Практическая работа №1
Тема: Расшифровка условных обозначений сварочной проволоки
Цель работы: Приобрести практические навыки при расшифровке условные обозначения сварочной проволоки для сварки различных сталей
Ход выполнения работы:
1. Ознакомление с теоретическими сведениями
2. Изучить условное обозначение сварочной проволоки для сварки и наплавки углеродистых, низколегированных и легированных сталей.
3. Расшифровать условное обозначение сварочной проволоки (по карточкам).
4. Ответить на контрольные вопросы.
Теоретические сведения
Сварочными называют материалы, обеспечивающие возможность протекания сварочных процессов и получения качественных сварных соединений.
К ним относят:
Ø присадочные металлы,
Ø покрытые электроды,
Ø флюсы,
Ø защитные газы.
Большинство швов при сварке выполняют с применением присадочных материалов. Присадочный металл вводят в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу с целью заполнения зазора, разделки кромок, получения шва с необходимыми геометрическими размерами и обеспечения высоких эксплуатационных характеристик при минимальной склонности к образованию дефектов.
Присадочные материалы (металлы). В большинстве случаев состав присадочного материала мало отличается от химического состава свариваемого металла. При разработке присадочного металла учитывают методы сварки, марку свариваемого металла, условия эксплуатации конструкции. Присадочный металл должен быть более чистым по примесям, содержать меньшее количество газов и шлаковых включений.
Присадочные металлы используют в виде:
|
|
Ø металлической проволоки сплошного сечения,
Ø металлической проволоки с порошковым сердечником,
Ø прутков,
Ø пластин,
Ø лент.
К сварочной проволоке предъявляют высокие требования по состоянию поверхности, предельным отклонениям по диаметру, овальности и др. показателям.
Проволока стальная сварочная и наплавочная.
Для дуговой сварки и наплавки применяют специальные сварочные и наплавочные проволоки. Холоднокатаную стальную сварочную проволоку сплошного сечения выпускают по ГОСТ 2246-70*, где она классифицируется по группам и маркам стали. ГОСТ предусматривает 77 марок разного химического состава.
Сварочную проволоку разделяют на 3 группы:
1. 6 марок из низкоуглеродистой стали с содержанием легирующих элементов до 2,5% – Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2А;
2. 30 марок из легированной стали с содержанием легирующих элементов от 2,5 до 10% - Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.;
3. 41 марку из высоколегированной стали с содержанием легирующих элементов более 10% - Св-12Х11НМФ, Св-10Х17НТ, Св-06Х18Н9Т.
Обозначение марок проволок состоит из сочетания букв и цифр и расшифровывается следующим образом:
Св – сварочная; цифра после Св – содержание углерода в сотых долях процента (например 08 означает 0,08% углерода);
А – повышенная чистота металла по содержанию серы и фосфора;
АА – более пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой Св-08А; последующие буквы – условное обозначение легирующих элементов; цифры после буквенных обозначений - среднее содержание легирующих элементов в процентах (при содержании легирующего элемента менее 1% цифра не ставится).
|
|
Химические элементы в сталях условно обозначают следующим образом:
Пример обозначения проволоки диаметром 4 мм из легированной стали, содержащей 0,06-0,10 % С; 0,45-00,70 % Si; 1,15-1,45 % Мп; 0,85-1,15 % Сг; не более 0,3 % Ni; 0,40-0,60 % Мо; не более 0,025 % Р, обозначается:
Проволока 4Св-08ХГСМА ГОСТ 2246-70.
Проволоку различают по назначению:
Для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное
обозначение – Э).
Низкоуглеродистую и легированную проволоку выпускают неомеднѐнной и омеднѐнной (условное обозначение – О) для предохранения еѐ поверхности от коррозии. Омеднѐнную поставляют по особому требованию заказчика.
Кроме того, по особому требованию заказчика изготавливают проволоку из стали, выплавленной:
электрошлаковым (Ш),
вакуумно-дуговым (ВД) или
вакуумно-индукционным (ВИ) методами (переплавом).
При этом оговариваются дополнительные требования к металлу проволоки с точки зрения допустимого содержания в нем вредных примесей и газов.
Пример:
1. Проволока 3Св - 08А - О ГОСТ 2246-70 - сварочная проволока диаметром 3 мм, марки Св-08А с омеднѐнной поверхностью.
2. Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА-ВИ-Э ГОСТ2246-70 – сварочная проволока диаметром 2,5 м, марки Св-08ХГСМФА из стали, выполненной в вакуумно-индукционной печи, предназначенная для изготовления электродов.
Стальная наплавочная проволока по ГОСТ 10543-98 изготавливается диаметром от 0,3 до 8,0 мм, по химическому составу разделяется на три группы:
1) 9 марок из углеродистой стали – Нп-25, Нп-30 и т.д.;
2) 11 марок из легированной стали – Нп-10Г, Нп-50Г, Нп-30ХГС и др.;
|
|
3) 11 марок из высоколегированной стали – Нп-20Х14, Нп-30Х10Г10Т и др.
Проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах, при электрошлаковой наплавке и для изготовления покрытых электродов. Марку проволоки выбирают в зависимости от назначения и требуемой твѐрдости металла наплавленного слоя. Используемая для наплавки обрезная холоднокатанная лента имеет толщину от 0,4 до 1,0 мм при ширине от 20 до 100 мм. Ленту поставляют в рулонах
Контрольные вопросы:
1. Какие материалы называют сварочными?
2. Как выбирают присадочные материалы?
3. Какие виды присадочных материалов вы знаете?
4. Перечислите требования, предъявляемые к сварочной проволоке.
5. В каком виде поставляется сварочная проволока?
6. Что содержит сертификат, сопровождающий партию сварочной проволоки?
7. Как очищают присадочный материал?
8. Назовите ГОСТ, по которому выпускают сварочную проволоку?
9. Как классифицируется сварочная проволока по химическому составу?
10. Для чего предназначена сварочная проволока марки Св-18ХГС, Св-08А.
11. Как обозначают проволоку для сварки (наплавки) и для изготовления электродов?
12. Какую проволоку выпускают по требованию заказчика?
13. Какой диаметр имеет стальная наплавочная проволока?
14. Как классифицируют наплавочную проволоку по химическому составу?
15. Для чего используют стальную наплавочную проволоку?
16. Как выбирают стальную наплавочную проволоку?
17. Назовите параметры наплавочной ленты.
18. Как поставляют ленту?