Подготовка оборудования к ремонту

Ответственным за подготовку и своевременную сдачу оборудования в ремонт является начальник цеха. Сдача оборудования в ремонт осуществляется по письменному разрешению начальника цеха, в котором указывают дату и время остановки на ремонт, а также лицо ответственное за сдачу оборудования в ремонт (начальник смены или установки, отделения).

Перед сдачей в ремонт оборудование должно освобождено от продукта, очищено от грязи, хлама, промыто и отключено от коммуникации, а также обесточено. Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных, агрессивных, вредных для здоровья веществ, передается в ремонт обязательно освобожденным от рабочей среды и обезвреженным (нейтрализованным, пропаренным, продутым инертным газом, провен­тилированным и т.п.) и отключенным от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с действующими на предприятии инструк­циями.

Оборудование готовит к ремонту эксплуатаци­онный (машинисты, аппаратчики, операторы) и обслуживающий дежур­ный персонал (дежурные слесари, электрики, мастера КИП и А) под руководством ответственного за подготовку к ремонту лица (начальника смены, установки, отделения).

В отдельных случаях для отключения оборудования от коммуникации и установки заглушек может приглашаться ремонтный персонал, который работает под непосредственным контролем ответственного за подготовку к ремонту лица.

Сдает начальник смены (начальник уста­новки или отделения), при этом делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта, который хранится у начальника смен.

В капитальный ремонт оборудование сдается по акту.

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.

В соответствии с особенностями повреждении и износа состав­ных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ настоящей системой предусматривается проведение следующих видов ремонта: текущего (ТР); капитального (КР).

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных узлов и деталей оборудования.

Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте:

- проведение операций периодического технического обслуживания;

- замена быстроизнашивающихся деталей и узлов;

- ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска;

- замена набивок сальников и прокладок;

- проверка на точность;

- ревизия электрооборудования.

Типовой перечень работ, подлежащий выполнению при текущем ремонте конкретного вида оборудования, составляется руководите­лем ремонтного подразделения (зам.начальника цеха по оборудова­нию, механиком цеха или начальником участка, мастером ЦЦР, РМЦ), утверждается руководителями инженерных служб предприятия и явля­етсяобязательным приложением к ремонтному журналу.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полною или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановле­нием любых его частей, включая базовые.

Под базовой частью понимают основную часть оборудования, предназначенную для его компоновки и установки других состав­ных частей.

При капитальном ремонте производится частичная, а в случае необходимости и полная разборка оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие основные работы:

- частичная или полная разборка оборудования;

- замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов;

- полная или частичная замена изоляции, футеровки, противо­коррозионной защиты;

- выверка и центровка машины;

- послеремонтные испытания и т.п.

Подробный перечень работ, который необходимо выполнить во время капитального ремонта конкретного вида оборудования, уста­навливается в ведомости дефектов.

Рекомендуется составлять типовую ведомость дефектов на капитальный ремонт каждого вида (или группу одинакового) оборудования.

Планирование ремонтов

Основными документами при планировании ремонтов являются:

1) установленные ремонтные нормативы;

2) нормы периодичности освидетельствования и испытания сосудов и аппаратов;

3) титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия;

4) сметно-техническая документация;

5) годовой график планово-периодических ремонтов оборудования;

6) месячный план-график-отчет ремонта оборудования.

Ремонтные нормативы.

Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся, период эксплуатации, в течение которого осуществляются в опреде­ленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные настоящей системой (дается в час).

Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами (дается в час).

Структура ремонтного цикла – это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени.

Простой оборудования в ремонте - время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ (установлен в час).

Подготовительные работы необходимы для остановки оборудования, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продувки, промыв­ки, нейтрализации, установки заглушек и т.д. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования ремонтному пер­соналу (для сдачи оборудования в капитальный ремонт оформляется акт по форме).

Непосредственно ремонт включает время, необходимое для выпол­нения всего объема ремонта и послеремонтных испытаний. Ремонтный период заканчивается сдачей отремонтированного оборудования эксп­луатационному персоналу (после капитального ремонта оформляется акт по форме.

Заключительный период включает время для подготовки и пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение комму­никаций, снятие заглушек и т.д.).

Работы подготовительного и заключительного периода, выпол­няются эксплуатационным персоналом. Устранение обнаруженных при рабочей обкатке дефектов производится исполнителем ремонтных работ.

Нормативы трудоемкости ремонтов определены как средние величины (в чел.–ч), приведенные к 4-му разряду ремонтников при шестиразрядной сетке, поэтому являются ориентировочными величинами и предназначены для предварительного расчета числа ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

На основании установленных нормативов руководителем ремонтно­го подразделения, закрепленного за данным цехом (зам. Начальника цеха по оборудованию, механиком цеха), совместно с начальником цеха составляется проект годового графика планово-периодического ремонта оборудования цеха, который представляется на согласование ОГМ, ОГЭ, ПТО и главному метрологу (прибористу).

После согласованияс руководителями инженерных служб предпри­ятия график утверждается руководителем предприятия (главным инженером) до 15 ноября года, предшествующего планируемому, и является основным документом для проведения ремонтов.

На основании, утвержденных годовых графиков ремонта с учетом фактического использования оборудования за прошедший период составляется месячный план-график-отчет ремонта оборудования цеха. Месячные графики утверждаются главным механиком (энергетиком) предприятия и начальником ПТО не позднее 25-го числа месяца, предшествую­щего планируемому.