм. Габаритные размеры: ширина 800-3800, длина 1200 мм
11.	Станок для изготовления строповочных петель СМЖ-212		Производительность В мотках – 300 шт/ч; стержневая – 450 шт/ч. Диаметр арматуры В мотках – 8-12 мм Стержневая – 8-20 мм; Мощность эл.двигателя В мотках – 7 Стержневая – 7; Габаритные размеры: В мотках – 7,65×2,5×1,3 Стержневая – 3,04×2,5×1,3 Масса в мотках – 3950 кг
12.	Автоматизированная линия 7728/2А на базе сварной машины МТМК 3 * 100-4.		Производительность линии 6 м/мин при сварке сеток или каркасов шириной 600 мм под арматуры сН6 мм+бмм и шагом поперечных стержней 210 с подачей продольной арматуры из бухт. Номинальная мощность трансформаторов машин для сварки: сетки 270 кВт продольной арматуры- мощность электродвигателей-Габаритные размеры 19600×3200×1970 мм. Масса 6 т.
13.	Одноточечная машина МГ-1210		Ширина < 500 мм. Класс и диаметр арматуры: Поперечной 5-10 мм B-I A-I Продольной A-I, А-II, А-IIIС, А -IVC 5-36 мм
14.	Тавровые соединения закладных деталей изготавливают сваркой под флюсом на автоматах АДФ-
15.	Сварочный трансформатор ТД-50		Пределы регулирования сварочного тока 90-650 А Номинальное рабочее напряжение 30 В
16.	Станок для резки арматурной стали СМЖ-172А		Максимальный диаметр разрезаемых стержней из стали класса А-III –28 мм; Число ходов ножа в 1 мин – 33; Ход ножа – 45 мм; Тип привода – механический; Установленная мощность – 3 кВт; Габаритные размеры, мм: Длина – 1100 Ширина – 430 Высота – 790 Масса – 445 кг
17.	Бетоноукладчик с ленточным питателем СМЖ-69А		Размеры формуемых труб: Диаметр условного прохода – 1000-1600 мм Длина – 5155 мм Объём бетона – 2-3.7 м ; Производительность – 22.2 м /ч; Суммарный объём бункеров – 2 м ; Число бункеров – 1; Наибольшая ширина укладки, мм – 2000; Скорость движения ленты питателей бункера, м/мин: Большого – 9 Малого –; Скорость передвижения бетоноукладчика – 12.4 и 18 м/мин; Установленная мощность – 7.1 кВт; Ширина колеи рельс, мм – 2810 Габаритные размеры, мм: Длина – 3175 Ширина – 4000 Высота – 2785 Колея тележки – 1400 мм; Масса – 3700 кг.
18.	Виброплощадка СМЖ – 187А		Номинальная грузоподъёмность, т – 10 Число виброблоков – 8 Суммарный статический момент дебалансов виброблока, кг · см – 37, 45, 60; Частота колебаний в минуту – 2700-3000; Амплитуда колебаний, мм – 0.2-0.5; Способ крепления формы – электромагнитом; Наибольшие размеры формы, м: Длина – 6 Ширина – 3; Установленная мощность – 64 кВт; Габаритные размеры, мм: Длина – 8500 Ширина – 2986; 2676; 2406 Высота – 700 Масса вибрируемых частей, кг – 3100; Общая масса – 6500 кг.
19.	Тележка СМЖ-151 для вывоза готовых изделий		Грузоподъёмность – 10 т; Предельная дальность хода – 120 м; Скорость передвижения – 31.6 м/мин; Установленная мощность – 7.5 кВт; Габаритные размеры, мм: Длина – 7490 Ширина – 2573 Высота – 1450 Масса – 3700 кг.
20.	Кран мостовой		Грузоподъёмность – 5 т.