Техническая документация на ремонт

Оборудование считается принятым в капитальный ремонт после подписания акта по форме Приложения 8, ответ­ственным лицом за подготовку и сдачу оборудования „в ремонт и руко­водителем работ (механиком или энергетиком цеха, мастером центра­лизованного ремонтного подразделения предприятия, представителем подрядной организации) о принятии оборудования в ремонт.

Началом текущего ремонта оборудования считается дата внесения в журнал сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта подписи руководителя ремонтных ра­бот (механика, энергетика цеха или мастера централизованного ремонтного подразделения) о принятии оборудования в ремонт от начальника смены.

На всех предприятиях химической промышленности в обязательном порядке должна вестись паспортизация всего оборудо­вания с использованием паспортов или формуляров заводов-изготови­телей. При отсутствии паспорта (формуляра) завода-изготовителя он составляется предприятием-владельцем оборудования.

Допускается составление одного паспорта или формуляра на груп­пу однотипного оборудования с вкладышами для каждой единицы.

Содержание указанных документов должно соответствовать требо­ваниям ГОСТ 2.601-08.

Руководителем ремонтного подразделения (механиком или энергетиком цеха, мастером централизованного ремонтного подразделе­ния) на каждую единицу оборудования должен быть заведен ремонтный журнал по форме, который при­лагается к паспорту на данное оборудование.

На капитальный ремонт оборудования сос­тавляется следующая документация:

1) ведомость дефектов;

2) смета расходов (по действующей на предприятии форме);

3) технические условия на капитальный ремонт (для несложного сварного оборудования, не имеющего кинематических устройств допускается руководствоваться при ремонте техническими паспор­тами на оборудование и конструкторскими документами: рабочими чертежами, схемами и т.п.). Технические условия на капитальный ремонт должны соответствовать требованиям ГОСГ 2.602-68г.

Примечание. К несложному сварному оборудованию относятся различные емкости, не имеющие сложных внутренних устройств.

Порядок приемки оборудования из ремонта

Датой окончания капитального ремонта оборудования считается день завершения ремонтным подразделением (организацией) всего запланированного объема работ с оформлением акта на прием оборудования из капитального ремонта по форме.

О приеме оборудования из текущего ремонта делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта.

Владелец оборудования осуществляет технический контроль при приеме отремонтированного оборудования от ремонтного подразделе­ния (организации) в соответствии с показателями, установленными ТУ на ремонт.

Акты приемки оборудования из капитального ремонта и окончания испытаний. Одновременно оформляется гарантийный паспорт на отремонтированное основное оборудование (которым гарантируется работа в соответствии с паспортными дан­ными).

Сроки гарантии после ремонта не должны быть меньше норма­тивных сроков между ремонтами.

После сдачи оборудования из ремонта руководитель ремонтно­го подразделения обязан сделать запись о проведенном ремонте в ремонтном журнале на данное оборудование.

Оборудование, подведомственное Котлонадзору, сдается инспектору местного органа надзора владельцем оборудования после приемки его от ремонтной организации.

Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта, сертификаты и прочие документы на вновь установлен­ные детали, а также на материалы, из которых они изготовлены, описание и документация на произведенные конструктивные измене­ния оборудования, протоколы и журналы испытании и технологичес­кой проверки оборудования прилагаются к паспортам или формулярам оборудования.

Остановочный ремонт

Остановочный ремонт - это планово-предуп­редительный ремонт предприятия, произ­водства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпус­ка продукции.

В период полной остановки технологической системы, предприя­тия, производства, цеха проводятся все виды ремонта, которые не могут быть выполнены без полной остановки объекта.

К основным объектам, ремонт которых требует остановки: технологической системы, предприятия, производства, цеха, относятся:

- технологические системы с непрерывным техно­логическим процессом и не имеющие резерва;

- общецеховые и магистральные коммуникации и сооружения;

- общезаводские коммуникации и сооружения.

Примечание. Периодические остановки объектов для проведения чистки, переключения оборудования и выполнение других технологических операций, предусмотренных регламентом производства, к остановочным ремонтам не относятся.

В период остановочных ремонтов, как правило, должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию оборудования инспектирующими органами.

Плановые сроки остановочных ремонтов и продол­жительность простоя устанавливаются в проекте графика остановочного ремонта химических производств.

Для организации остановочного ремонта и принятия отремон­тированных объектов издается приказ по предприятию.

В приказе указываются:

- сослав комиссии по организации ремонта и приемки из ремонта;

- сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска;

- ответственные лица за организацию и проведение ремонта, за подготовку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за выполне­ние мероприятий по безопасности, за пуск объекта после ремонта;

- исполнители ремонтных работ,

Не позднее, чем за 10 дней до начала остановочного ремонта по графику, утвержденному вышестоящей организацией, предприятие докладывает этой организации о готовности к остановочному ремон­ту и запрашивает разрешение на его остановку.

Для подготовки и проведения остано­вочного ремонта необходима следующая документация:

а) ведомость дефектов;

б) смета;

в) план организации ремонта (по необходимости);

г) график сетевой (линейный);

д) чертежи, схемы на реконструируемые объекты;

е) технические условия на капитальный ремонт основных объектов.

В подготовительный период предприятия осуществляют следующие мероприятия:

- изготовление силами своих ремонтных баз необходимых узлов и деталей для замены изношенных;

- своевременное оформление заявок на приобретение со стороны оборудования, арматуры, запасных частей и т.п., необходимых для проведения остановочного ремонта;

- разработку рабочих чертежей и схем для производства работ по модернизации оборудования и т.п.

После завершения остановочного ремонта должен быть составлен акт по форме.

По мере окончания ремонта, отдельных единиц оборудования приемка их из ремонта осуществляется в соответствии с требо­ваниями настоящей Системы.

Предприятия (объединения) после окончания остановочного ремонта не позднее трехдневного срока должны сообщить всесою­зному промышленному объединению по подчиненности о завершении остановочного ремонта с указанием фактического срока и про­должительности его проведения.